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4 3，一般項(xiàng)目4、3 1.金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定 1 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定,1.風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密。寬度應(yīng)一致,折角應(yīng)平直.圓弧應(yīng)均勻，且兩端面應(yīng)平行、風(fēng)管不應(yīng)有明顯的扭曲與翹角 表面應(yīng)平整、凹凸不應(yīng)大于10mm 2,當(dāng)風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)小于或等于300mm時(shí)。其允許偏差不應(yīng)大于2mm 當(dāng)風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)大于300mm時(shí) 不應(yīng)大于3mm，管口平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm。矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm、圓形法蘭任意兩直徑之差不應(yīng)大于3mm,3，焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)飽滿(mǎn),平整，不應(yīng)有凸瘤，穿透的夾渣和氣孔.裂縫等其他缺陷、風(fēng)管目測(cè)應(yīng)平整,不應(yīng)有凹凸大于10mm的變形 4 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好。飽滿(mǎn)、無(wú)假焊和孔洞.法蘭外徑或外邊長(zhǎng)及平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致、并應(yīng)具有互換性 5 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí).鉚接應(yīng)牢固,不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象，翻邊應(yīng)平整。緊貼法蘭。寬度應(yīng)一致、且不應(yīng)小于6mm,咬縫及矩形風(fēng)管的四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞、6.風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)。焊縫應(yīng)低于法蘭的端面.除塵系統(tǒng)風(fēng)管宜采用內(nèi)側(cè)滿(mǎn)焊 外側(cè)間斷焊形式，當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí) 焊點(diǎn)應(yīng)融合良好.間距不應(yīng)大于100mm。法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼,不應(yīng)有穿透的縫隙與孔洞、7,鍍鋅鋼板風(fēng)管表面不得有10 以上的白花.鋅層粉化等鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象、8 當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼材時(shí).材料規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范第4,2.3條的規(guī)定.并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，鉚釘材料應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相同,不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,2.金屬無(wú)法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定，1。圓形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式應(yīng)符合表4,3。1。1的規(guī)定、矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式應(yīng)符合表4，3 1、2的規(guī)定 表4.3 1。1,圓形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式表4。3.1,2、矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式.2.矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管的接口及附件.尺寸應(yīng)準(zhǔn)確.形狀應(yīng)規(guī)則,接口應(yīng)嚴(yán)密。風(fēng)管薄鋼板法蘭的折邊應(yīng)平直、彎曲度不應(yīng)大于5。彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭折邊寬度相匹配 彈簧夾的厚度應(yīng)大于或等于1mm。且不應(yīng)低于風(fēng)管本體厚度.角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固緊貼,端面應(yīng)平整.相連處的連續(xù)通縫不應(yīng)大于2mm.角件的厚度不應(yīng)小于1mm及風(fēng)管本體厚度，薄鋼板法蘭彈簧夾連接風(fēng)管.邊長(zhǎng)不宜大于1500mm。當(dāng)對(duì)法蘭采取相應(yīng)的加固措施時(shí).風(fēng)管邊長(zhǎng)不得大于2000mm。3.矩形風(fēng)管采用C型，S型插條連接時(shí)，風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸不應(yīng)大于630mm.插條與風(fēng)管翻邊的寬度應(yīng)匹配一致 允許偏差不應(yīng)大于2mm，連接應(yīng)平整嚴(yán)密 四角端部固定折邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm 4 矩形風(fēng)管采用立咬口.包邊立咬口連接時(shí)，立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭高度 同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口,包邊立咬口的高度應(yīng)一致.折角應(yīng)傾角有棱線(xiàn)、彎曲度允許偏差為5.咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm.間隔應(yīng)均勻,立咬口四角連接處補(bǔ)角連接件的鉚固應(yīng)緊密 接縫應(yīng)平整。且不應(yīng)有孔洞、5.圓形風(fēng)管芯管連接應(yīng)符合表4 3、1,3的規(guī)定。表4.3。1,3，圓形風(fēng)管芯管連接、注 大口徑圓形風(fēng)管宜采用內(nèi)脹式芯管連接.6。非規(guī)則橢圓風(fēng)管可采用法蘭與無(wú)法蘭連接形式，質(zhì)量要求應(yīng)符合相應(yīng)連接形式的規(guī)定，3,金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定 1.風(fēng)管的加固可采用角鋼加固,立咬口加固。楞筋加固，扁鋼內(nèi)支撐 螺桿內(nèi)支撐和鋼管內(nèi)支撐等多種形式.圖4.3，1，圖4.3 1,金屬風(fēng)管的加固形式、2，楞筋，線(xiàn)，的排列應(yīng)規(guī)則.間隔應(yīng)均勻,最大間距應(yīng)為300mm，板面應(yīng)平整、凹凸變形.不平度.不應(yīng)大于10mm、3.角鋼或采用鋼板折成加固筋的高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭高度 加固排列應(yīng)整齊均勻，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固 最大間隔不應(yīng)大于220mm.各條加箍筋的相交處?；蚣庸拷钆c法蘭相交處宜連接固定 4,管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，穿管壁處應(yīng)采取密封措施，各支撐點(diǎn)之間或支撐點(diǎn)與風(fēng)管的邊沿或法蘭間的距離應(yīng)均勻、且不應(yīng)大于950mm.5、當(dāng)中壓,高壓系統(tǒng)風(fēng)管管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固框補(bǔ)強(qiáng)措施.高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)采取防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。檢驗(yàn)數(shù)量.按 方案,檢驗(yàn)方法，觀察和尺量檢查 4、3。2.非金屬風(fēng)管的制作除應(yīng)符合本規(guī)范第4,3、1條第1款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定 1，硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定。1 風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，不應(yīng)有扭曲.外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差不應(yīng)大于2mm，表面應(yīng)平整.圓弧應(yīng)均勻.凹凸不應(yīng)大于5mm 2,焊縫形式及適用范圍應(yīng)符合表4.3，2.1的規(guī)定.3 焊縫應(yīng)飽滿(mǎn) 排列應(yīng)整齊、不應(yīng)有焦黃斷裂現(xiàn)象，4,矩形風(fēng)管的四角可采用煨角或焊接連接.當(dāng)采用煨角連接時(shí) 縱向焊縫距煨角處宜大于80mm，2 有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定、1、風(fēng)管兩端面應(yīng)平行。內(nèi)表面應(yīng)平整光滑 無(wú)氣泡.外表面應(yīng)整齊、厚度應(yīng)均勻,且邊緣處不應(yīng)有毛刺及分層現(xiàn)象。2。法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固、內(nèi)角交界處應(yīng)采用圓弧過(guò)渡，管口與風(fēng)管軸線(xiàn)成直角,平面度的允許偏差不應(yīng)大于3mm.螺孔的排列應(yīng)均勻.至管口的距離應(yīng)一致。允許偏差不應(yīng)大于2mm，表4 3,2、1。硬聚氯乙烯板焊縫形式及適用范圍.3，風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差不應(yīng)大于3mm.圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm 矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線(xiàn)之差不應(yīng)大于5mm，4、矩形玻璃鋼風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于900mm。且管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí) 應(yīng)采取加固措施.加固筋的分布應(yīng)均勻整齊.3、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作除應(yīng)符合本條第2款的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定 1，風(fēng)管表面應(yīng)光潔。不應(yīng)有多處目測(cè)到的泛霜和分層現(xiàn)象、2。風(fēng)管的外形尺寸應(yīng)符合表4.3 2 2的規(guī)定 表4 3。2、2,無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸，mm，3，風(fēng)管法蘭制作應(yīng)符合本條第2款第2項(xiàng)的規(guī)定，4 磚,混凝土建筑風(fēng)道內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)的允許偏差不應(yīng)大于20mm，兩對(duì)角線(xiàn)之差不應(yīng)大于30mm,內(nèi)表面的水泥砂漿涂抹應(yīng)平整,且不應(yīng)有貫穿性的裂縫及孔洞，檢驗(yàn)數(shù)量，按。方案，檢驗(yàn)方法.查驗(yàn)測(cè)試記錄 觀察和尺量檢查，4,3.3.復(fù)合材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定 1。復(fù)合材料風(fēng)管及法蘭的允許偏差應(yīng)符合表4。3,3。1的規(guī)定.表4。3，3,1 復(fù)合材料風(fēng)管及法蘭允許偏差，mm.2,雙面鋁箔復(fù)合絕熱材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定 1、風(fēng)管的折角應(yīng)平直 兩端面應(yīng)平行，允許偏差應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定、2，板材的拼接應(yīng)平整、凹凸不大于5mm.無(wú)明顯變形，起泡和鋁箔破損 3 風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于1600mm時(shí) 板材拼接應(yīng)采用H形PVC或鋁合金加固條、4.邊長(zhǎng)大于320mm的矩形風(fēng)管采用插接連接時(shí)、四角處應(yīng)粘貼直角墊片,插接連接件與風(fēng)管粘接應(yīng)牢固 插接連接件應(yīng)互相垂直.插接連接件間隙不應(yīng)大于2mm、5。風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)、風(fēng)管與法蘭的連接應(yīng)牢固、6、矩形彎管的圓弧面采用機(jī)械壓彎成型制作時(shí)。軋壓深度不宜超過(guò)5mm。圓弧面成型后。應(yīng)對(duì)軋壓處的鋁箔劃痕密封處理、7、聚氨酯鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管或酚醛鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管、內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于8mm，穿管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。聚氨酯、酚醛、鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管內(nèi)支撐加固的設(shè)置應(yīng)符合表4，3。3、2的規(guī)定.3.鋁箔玻璃纖維復(fù)合材料風(fēng)管除應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定外.尚應(yīng)符合下列規(guī)定、1 風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥平整,板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層與內(nèi)芯玻璃纖維材料應(yīng)黏合牢固.內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，且不得釋放有害物質(zhì)，表4。3，3,2，聚氨酯。酚醛,鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管內(nèi)支撐加固的設(shè)置，2.風(fēng)管采用承插階梯接口形式連接時(shí)，承口應(yīng)在風(fēng)管外側(cè)，插口應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)側(cè),承 插口均應(yīng)整齊、插入深度應(yīng)大于或等于風(fēng)管板材厚度,插接口處預(yù)留的覆面層材料厚度應(yīng)等同于板材厚度.接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密牢固、3 風(fēng)管采用外套角鋼法蘭連接時(shí)、角鋼法蘭規(guī)格可為同尺寸金屬風(fēng)管的法蘭規(guī)格或小一檔規(guī)格 槽形連接件應(yīng)采用厚度不小于1mm的鍍鋅鋼板、角鋼外套法蘭與槽形連接件的連接,應(yīng)采用不小于M6的鍍鋅螺栓,圖4，3。3,螺栓間距不應(yīng)大于120mm，法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應(yīng)涂膠密封，4 鋁箔玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于6mm,穿管壁處應(yīng)采取密封處理。正壓風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于或等于1000mm時(shí).應(yīng)增設(shè)外加固框。外加固框架應(yīng)與內(nèi)支撐的鍍鋅螺桿相固定，負(fù)壓風(fēng)管的加固框應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè) 在工作壓力下其支撐的鍍鋅螺桿不得有彎曲變形,風(fēng)管內(nèi)支撐的加固應(yīng)符合表4、3.3。3的規(guī)定，圖4。3 3。玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管角鋼連接示意1，角鋼外法蘭,2。槽形連接件、3 風(fēng)管，4,M6鍍鋅螺栓表4 3 3，3.玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐加固.4。機(jī)制玻璃纖維增強(qiáng)氯氧鎂水泥復(fù)合板風(fēng)管除應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定 1 矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表4。3 3、4的規(guī)定，表4，3。3、4 矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)，注、當(dāng)b與曲率半徑為大值時(shí),彎管的中節(jié)數(shù)可參照?qǐng)A形風(fēng)管彎管的規(guī)定 適度增加,2、風(fēng)管板材采用對(duì)接粘接時(shí)。在對(duì)接縫的兩面應(yīng)分別粘貼3層及以上、寬度不應(yīng)小于50mm的玻璃纖維布增強(qiáng) 3 粘接劑應(yīng)與產(chǎn)品相匹配、且不應(yīng)散發(fā)有毒有害氣體，4 風(fēng)管內(nèi)加固用的鍍鋅支撐螺桿直徑不應(yīng)小于10mm。穿管壁處應(yīng)進(jìn)行密封，風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固應(yīng)符合表4,3、3。5的規(guī)定?？v向間距不應(yīng)大于1250mm。當(dāng)負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管的內(nèi)支撐高度大于800mm時(shí).支撐桿應(yīng)采用鍍鋅鋼管 表4.3 3、5、風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量 檢查數(shù)量.按.方案，檢查方法、查閱測(cè)試資料,尺量。觀察檢查，4。3,4，凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管除應(yīng)符合本規(guī)范第4。3 1條的規(guī)定外。尚應(yīng)符合下列規(guī)定,1、咬口縫處所涂密封膠宜在正壓側(cè)、2。鍍鋅鋼板風(fēng)管的咬口縫。折邊和鉚接等處有損傷時(shí).應(yīng)進(jìn)行防腐處理,3,鍍鋅鋼板風(fēng)管的鍍鋅層不應(yīng)有多處或10，表面積的損傷.粉化脫落等現(xiàn)象、4。風(fēng)管清洗達(dá)到清潔要求后 應(yīng)對(duì)端部進(jìn)行密閉封堵，并應(yīng)存放在清潔的房間。5.凈化空調(diào)系統(tǒng)的靜壓箱本體。箱內(nèi)高效過(guò)濾器的固定框架及其他固定件應(yīng)為鍍鋅,鍍鎳件或其他防腐件,檢查數(shù)量，按、方案、檢驗(yàn)方法。觀察檢查，4。3.5,圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表4，3,5的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通.四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3.表4。3,5,圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)、檢驗(yàn)數(shù)量,按。方案.檢驗(yàn)方法。觀察和尺量檢查.4 3,6 矩形風(fēng)管彎管宜采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)、內(nèi)外同心弧的形式，當(dāng)采用其他形式的彎管。且平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)、應(yīng)設(shè)彎管導(dǎo)流片。檢驗(yàn)數(shù)量.按 方案。檢驗(yàn)方法,觀察和尺量檢查，4.3，7.風(fēng)管變徑管單面變徑的夾角不宜大于30，雙面變徑的夾角不宜大于60,圓形風(fēng)管支管與總管的夾角不宜大于60.檢查數(shù)量，按.方案 檢查方法,尺量及觀察檢查,4,3 8、防火風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定，1，防火風(fēng)管的口徑允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第4.3 1條的規(guī)定，2 采用型鋼框架外敷防火板的防火風(fēng)管、框架的焊接應(yīng)牢固、表面應(yīng)平整.偏差不應(yīng)大于2mm，防火板敷設(shè)形狀應(yīng)規(guī)整.固定應(yīng)牢固、接縫應(yīng)用防火材料封堵嚴(yán)密。且不應(yīng)有穿孔，3。采用在金屬風(fēng)管外敷防火絕熱層的防火風(fēng)管，風(fēng)管?chē)?yán)密性要求應(yīng)按本規(guī)范第4，2。1條中有關(guān)壓金屬風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行，防火絕熱層的設(shè)置應(yīng)按本規(guī)范第10章的規(guī)定執(zhí)行 檢查數(shù)量，按、方案。檢查方法、尺量及觀察檢查。