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8、3,一般項目8 3.1.制冷,熱.機組與附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定、1、設備與附屬設備安裝允許偏差和檢驗方法應符合表8。3.1的規(guī)定,表8。3.1、設備與附屬設備安裝允許偏差和檢驗方法、2。整體組合式制冷機組機身縱,橫向水平度的允許偏差應為1,當采用墊鐵調(diào)整機組水平度時 應接觸緊密并相對固定.3,附屬設備的安裝應符合設備技術文件的要求.水平度或垂直度允許偏差應為1.4 制冷設備或制冷附屬設備基 機,座下減振器的安裝位置應與設備重心相匹配,各個減振器的壓縮量應均勻一致.且偏差不應大于2mm、5、采用彈性減振器的制冷機組.應設置防止機組運行時水平位移的定位裝置。6,冷熱源與輔助設備的安裝位置應滿足設備操作及維修的空間要求.四周應有排水設施,檢查數(shù)量。按。方案,檢查方法,水準儀、經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查,查閱安裝記錄.8。3。2.模塊式冷水機組單元多臺并聯(lián)組合時.接口應牢固,嚴密不漏 外觀應平整完好、目測無扭曲、檢查數(shù)量。全數(shù)檢查。檢查方法,尺量、觀察檢查.8,3.3、制冷劑管道、管件的安裝應符合下列規(guī)定.1,管道 管件的內(nèi)外壁應清潔干燥.連接制冷機的吸 排氣管道應設獨立支架、管徑小于或等于40mm的銅管道 在與閥門連接處應設置支架 水平管道支架的間距不應大于1。5m.垂直管道不應大于2,0m 管道上,下平行敷設時,吸氣管應在下方 2,制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應小于3,5倍管道直徑。最大外徑與最小外徑之差不應大于8.的管道直徑。且不應使用焊接彎管及皺褶彎管、3,制冷劑管道的分支管.應按介質流向彎成90,與主管連接 不宜使用彎曲半徑小于1。5倍管道直徑的壓制彎管 4。銅管切口應平整 不得有毛刺 凹凸等缺陷 切口允許傾斜偏差應為管徑的1.管擴口應保持同心,不得有開裂及皺褶,并應有良好的密封面。5、銅管采用承插釬焊焊接連接時,應符合表8 3。3的規(guī)定,承口應迎著介質流動方向、當采用套管釬焊焊接連接時.插接深度不應小于表8、3,3中最小承插連接的規(guī)定、當采用對接焊接時 管道內(nèi)壁應齊平。錯邊量不應大于10。壁厚。且不大于1mm、表8.3,3 銅管承,插口深度 mm,6,管道穿越墻體或樓板時 應加裝套管.管道的支吊架和鋼管的焊接應按本規(guī)范第9章的規(guī)定執(zhí)行、檢查數(shù)量 按.方案 檢查方法,尺量.觀察檢查,8,3.4 制冷劑系統(tǒng)閥門的安裝應符合下列規(guī)定,1 制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗,強度試驗壓力應為閥門公稱壓力的1,5倍。時間不得少于5min.嚴密性試驗壓力應為閥門公稱壓力的1,1倍。持續(xù)時間30s不漏為合格,2,閥體應清潔干燥,不得有銹蝕 安裝位置、方向和高度應符合設計要求 3。水平管道上閥門的手柄不應向下,垂直管道上閥門的手柄應便于操作 4.自控閥門安裝的位置應符合設計要求,電磁閥.調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥,升降式止回閥等的閥頭均應向上。熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包。感溫包應裝在蒸發(fā)器出口處的回氣管上.與管道應接觸良好.綁扎緊密,5、安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置。排氣管的出口應朝向安全地帶 排液管應裝在泄水管上。檢查數(shù)量,按、方案。檢查方法。尺量、觀察檢查,旁站或查閱試驗記錄 8、3 5、制冷系統(tǒng)的吹掃排污應采用壓力為0。5MPa。0,6MPa.表壓、的干燥壓縮空氣或氮氣,應以白色.布、標識靶檢查5min,目測無污物為合格、系統(tǒng)吹掃干凈后、系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗應干凈,檢查數(shù)量,全數(shù)檢查,檢查方法、觀察.旁站或查閱試驗記錄、8.3.6,多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定,1,室外機的通風應通暢。不應有短路現(xiàn)象,運行時不應有異常噪聲.當多臺機組集中安裝時。不應影響相鄰機組的正常運行,2、室外機組應安裝在設計專用平臺上,并應采取減振與防止緊固螺栓松動的措施 3 風管式室內(nèi)機的送 回風口之間。不應形成氣流短路 風口安裝應平整.且應與裝飾線條相一致,4、室內(nèi)外機組間冷媒管道的布置應采用合理的短捷路線.并應排列整齊、檢查數(shù)量,按,方案,檢查方法,尺量。觀察檢查,8,3.7,空氣源熱泵機組除應符合本規(guī)范第8,3。1條的規(guī)定外.尚應符合下列規(guī)定,1,機組安裝的位置應符合設計要求,同規(guī)格設備成排就位時。目測排列應整齊。允許偏差不應大于10mm 水力開關的前端宜有4倍管徑及以上的直管段。2 機組四周應按設備技術文件要求,留有設備維修空間、設備進風通道的寬度不應小于1 2倍的進風口高度。當兩個及以上機組進風口共用一個通道時。間距寬度不應小于2倍的進風口高度、3 當機組設有結構圍擋和隔音屏障時。不得影響機組正常運行的通風要求。檢查數(shù)量.按.方案、檢查方法,尺量、觀察檢查。旁站或查閱試驗記錄 8,3 8,燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵安裝時、縱.橫向水平度允許偏差應為1、聯(lián)軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差應為0,2。徑向允許位移不應大于0。05mm。檢查數(shù)量.全數(shù)檢查、檢查方法、尺量.觀察檢查,8,3.9.吸收式制冷機組安裝除應符合本規(guī)范第8,3、1的規(guī)定外.尚應符合下列規(guī)定、1 吸收式分體機組運至施工現(xiàn)場后,應及時運入機房進行組裝.并應清洗 抽真空,2.機組的真空泵到達指定安裝位置后 應進行找正.找平.抽氣連接管應采用直徑與真空泵進口直徑相同的金屬管.當采用橡膠管時 應采用真空用的膠管,并應對管接頭處采取密封措施 3。機組的屏蔽泵到達指定安裝位置后 應進行找正.找平,電線接頭處應采取防水密封措施、4。機組的水平度允許偏差應為2、檢查數(shù)量,按 方案。檢查方法。觀察檢查,查閱泵安裝和真空測試記錄.
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