6 6。澆筑成型6,6 1,澆筑混凝土前,應(yīng)檢查并控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸。規(guī)格、數(shù)量和位置.其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范,GB,50204的有關(guān)規(guī)定 并應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況,應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn),不跑模和不漏漿.6 6,2。澆筑混凝土前 應(yīng)清除模板內(nèi)以及墊層上的雜物,表面干燥的地基土,墊層.木模板應(yīng)澆水濕潤,6。6,3 當(dāng)夏季天氣炎熱時(shí)、混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)高于35,宜選擇晚間或夜間澆筑混凝土,現(xiàn)場溫度高于35,時(shí)。宜對(duì)金屬模板進(jìn)行澆水降溫,但不得留有積水。并宜采取遮擋措施避免陽光照射金屬模板,6.6 4 當(dāng)冬期施工時(shí),混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5。并應(yīng)有保溫措施.6 6。5。在澆筑過程中、應(yīng)有效控制混凝土的均勻性,密實(shí)性和整體性,6、6、6、泵送混凝土輸送管道的最小內(nèi)徑宜符合表6.6、6的規(guī)定,混凝土輸送泵的泵壓應(yīng)與混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配 泵送混凝土的輸送管道應(yīng)支撐穩(wěn)定,不漏漿,冬期應(yīng)有保溫措施。夏季施工現(xiàn)場最高氣溫超過40、時(shí)。應(yīng)有隔熱措施.表6 6.6。泵送混凝土輸送管道的最小內(nèi)徑.mm。6。6。7.不同配合比或不同強(qiáng)度等級(jí)泵送混凝土在同一時(shí)間段交替澆筑時(shí) 輸送管道中的混凝土不得混入其他不同配合比或不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土、6.6 8,當(dāng)混凝土自由傾落高度大于3,0m時(shí),宜采用串筒。溜管或振動(dòng)溜管等輔助設(shè)備、6。6.9,澆筑豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)物時(shí).應(yīng)分層澆筑,每層澆筑厚度宜控制在300mm 350mm、大體積混凝土宜采用分層澆筑方法,可利用自然流淌形成斜坡沿高度均勻上升,分層厚度不應(yīng)大于500mm、對(duì)于清水混凝土澆筑,可多安排振搗棒。應(yīng)邊澆筑混凝土邊振搗,宜連續(xù)成型。6。6、10、自密實(shí)混凝土澆筑布料點(diǎn)應(yīng)結(jié)合拌合物特性選擇適宜的間距,必要時(shí)可以通過試驗(yàn)確定混凝土布料點(diǎn)下料間距 6.6.11 應(yīng)根據(jù)混凝土拌合物特性及混凝土結(jié)構(gòu).構(gòu)件或制品的制作方式選擇適當(dāng)?shù)恼駬v方式和振搗時(shí)間 6、6 12,混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗,當(dāng)施工無特殊振搗要求時(shí).可采用振搗棒進(jìn)行搗實(shí).插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動(dòng)作用半徑的一倍,連續(xù)多層澆筑時(shí).振搗棒應(yīng)插入下層拌合物約50mm進(jìn)行振搗 當(dāng)澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)。宜采用表面振動(dòng)成型 當(dāng)采用干硬性混凝土拌合物澆筑成型混凝土制品時(shí),宜采用振動(dòng)臺(tái)或表面加壓振動(dòng)成型,6 6、13、振搗時(shí)間宜按拌合物稠度和振搗部位等不同情況.控制在10s,30s內(nèi) 當(dāng)混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿,基本無氣泡逸出,可視為搗實(shí),6 6,14,混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過表6。6。14的規(guī)定.表6,6.14,混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間,min,6,6 15,在混凝土澆筑同時(shí)、應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出池.拆模 吊裝、張拉。放張和強(qiáng)度合格評(píng)定用的同條件養(yǎng)護(hù)試件.并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作抗凍???jié)B或其他性能試驗(yàn)用的試件、6。6,16.在混凝土澆筑及靜置過程中 應(yīng)在混凝土終凝前對(duì)澆筑面進(jìn)行抹面處理.6。6,17.混凝土構(gòu)件成型后,在強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa以前 不得在構(gòu)件上面踩踏行走。