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10.3，一般項目10，3 1，防腐涂料的涂層應均勻 不應有堆積。漏涂、皺紋,氣泡,摻雜及混色等缺陷。檢查數(shù)量，按、方案、檢查方法、按面積或件數(shù)抽查、觀察檢查。10.3、2,設備、部件、閥門的絕熱和防腐涂層，不得遮蓋銘牌標志和影響部件,閥門的操作功能 經(jīng)常操作的部位應采用能單獨拆卸的絕熱結(jié)構(gòu).檢查數(shù)量 按,方案 檢查方法，觀察檢查,10 3。3。絕熱層應滿鋪、表面應平整 不應有裂縫，空隙等缺陷、當采用卷材或板材時.允許偏差應為5mm 當采用涂抹或其他方式時，允許偏差應為10mm.檢查數(shù)量.按。方案,檢查方法,觀察檢查、10，3、4，橡塑絕熱材料的施工應符合下列規(guī)定.1。黏結(jié)材料應與橡塑材料相適用 無溶蝕被黏結(jié)材料的現(xiàn)象.2。絕熱層的縱 橫向接縫應錯開,縫間不應有孔隙，與管道表面應貼合緊密,不應有氣泡 3,矩形風管絕熱層的縱向接縫宜處于管道上部。4 多重絕熱層施工時、層間的拼接縫應錯開 檢查數(shù)量。按,方案，檢查方法 觀察檢查 10，3.5 風管絕熱材料采用保溫釘固定時 應符合下列規(guī)定.1,保溫釘與風管,部件及設備表面的連接,應采用黏結(jié)或焊接 結(jié)合應牢固、不應脫落、不得采用抽芯鉚釘或自攻螺絲等破壞風管嚴密性的固定方法.2。矩形風管及設備表面的保溫釘應均布，風管保溫釘數(shù)量應符合表10、3 5的規(guī)定,首行保溫釘距絕熱材料邊沿的距離應小于120mm、保溫釘?shù)墓潭▔浩瑧删o適度 均勻壓緊、表10 3 5.風管保溫釘數(shù)量、個、m2。3、絕熱材料縱向接縫不宜設在風管底面 檢查數(shù)量，按、方案,檢查方法。觀察檢查，10、3,6 管道采用玻璃棉或巖棉管殼保溫時。管殼規(guī)格與管道外徑應相匹配,管殼的縱向接縫應錯開 管殼應采用金屬絲。黏結(jié)帶等捆扎、間距應為300mm 350mm，且每節(jié)至少應捆扎兩道。檢查數(shù)量。按.方案 檢查方法，觀察檢查 10,3。7，風管及管道的絕熱防潮層.包括絕熱層的端部。應完整,并應封閉良好，立管的防潮層環(huán)向搭接縫口應順水流方向設置,水平管的縱向縫應位于管道的側(cè)面。并應順水流方向設置,帶有防潮層絕熱材料的拼接縫應采用粘膠帶封嚴?？p兩側(cè)粘膠帶黏結(jié)的寬度不應小于20mm，膠帶應牢固地粘貼在防潮層面上。不得有脹裂和脫落、檢查數(shù)量。按、方案，檢查方法,尺量和觀察檢查.10，3 8.絕熱涂抹材料作絕熱層時,應分層涂抹、厚度應均勻、不得有氣泡和漏涂等缺陷,表面固化層應光滑牢固,不應有縫隙.檢查數(shù)量，按，方案。檢查方法，觀察檢查，10 3，9.金屬保護殼的施工應符合下列規(guī)定、1、金屬保護殼板材的連接應牢固嚴密。外表應整齊平整、2.圓形保護殼應貼緊絕熱層 不得有脫殼,褶皺,強行接口等現(xiàn)象.接口搭接應順水流方向設置、并應有凸筋加強，搭接尺寸應為20mm,25mm。采用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應勻稱 且不得刺破防潮層，3。矩形保護殼表面應平整 楞角應規(guī)則,圓弧應均勻，底部與頂部不得有明顯的凸肚及凹陷。4、戶外金屬保護殼的縱 橫向接縫應順水流方向設置,縱向接縫應設在側(cè)面,保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒O泛水 且不應滲漏.檢查數(shù)量、按、方案 檢查方法,尺量和觀察檢查，10，3.10,管道或管道絕熱層的外表面、應按設計要求進行色標、檢查數(shù)量、按 方案 檢查方法.觀察檢查,