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7 2，液化天然氣儲(chǔ)存設(shè)施7,2,1,對本條內(nèi)容的說明如下。1 液化天然氣儲(chǔ)罐按照儲(chǔ)罐的形狀 材料.圍護(hù)結(jié)構(gòu)及防護(hù)型式等劃分。主要有以下幾種類型.1、單容立式或臥式圓筒形金屬罐、2.雙容立式平底圓筒形金屬內(nèi)罐和金屬或混凝土外罐。3、全容立式平底圓筒形金屬內(nèi)罐和金屬或混凝土外罐、4,立式平底有金屬內(nèi)薄膜的預(yù)應(yīng)力筒柱形混凝土罐。5、低溫筒柱形混凝土罐.包括混凝土內(nèi)罐和預(yù)應(yīng)力混凝土外罐 6，球罐,2,目前天然氣液化工廠。液化天然氣氣化站。液化天然氣儲(chǔ)配站等設(shè)施內(nèi)儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存方式主要采用儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力大于或等于100kPa,即壓力儲(chǔ)存.和儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力小于100kPa兩種方式,根據(jù)儲(chǔ)存方式和建設(shè)條件不同、主要采用以下幾種類型的儲(chǔ)罐 1 真空絕熱罐.通常為單容罐，采用壓力儲(chǔ)存方式 通常操作壓力在0、2MPa 1.0MPa之間。常用于小型液化天然氣儲(chǔ)罐，內(nèi)罐為立式或臥式圓筒形壓力容器、外罐為真空容器，夾層空間抽真空 填充多孔微粒絕熱材料 纖維絕熱材料或設(shè)置多層由絕熱材料間隔的熱輻射屏等，通常根據(jù)工廠預(yù)制和運(yùn)輸?shù)囊?。單臺(tái)儲(chǔ)罐容積不大于250m3.2。子母罐.通常為單容罐，采用壓力儲(chǔ)存方式 通常操作壓力在0。2MPa、1，0MPa之間,常用于中 小型液化天然氣儲(chǔ)罐 內(nèi)罐,子罐 由多臺(tái) 3臺(tái)以上、立式圓筒形壓力容器并聯(lián)組成。單臺(tái)子罐容積一般為100m3.300m3.底部為裙座或支腿式支撐、外罐、母罐,為立式平底拱頂圓筒形常壓罐。夾層間采用粉末，例如珠光砂,堆積絕熱、并充入氮?dú)飧艚^空氣.子母罐容積一般為300m3 3000m3。3 立式平底圓筒形罐，通常采用單容罐.雙容罐。全容罐和薄膜罐、儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力小于100kPa 常用于大、中型液化天然氣儲(chǔ)罐 內(nèi)罐多采用立式平底圓筒形低溫金屬罐,外罐采用立式平底圓筒形金屬罐或混凝土罐.夾層間采用粉末、例如珠光砂、堆積絕熱,最大罐容可達(dá)到270000m3。儲(chǔ)罐按照設(shè)置類型劃分。有地上式 半地下式及地下式、不同類型儲(chǔ)罐的劃分內(nèi)容可參照國家標(biāo)準(zhǔn) 液化天然氣設(shè)備與安裝.陸上裝置設(shè)計(jì)。GB.T，22724 2008中附錄D和，現(xiàn)場組裝立式圓筒平底鋼質(zhì)液化天然氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)與建造。第一部分.總則。GB，T 26978.1的有關(guān)規(guī)定.4。球罐。屬于單容罐.采用壓力儲(chǔ)存方式，通常操作壓力在0、2MPa，1、0MPa之間，內(nèi)罐為不銹鋼球形壓力容器,外罐為碳鋼球形真空外壓容器。夾層通常為真空粉末絕熱 國內(nèi)也有采用內(nèi)罐為不銹鋼球形容器。外罐為碳鋼立式固定頂罐 內(nèi)外罐之間填充珠光砂絕熱的球罐、單臺(tái)儲(chǔ)罐容積一般為200m3,3000m3、7 2 3，本條對液化天然氣儲(chǔ)罐成組布置作出規(guī)定。1 由于不同類型的液化天然氣儲(chǔ)罐的工藝流程 安全措施、發(fā)生火災(zāi)時(shí)的表現(xiàn)形態(tài).消防配置等有所不同，為便于布置，安裝和生產(chǎn)管理,分別成組布置是合理的,通常真空絕熱罐及球罐,子母罐.設(shè)計(jì)壓力小于100kPa的單容罐。設(shè)計(jì)壓力小于100kPa的雙容罐,全容罐及薄膜罐分別布置在不同罐組內(nèi)，2 本款主要針對真空絕熱罐.子母罐及球罐等設(shè)計(jì)壓力大于或等于100kPa的單容罐進(jìn)行了規(guī)定，由于儲(chǔ)罐需工廠預(yù)制，運(yùn)輸條件限制等原因、一般真空絕熱罐的單罐最大容積為250m3.同時(shí)，隨著單罐容積的增大 發(fā)生事故時(shí)產(chǎn)生的危害程度也隨之增大.美國標(biāo)準(zhǔn)59A.Standard,for、the。Pro,duction、Storage。and Handling。of.Liquefied，Natural。Gas、LNG，液化天然氣生產(chǎn).儲(chǔ)存和裝運(yùn),在劃分儲(chǔ)罐總?cè)莘e和規(guī)定攔蓄區(qū)內(nèi)儲(chǔ)罐間距時(shí)也是按照罐容積265m3來區(qū)分的,因此，本條規(guī)定單罐容積不超過250m3作為分界，設(shè)計(jì)壓力大于或等于100kPa的儲(chǔ)罐與設(shè)計(jì)壓力小于100kPa的罐相比、儲(chǔ)存壓力大。發(fā)生事故后產(chǎn)生的危險(xiǎn)性也大，發(fā)生泄漏后噴濺距離較遠(yuǎn) 容易影響相鄰儲(chǔ)罐 為了減少和限制儲(chǔ)罐泄漏后的影響范圍 參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)。GB.50160中關(guān)于全壓力式或半冷凍式低溫儲(chǔ)罐。如低溫乙烯壓力儲(chǔ)罐。罐組內(nèi)儲(chǔ)罐數(shù)量的要求，規(guī)定罐組內(nèi)總儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)不超過12個(gè) 單罐容積介于300m3，3000m3時(shí)。相對小型儲(chǔ)罐其儲(chǔ)量大危險(xiǎn)性大。要求采取嚴(yán)格的安全措施、依據(jù)上述原則 隔堤內(nèi)儲(chǔ)罐總?cè)莘e不超過3000m3。罐組內(nèi)儲(chǔ)罐總?cè)莘e不超過6000m3。液化天然氣儲(chǔ)罐采用設(shè)計(jì)壓力大于或等于100kPa的子母罐時(shí)，由于子罐一般在工廠制造、子罐容積通常不超過300m3。母罐容積通常不超過3000m3，規(guī)定罐組內(nèi)子母罐個(gè)數(shù)不超過4個(gè)、主要是考慮在儲(chǔ)罐起火時(shí)便于對著火罐和鄰近罐進(jìn)行撲救和冷卻.如超過4個(gè)。會(huì)給滅火操作和對相鄰儲(chǔ)罐的冷卻保護(hù)帶來一些困難。3,美國標(biāo)準(zhǔn)API、Std，2510.Design。and,Construction,of，LPG。Installations,液化石油氣設(shè)施的設(shè)計(jì)和建造 和NFPA58，Liq。uefied.Petroleum.Gas.Code,液化石油氣規(guī)范,規(guī)定，每一個(gè)低溫LPG儲(chǔ)罐都應(yīng)設(shè)置隔堤 考慮到設(shè)計(jì)壓力小于100kPa的單容罐的容積較大.為避免發(fā)生事故時(shí),影響鄰近儲(chǔ)罐和減緩災(zāi)害的擴(kuò)大 規(guī)定每一個(gè)儲(chǔ)罐都應(yīng)設(shè)置隔堤。目前國內(nèi)天然氣液化工廠 液化天然氣儲(chǔ)配站,氣化站中設(shè)計(jì)壓力小于100kPa的單容罐應(yīng)用較多 其容積以5000m3居多 為減少儲(chǔ)罐發(fā)生事故時(shí)的危害程度 故規(guī)定單罐容積大于5000m3時(shí)應(yīng)單獨(dú)成組布置,4。設(shè)計(jì)壓力小于100kPa的儲(chǔ)罐與設(shè)計(jì)壓力大于或等于100kPa的儲(chǔ)罐儲(chǔ)存壓力。溫度、儲(chǔ)罐類型、流程配置,防火堤布置、采取的消防措施等均存在差異 發(fā)生火災(zāi).泄漏事故時(shí)產(chǎn)生的危害程度也不同,為避免相互影響 便于操作管理。故應(yīng)分別成組布置 5,罐組內(nèi)的儲(chǔ)罐不應(yīng)超過兩排.主要是考慮在儲(chǔ)罐起火時(shí)便于撲救 如超過兩排、中間一個(gè)罐起火,由于四周都有儲(chǔ)罐、會(huì)給滅火操作和對相鄰儲(chǔ)罐的冷卻保護(hù)帶來一些困難。按照不超過兩排設(shè)置儲(chǔ)罐、便于設(shè)備的安裝和維修。在事故搶險(xiǎn)時(shí)更安全快捷.7。2。4.現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn) GB。50160規(guī)定、容量大于100m3全冷凍式儲(chǔ)罐之間的最小距離為0。5D,容量小于或等于100m3的儲(chǔ)罐之間的間距。本條規(guī)定為1，0D。主要是考慮到低溫液體泄漏時(shí)可能呈現(xiàn)噴濺 射流的方式.會(huì)對相鄰儲(chǔ)罐及附件和操作人員造成冷損壞或傷害、間距適當(dāng)擴(kuò)大.能降低危害程度，地下儲(chǔ)罐在發(fā)生火災(zāi)和泄漏事故時(shí)、安全性較地上布置儲(chǔ)罐高、同時(shí)進(jìn)出口均設(shè)置在頂部.發(fā)生泄漏的概率和泄漏后危害的擴(kuò)散程度均較低,故適當(dāng)減少距離是合理的.本條規(guī)定兩排儲(chǔ)罐之間的最小防火間距的要求.是為了滿足管道安裝.檢修和操作便利 發(fā)生事故時(shí)也有利于消防和疏散。7。2,5 本條對液化天然氣罐組防火堤和隔堤的設(shè)置作出了規(guī)定,1、液化天然氣雙容罐。全容罐和薄膜罐的外罐可以包容低溫液體、故可不設(shè)置防火堤.3 本款規(guī)定與美國標(biāo)準(zhǔn)59A，Standard,for,the Production.Storage and Handling、of,Liquefied，Natural Gas、LNG。液化天然氣生產(chǎn),儲(chǔ)存和裝運(yùn).的有關(guān)規(guī)定一致，7，防火堤內(nèi)集液池可收集液化天然氣管道系統(tǒng) 如法蘭.閥門等處.泄漏的液化天然氣、正常操作時(shí)、集液池內(nèi)收集的雨水和其他污水可通過潛水泵提升至防火堤外 若采取自流排水,應(yīng)采取措施防止液化天然氣通過排水系統(tǒng)外流.9,液化天然氣大量泄漏后不會(huì)立刻吸熱蒸發(fā).會(huì)在防火堤內(nèi)聚集。為便于收集防火堤內(nèi)泄漏液體 避免液體散流.減緩蒸發(fā)氣體的形成和擴(kuò)散,泄漏區(qū)域地面需硬化處理，7。2、6。液化天然氣管道屬于低溫管道，泵進(jìn)口管道長度過長時(shí)泵極易出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，會(huì)影響泵的正常運(yùn)行 當(dāng)罐區(qū)面積較大,為滿足工藝運(yùn)行要求、會(huì)出現(xiàn)布置在防火堤內(nèi)的情況,設(shè)置遠(yuǎn)程停車按鈕是防止泄漏時(shí)操作人員不能靠近而無法及時(shí)切斷的情況發(fā)生、7.2,7,本條所指的液化天然氣儲(chǔ)罐日蒸發(fā)率為靜態(tài)蒸發(fā)率.是指儲(chǔ)罐達(dá)到額定充滿率 額定充滿率指儲(chǔ)液量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的最高儲(chǔ)存液面時(shí) 其儲(chǔ)罐內(nèi)液體的體積與儲(chǔ)罐的幾何容積之比，靜置達(dá)到熱平衡后、24h內(nèi)自然蒸發(fā)損耗的低溫液體質(zhì)量與儲(chǔ)罐儲(chǔ)存容積下低溫液體質(zhì)量的百分比。換算為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，101,325kPa 和環(huán)境溫度。20.的狀態(tài)下的蒸發(fā)值,單位為,d。日蒸發(fā)率是衡量儲(chǔ)罐絕熱保冷性能的重要指標(biāo).也是儲(chǔ)罐的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。是在滿足工藝操作要求的基礎(chǔ)上、綜合投資費(fèi)用和操作運(yùn)行費(fèi)用因素 由儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)方和用戶最終確定.國內(nèi)外液化天然氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)對該數(shù)值的要求如下，設(shè)計(jì)壓力小于100kPa的儲(chǔ)罐，單容罐及雙容罐日蒸發(fā)率不宜大于0，08.全容罐宜控制在0、04,0 08.之間、薄膜罐宜控制在0 075.0 1,之間、真空絕熱儲(chǔ)罐日蒸發(fā)率不宜大于0 27,球罐和子母罐不宜大于0。25.7 2,8。本條對液化天然氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)作了規(guī)定、1，為了防止罐內(nèi)液體發(fā)生分層現(xiàn)象，通常頂部進(jìn)料，管道端部設(shè)置防止液體進(jìn)罐時(shí)產(chǎn)生水平應(yīng)力和管道振動(dòng)的設(shè)施.底部充裝液化天然氣時(shí)設(shè)置能夠充分混合罐內(nèi)介質(zhì)及防止攪動(dòng)，噴濺和虹吸的設(shè)施，2、預(yù)冷管道主要保證儲(chǔ)罐在初始進(jìn)料時(shí)能夠被均勻冷卻或用于正常操作時(shí)冷卻罐內(nèi)氣液相的溫度.預(yù)冷管道可采用噴嘴裝置或采用管道設(shè)開孔的噴淋環(huán)管或水平管，由于儲(chǔ)罐冷卻過程中。對儲(chǔ)罐溫度變化速率的控制比較嚴(yán)格 因此預(yù)冷管道進(jìn)罐管道上通常有設(shè)置壓力,溫度、流量儀表和流量調(diào)節(jié)閥、通過監(jiān)測和控制進(jìn)罐低溫液體的流量,控制儲(chǔ)罐溫度的變化速率。3,真空絕熱儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)中。頂部進(jìn)料管道多采用噴淋管路 兼作儲(chǔ)罐冷卻管道、此時(shí)噴淋孔截面積總和一般不小于進(jìn)料管道的截面積.5。低溫液化天然氣儲(chǔ)罐在進(jìn)料時(shí)，如果因?yàn)閮烧叩臏囟群兔芏却嬖诓町惞迌?nèi)的液化天然氣與正在進(jìn)罐的液化天然氣之間不能充分混合。就會(huì)在儲(chǔ)罐內(nèi)出現(xiàn)溫度一密度梯度.形成。分層,現(xiàn)象。上層密度較輕的液化天然氣由于其輕組分甲烷不斷的閃蒸氣化。密度逐漸變重.同時(shí)下層的液化天然氣不斷從罐壁吸收熱量 輕組分不斷氣化分離出來、其密度也隨之變大。下層液體的密度大于上層液體的密度.由于熱量輸入到儲(chǔ)罐中而產(chǎn)生上下層間的傳熱,傳質(zhì)及液體表面的蒸發(fā),上下層之間的密度將達(dá)到均衡并且最終混為一體。這種自發(fā)的混合稱為,翻滾.現(xiàn)象.如果下層液體的溫度過高、相對于儲(chǔ)罐蒸氣空間的壓力而言。翻滾，將伴隨著蒸氣逸出而增加。有時(shí)這種增加速度快且量大,在有些情況下,儲(chǔ)罐內(nèi)部的壓力增加到一定程度將引起泄壓閥的開啟,潛在的,翻滾 事故出現(xiàn)前 通常有一個(gè)時(shí)期其氣化速率遠(yuǎn)低于正常情況.因此應(yīng)密切監(jiān)測氣化速率以保證液體不是在積聚熱量.并應(yīng)設(shè)法使液體循環(huán)以促進(jìn)混合。儲(chǔ)罐內(nèi)液化天然氣的.翻滾。將會(huì)大大增加液化天然氣的蒸發(fā)量。容易造成罐內(nèi)的超壓,同時(shí)影響儲(chǔ)罐的穩(wěn)定性,增加儲(chǔ)罐操作的不安全因素,為了防止液化天然氣。分層。后.翻滾?，F(xiàn)象的發(fā)生 應(yīng)充分混合罐內(nèi)的液化天然氣，例如。采用適合的進(jìn)料方式、循環(huán)罐內(nèi)液化天然氣或機(jī)械攪拌來防止出現(xiàn)分層,由于子母罐和真空罐的子罐和單罐容積較小、發(fā)生,翻滾,現(xiàn)象的可能性較小 因此不予考慮、7。在儲(chǔ)罐開停工階段 為保證安全操作及儲(chǔ)罐絕熱效果。通常通過儲(chǔ)罐罐頂設(shè)置采樣口、對罐內(nèi)的氣體進(jìn)行采樣,分析氣體的氧含量和露點(diǎn)。8，規(guī)定設(shè)計(jì)壓力小于100kPa的儲(chǔ)罐進(jìn)出口管道優(yōu)先采用罐頂部開口。能夠避免和減少進(jìn)出管道發(fā)生泄漏后產(chǎn)生的危害,當(dāng)儲(chǔ)罐管道從儲(chǔ)罐底部或側(cè)壁進(jìn)出時(shí)。對于單容罐是指內(nèi)罐進(jìn)出管道。為避免管道,管件或與儲(chǔ)罐連接處發(fā)生泄漏。應(yīng)采用焊接連接，或緊靠儲(chǔ)罐設(shè)置內(nèi)置式切斷閥、主要部分安裝在罐內(nèi)的切斷閥，當(dāng)閥門下游出現(xiàn)泄漏事故時(shí)、能夠快速切斷,7,2,12，儲(chǔ)罐僅設(shè)置單套液位測量儀表。測量信號(hào)可能會(huì)因?yàn)橐后w中夾雜的氣泡。設(shè)備故障等原因而不準(zhǔn)確 儲(chǔ)罐設(shè)置兩套獨(dú)立的液位檢測儀表.所謂 獨(dú)立 即檢測儀表必須是各自獨(dú)立的系統(tǒng)，均能獨(dú)立獲取液位數(shù)據(jù)和設(shè)置高限值 低限值液位報(bào)警，相互校驗(yàn)、保證測量數(shù)據(jù)的可靠性 對于設(shè)計(jì)壓力小于100kPa的儲(chǔ)罐.由于儲(chǔ)量較大以及儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)形式的限制 為避免出現(xiàn)過裝和冒罐的風(fēng)險(xiǎn),對于液位高限值的控制尤為嚴(yán)格.另設(shè)獨(dú)立的高低液位報(bào)警檢測儀表 可采用不同類型的液位測量儀表，與兩套液位檢測儀表的高低液位信號(hào)報(bào)警并三取二后聯(lián)鎖 能夠進(jìn)一步確保信號(hào)和聯(lián)鎖動(dòng)作的可靠性 7、2 13。本條對液化天然氣儲(chǔ)罐和泵的壓力檢測作出了規(guī)定。1 液化天然氣儲(chǔ)罐設(shè)置的壓力檢測儀表應(yīng)滿足對正常操作壓力 高低壓。高限和低限壓力的檢測 正常操作壓力檢測儀表用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐壓力 例如調(diào)節(jié)蒸發(fā)氣壓縮機(jī)的負(fù)荷、高低壓壓力檢測儀表宜獨(dú)立于正常操作壓力檢測儀表 用于超壓排放閥或破真空補(bǔ)氣閥的控制,超高限和超低限壓力檢測儀表通常獨(dú)立設(shè)置 可采用取二取壓方式 當(dāng)液化天然氣儲(chǔ)罐壓力超高限和超低限時(shí)。用于報(bào)警,緊急切斷和停車、2。為避免由于內(nèi)外罐壓差變化過大。對儲(chǔ)罐的安全產(chǎn)生危害。需對內(nèi)外罐壓差進(jìn)行檢測，可通過在內(nèi)外罐間設(shè)差壓表或通過絕熱層設(shè)壓力表,進(jìn)行差壓檢測。7.2，14，本條對液化天然氣儲(chǔ)罐和泵的溫度檢測作出規(guī)定.1，液化天然氣設(shè)計(jì)壓力小于100kPa的儲(chǔ)罐氣相空間是指吊頂與穹頂之間的氣相空間，以及吊頂與內(nèi)罐液相之間的氣相空間。對于真空絕熱罐，子母罐和球罐等壓力儲(chǔ)罐是指內(nèi)罐液面以上的氣相空間，3,由于設(shè)計(jì)壓力小于100kPa的儲(chǔ)罐和球罐的容積較大,液位較高。易造成不同高度液面溫度出現(xiàn)差異，為保證對不同高度液體溫度的監(jiān)測,應(yīng)設(shè)置多點(diǎn)溫度測量儀表 4,儲(chǔ)罐在開工預(yù)冷或停工升溫過程中.需要對內(nèi)罐罐板溫度的變化進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控、通常設(shè)計(jì)壓力小于100kPa的儲(chǔ)罐會(huì)對內(nèi)罐罐壁不同高度及內(nèi)罐罐底板不同的半徑范圍的溫度進(jìn)行檢測,而壓力儲(chǔ)罐會(huì)對筒體罐壁或球罐罐板溫度進(jìn)行檢測，5,為保證及時(shí)和準(zhǔn)確監(jiān)測內(nèi)罐泄漏事故，通常在外罐內(nèi)壁下部和內(nèi)外罐之間環(huán)形空間底部設(shè)置溫度檢測儀表、6,為避免由于機(jī)泵進(jìn)口溫度超高或循環(huán)操作等原因造成泵出口溫度超高.影響低溫液體的安全輸送.在泵進(jìn)出口設(shè)置溫度檢測儀表和報(bào)警是必要的,7 2、16。根據(jù)儲(chǔ)罐容積、工藝操作條件等情況.通常設(shè)置LTD系統(tǒng)、主要對罐內(nèi)不同液位高度的液體密度進(jìn)行檢測.有助于監(jiān)測不同密度的液體在罐內(nèi)出現(xiàn)分層現(xiàn)象.是預(yù)測和避免翻滾發(fā)生的措施之一 7.2，19、本條對液化天然氣儲(chǔ)罐的安全保護(hù)作出了規(guī)定，2、當(dāng)液化天然氣儲(chǔ)罐壓力超出高限值時(shí)，除報(bào)警外.為避免壓力繼續(xù)升高,可聯(lián)鎖切斷進(jìn)液和儲(chǔ)罐氣相增壓設(shè)施、3、當(dāng)液化天然氣儲(chǔ)罐壓力低于低限值時(shí) 除報(bào)警外,為減少真空安全閥的開啟及空氣進(jìn)入儲(chǔ)罐、可聯(lián)鎖停運(yùn)儲(chǔ)罐外輸泵和蒸發(fā)氣壓縮機(jī)。8.對于子母罐等內(nèi)罐與絕熱層完全隔離的儲(chǔ)罐.在發(fā)生火災(zāi)或內(nèi)罐泄漏時(shí)。絕熱層內(nèi)氣體或泄漏介質(zhì)會(huì)因?yàn)榇罅课鼰岫a(chǎn)生超壓氣體.需通過緊急泄放裝置排放超壓氣體?？刹捎眯箟喝丝住１破蚱渌箟貉b置、對于此類儲(chǔ)罐絕熱層通常采用氣體密封。設(shè)置用于絕熱層正常小呼吸 受環(huán)境壓力和溫度變化產(chǎn)生的呼氣和吸氣 的呼氣閥和補(bǔ)氣閥，為減少事故泄壓裝置開啟，泄壓裝置的開啟壓力尚應(yīng)高于呼氣閥的排氣壓力、泄壓裝置的吸氣壓力應(yīng)低于吸氣閥的進(jìn)氣壓力,10。當(dāng)液化天然氣儲(chǔ)罐安全閥出口直接排向大氣時(shí).為減少對周圍設(shè)施.人員等產(chǎn)生不利的影響、安全閥及排放管口的高度和方位等應(yīng)盡可能位于安全的地點(diǎn)，