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6.2 工藝系統(tǒng)6.2、1.原料氣進(jìn)氣管道進(jìn)入預(yù)處理裝置前應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥、緊急切斷閥應(yīng)具有遠(yuǎn)程操作功能，當(dāng)工廠內(nèi)有兩套及以上預(yù)處理裝置時(shí).每套裝置的原料氣進(jìn)氣管道上均應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥、6 2 2.原料氣進(jìn)廠總管道上應(yīng)設(shè)置計(jì)量設(shè)施,當(dāng)工廠內(nèi)有兩套及兩套以上預(yù)處理裝置時(shí).每套裝置的原料氣進(jìn)氣管道上宜分別設(shè)置計(jì)量設(shè)施 6，2 3、可燃?xì)怏w壓縮機(jī)排出的放空氣體和凝液應(yīng)集中處理 6 2,4、當(dāng)原料氣壓縮機(jī)和冷劑壓縮機(jī)采用往復(fù)式壓縮機(jī)時(shí),宜采用氣缸無(wú)油潤(rùn)滑壓縮機(jī)、當(dāng)采用有油潤(rùn)滑往復(fù)式壓縮機(jī)時(shí)。應(yīng)設(shè)置除油設(shè)施。且油污除凈率及壓降應(yīng)滿足后續(xù)工藝要求.6,2,5 選擇預(yù)處理工藝時(shí)應(yīng)對(duì)原料氣進(jìn)行全組分分析。原料氣中烴類組分應(yīng)分析到最末一個(gè)組分小于或等于1.10 4、摩爾分?jǐn)?shù)，級(jí),CO2應(yīng)分析到1。10.4、摩爾分?jǐn)?shù)、級(jí)、H2S，COS,總硫。以硫計(jì).應(yīng)分析到mg m3級(jí).芳烴類應(yīng)分析到1、10、4、摩爾分?jǐn)?shù).級(jí) Hg應(yīng)分析到μg m3級(jí).6。2 6 原料氣預(yù)處理后應(yīng)設(shè)置在線微量水分檢測(cè)和在線CO2含量檢測(cè)裝置 并應(yīng)采取防止不合格氣體進(jìn)入下游裝置的措施.6，2。7，預(yù)處理所排放的酸氣應(yīng)滿足環(huán)境保護(hù)法規(guī)及有關(guān)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，當(dāng)預(yù)處理采用干法脫除酸性氣體時(shí) 應(yīng)充分考慮再生氣的綜合利用.6。2.8，原料氣預(yù)處理采用吸附工藝時(shí)。下游工藝應(yīng)設(shè)置粉塵過(guò)濾設(shè)施、6。2。9 當(dāng)原料氣中氧氣含量超過(guò)0。5。摩爾分?jǐn)?shù).時(shí).應(yīng)設(shè)置脫氧裝置 且應(yīng)在脫氧裝置后的管道和容易積聚氧氣的裝置上設(shè)置在線氧分析儀,氧分析儀應(yīng)具有氧氣濃度檢測(cè)報(bào)警功能。6.2、10。液化天然氣的蒸發(fā)氣應(yīng)進(jìn)行回收或再利用，6，2。11.采用混合冷劑制冷的工藝應(yīng)設(shè)置制冷劑回收罐?；厥展薜娜莘e應(yīng)能儲(chǔ)存檢修時(shí)冷劑系統(tǒng)管道內(nèi)排出的液態(tài)制冷劑，6.2。12。冷箱上應(yīng)設(shè)置防止冷箱內(nèi)冷劑和天然氣泄漏的檢測(cè)和保護(hù)設(shè)施 6，2.13。冷箱內(nèi)部不應(yīng)設(shè)置控制閥門(mén) 6。2.14，制冷劑在添加至液化系統(tǒng)之前應(yīng)設(shè)置干燥設(shè)施。并應(yīng)使水含量小于10。6m3，m3,6，2。15,對(duì)于可能因冷凍而產(chǎn)生堵塞的設(shè)備和管道、應(yīng)采取防凍措施和解凍措施，6.2。16,在泵和壓縮機(jī)的入口管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥、在出口管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥和止回閥，且止回閥宜設(shè)置在切斷閥之前、