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14.4。除,塵14，4.1，原料車間上料.配料，混合系統(tǒng)，聯(lián)合車間的窯頭料倉(cāng)，碎玻璃系統(tǒng)生產(chǎn)操作區(qū)、空氣中生產(chǎn)性粉塵的最高允許濃度應(yīng)符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定,14.4，2 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備及物料溜管應(yīng)密閉 并宜設(shè)置除塵吸風(fēng)口 14.4。3。未密閉的倒料口、切磨耐火材料的揚(yáng)塵點(diǎn)、應(yīng)采取濕法防塵或設(shè)置半封閉式并輔有吸塵裝置的罩,簾等裝置，14、4、4，粉塵污染區(qū)的儀表控制室應(yīng)密閉防塵,并宜保持室內(nèi)微正壓.對(duì)有崗位工的染塵生產(chǎn)場(chǎng)所。應(yīng)設(shè)密閉防塵值班室 14,4 5。產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)場(chǎng)所地面應(yīng)用水沖洗,純堿。芒硝系統(tǒng)及熔化工段投料平臺(tái)等生產(chǎn)場(chǎng)所不得用水沖洗。14。4 6,除塵器宜布置在除塵系統(tǒng)的負(fù)壓段，當(dāng)布置在除塵系統(tǒng)的正壓段時(shí) 應(yīng)采用除塵風(fēng)機(jī)，14。4。7、凈化有爆炸危險(xiǎn)的煤粉塵時(shí)，所設(shè)置的除塵器。過濾器及管道等均應(yīng)設(shè)置泄爆裝置，設(shè)備和管道均應(yīng)采取防靜電接地措施,設(shè)備應(yīng)采用防爆型.干式除塵器和過濾器應(yīng)布置在系統(tǒng)負(fù)壓段上，14,4 8,散發(fā)粉塵的煤吊車庫(kù) 原料吊車庫(kù),宜選用司機(jī)室內(nèi)配備密閉和過濾送風(fēng)裝置的吊車.14、4、9 連續(xù)生產(chǎn)線上的除塵系統(tǒng)應(yīng)與相關(guān)的工藝設(shè)備聯(lián)動(dòng)，14 4。10，除塵系統(tǒng)選擇宜符合下列規(guī)定.1,同一生產(chǎn)流程中揚(yáng)塵點(diǎn)相距不遠(yuǎn)時(shí)，宜設(shè)置集中式機(jī)械除塵系統(tǒng)，分散的揚(yáng)塵點(diǎn)宜設(shè)置分散式機(jī)械除塵系統(tǒng).2.粉塵種類不同的揚(yáng)塵點(diǎn)宜分別設(shè)置機(jī)械除塵系統(tǒng)、3、機(jī)械除塵系統(tǒng)宜選用袋式除塵器,4 對(duì)于純堿等黏性 易結(jié)露的粉料。不宜采用過濾材料皺褶多、不易清灰的除塵器,14 4，11,除塵管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定、1，除塵管道宜垂直或傾斜敷設(shè).較小傾斜度或水平敷設(shè)時(shí).應(yīng)在風(fēng)道的端部,側(cè)面或異形管件附近裝設(shè)風(fēng)管清掃孔,并應(yīng)提高管道風(fēng)速。2。除塵管道布置應(yīng)減少使用彎管,三通管.變徑管等部件.3,除塵管道上應(yīng)在便于操作及觀察的部位設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)和檢測(cè)裝置。4 除塵系統(tǒng)的排風(fēng)管出口高度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。GB、26453的有關(guān)規(guī)定、14、4,12 除塵器回收粉塵處理應(yīng)符合下列規(guī)定、1，當(dāng)收集的粉塵在工藝生產(chǎn)允許納入到工藝流程時(shí) 應(yīng)將粉塵直接回收到工藝流程中、并應(yīng)采取防止二次揚(yáng)塵的措施,2 當(dāng)收集的粉塵不允許直接納入到工藝流程中或納入有困難時(shí),應(yīng)設(shè)儲(chǔ)灰斗及相應(yīng)的搬運(yùn)設(shè)備.14，4.13、煤堆場(chǎng)，碎玻璃堆場(chǎng)等處產(chǎn)生的無組織粉塵、宜采用霧化降塵.