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附錄A。腳手架力學(xué)性能試驗方法A,1.構(gòu)配件力學(xué)性能試驗方法A,1，1 試驗所用的液壓式萬能材料試驗機和百分表的精度應(yīng)為、1.測力式扭矩扳手精度應(yīng)為、5 A 1。2。構(gòu)配件強度試驗時 加荷速度應(yīng)小于400N、s.A，1，3、腳手架構(gòu)配件應(yīng)按下列步驟進行試驗.1.試件尺寸測量。需作標定的,在試件上做出標記。2。夾持試件 將試件直接夾持在試驗設(shè)備或設(shè)施上,當試件不能直接夾持時,采用適宜的試驗工裝夾持 3。檢查試驗設(shè)備.檢查試驗設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。確認試驗設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,4。加載.按等增量法進行均勻，緩慢加載,直至構(gòu)配件失去承載能力、5。記錄.6.數(shù)據(jù)整理。分析。確認有效數(shù)據(jù)、在對有效檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的基礎(chǔ)上判定檢測最終結(jié)果。7。試驗報告,A、1 4。對金屬類構(gòu)件試驗。每組試驗所取試件的數(shù)量不應(yīng)少于3個單體試件。有效數(shù)據(jù)和檢測結(jié)論的判定應(yīng)符合下列規(guī)定、1。當單個試件檢測結(jié)果與該組試件平均值的偏差不超過,10 時,應(yīng)取該組3個單體試件的檢測結(jié)果為有效數(shù)據(jù)，并應(yīng)取有效數(shù)據(jù)的最小值為該構(gòu)件的極限承載力值 2.當單個試件檢測結(jié)果與該組試件平均值的偏差超過 10、時.應(yīng)加倍取樣試驗，在兩組試件的檢測結(jié)果中。去掉超過兩組檢測數(shù)據(jù)平均值、10,部分 取兩組剩余部分各單體試件的檢測結(jié)果為有效數(shù)據(jù)，并應(yīng)取有效數(shù)據(jù)的最小值為該構(gòu)件的極限承載力值，A，1.5。對木質(zhì),竹質(zhì)類構(gòu)件試驗 每組試驗所取試件的數(shù)量不應(yīng)少于10個單體試件。有效數(shù)據(jù)和檢測結(jié)論的判定應(yīng)符合下列規(guī)定 1。當單個試件檢測結(jié)果與該組試件平均值的偏差不超過 30 時、應(yīng)取該組10個單體試件的檢測結(jié)果為有效數(shù)據(jù)。并應(yīng)按本標準第7。3.3條第2款的規(guī)定確定該構(gòu)件的極限承載力值,2，當單個試件檢測結(jié)果與該組試件平均值的偏差超過.30 時,應(yīng)加倍取樣試驗.在兩組試件的檢測結(jié)果中。去掉超過兩組檢測數(shù)據(jù)平均值、30、部分、取兩組剩余部分試件的檢測結(jié)果為有效數(shù)據(jù)、并應(yīng)按本標準第7 3.3條第2款的規(guī)定確定該構(gòu)件的極限承載力值、A，1，6,腳手架立桿與水平桿連接節(jié)點力學(xué)性能試驗,應(yīng)符合下列規(guī)定，1.豎向抗壓承載力試驗應(yīng)取立桿與水平桿連接節(jié)點 圖A.1,6、1。進行豎向極限抗壓承載力試驗、應(yīng)按下列方法進行試驗,1、可選擇萬能材料試驗機為檢測設(shè)備，2,應(yīng)采用定型試驗工裝將試件夾持在試驗機上、3、應(yīng)等速施加荷載，荷載由0kN增加 當荷載增加至節(jié)點豎向抗壓承載力設(shè)計值時，觀察節(jié)點連接件應(yīng)無塑性變形 無滑移。無破壞。繼續(xù)增加荷載、直至連接件破壞、記錄極限壓力值Ru,2、水平桿軸向拉力、壓力試驗應(yīng)取立桿與水平桿連接節(jié)點，圖A。1 6、2,分別進行水平桿軸向極限抗拉承載力和極限抗壓承載力試驗、應(yīng)按下列方法進行試驗，1、應(yīng)對試件尺寸進行測量、抗拉試驗應(yīng)計入水平桿的鉗口夾持長度、2、應(yīng)選擇萬能材料試驗機為檢測設(shè)備、圖A.1，6 1、豎向抗壓承載力試驗示意1，立桿.2，水平桿，3、連接件 4,工裝.3.將試件水平桿兩端夾持在萬能試驗機的鉗口上，抗拉試驗時.鋼管夾持段可壓扁或插入直徑與鋼管內(nèi)徑相當?shù)膱A鋼棒。4 應(yīng)等速施加荷載。荷載由0kN增加、當水平桿上的拉，壓。力增加至節(jié)點水平向抗拉 壓.承載力設(shè)計值時，觀察節(jié)點連接件應(yīng)無塑性變形。無滑移,無破壞 繼續(xù)增加荷載,直至連接件失去承載能力 記錄極限拉。壓,力值Ru 圖A、1。6 2.水平桿軸向拉，壓力試驗示意1.立桿，2。水平桿.3，連接件 3.轉(zhuǎn)動剛度試驗應(yīng)取立桿與水平桿連接節(jié)點,圖A，1,6、3。進行轉(zhuǎn)動剛度試驗。應(yīng)按下列方法進行試驗 1，水平桿長度應(yīng)大于1000mm,2。將立桿上下端固定牢固.使立桿垂直.立桿與水平桿夾角應(yīng)為90、圖A，1，6。3.轉(zhuǎn)動剛度試驗示意1，立桿，2，水平桿 3。連接件 4，砝碼.3,測量出水平桿至立桿中心1000mm的位置 并應(yīng)做好標記，4 在水平桿標記點的位置依次懸掛砝碼P，在預(yù)加砝碼P為20N時、應(yīng)將測量儀表調(diào)至零點、第一級加砝碼80N 然后每次增加砝碼100N,并應(yīng)分別記錄每次懸掛砝碼后水平桿標記點處的下沉位移累計值，直至節(jié)點連接件嚴重變形、失去承載能力,5。繪制扭矩、轉(zhuǎn)角位移曲線圖.應(yīng)取曲線圖直線段正切值的2倍為節(jié)點轉(zhuǎn)動剛度標準值，圖A.1 6，4.A。1、7 腳手架立桿對接連接節(jié)點力學(xué)性能試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定,1。抗拉強度試驗應(yīng)取立桿對接連接節(jié)點.圖A。1 7.1.進行極限抗拉承載力試驗 應(yīng)按下列方法進行試驗.1、應(yīng)對試件尺寸進行測量,測量時應(yīng)計入立桿的鉗口夾持長度。2，將試件夾持在萬能材料試驗機的鉗口上，3.應(yīng)等速施加荷載.拉力P由0kN增加.當P、15kN時、對接桿件應(yīng)無滑移、繼續(xù)增加荷載P值,直至破壞.記錄極限拉力值Ru。圖A，1.6、4,扭矩，轉(zhuǎn)角位移曲線。2.抗壓強度試驗應(yīng)取立桿對接連接節(jié)點、圖A，1。7 2，進行極限抗壓承載力試驗.應(yīng)按下列方法進行試驗 圖A.1 7。1，立桿對接節(jié)點抗拉強度試驗示意1，立桿。2，連接件,3.百分表圖A。1 7,2，立桿對接節(jié)點抗壓強度試驗示意1、立桿 2，連接件 3 工裝，1,應(yīng)對試件尺寸進行測量,2.采用試驗工裝將試件夾持在萬能試驗機上,3，應(yīng)等速施加荷載。壓力P由0kN增加、當P增加至立桿抗壓承載力設(shè)計值時 節(jié)點連接件應(yīng)無塑性變形 繼續(xù)增加P值、直至破壞 記錄極限壓力值Ru，3,抗壓穩(wěn)定承載力試驗應(yīng)取立桿對接連接節(jié)點 圖A.1 7 3，進行抗壓穩(wěn)定極限承載力試驗，應(yīng)按下列方法進行試驗.1，應(yīng)對試件尺寸進行測量 2。采用試驗工裝將試件夾持在萬能試驗機上,3.應(yīng)等速施加荷載,壓力P由0kN增加，直至破壞 記錄極限壓力值Ru、圖A 1 7。3 立桿對接節(jié)點抗壓穩(wěn)定承載力試驗示意1 立桿.2、連接件 3、百分表A 1,8、扣件式鋼管腳手架桿件連接節(jié)點的試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。鋼管腳手架扣件，GB，15831的規(guī)定.A、1 9,工具式連墻件力學(xué)性能試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定、1、抗拉強度試驗應(yīng)取連墻件 圖A 1.9。1,進行極限抗拉承載力試驗,應(yīng)按下列方法進行試驗、1.應(yīng)采用試驗工裝將試件夾持在萬能試驗機的鉗口上.2，應(yīng)在連墻桿與被連接件之間夾角為180 時 等速施加拉伸荷載。P由0kN增加至10kN 完全卸荷后 再由0kN繼續(xù)增加、直至連墻件破壞.記錄極限拉力值Ru,2，抗壓穩(wěn)定承載力試驗應(yīng)取連墻件 圖A,1,9.2。進行極限抗壓承載力試驗 應(yīng)按下列方法進行試驗,1，應(yīng)采用試驗工裝將試件夾持在萬能試驗機的鉗口上 2，應(yīng)在連墻桿為最大使用長度、并與被連接件之間夾角為180。時。等速施加壓縮荷載,P由0kN增加至10kN 完全卸荷后 再由0kN繼續(xù)增加 直至連墻件破壞、記錄極限壓力值Ru.圖A 1，9 1，連墻件抗拉強度試驗示意1。連墻桿.2。被連接件圖A 1,9，2，連墻件抗壓試驗示意1 連墻桿。2、被連接件、3 工裝、4 加壓板A，1，10，可調(diào)底座應(yīng)進行極限抗壓承載力試驗 應(yīng)按下列方法進行試驗、1 用刀口支承。刀口座、立桿鋼管和可調(diào)底座組成試件,圖A.1、10。2,將可調(diào)底座調(diào)節(jié)至最大使用高度 在中心線上施加等速壓縮荷載P 3 P由0kN增加至40kN,完全卸荷后 再由0kN繼續(xù)增加 直至試件破壞、記錄極限壓力值Ru A,1 11,可調(diào)托座應(yīng)進行極限抗壓承載力試驗 應(yīng)按下列方法進行試驗 1，用刀口支承，刀口座.立桿鋼管和可調(diào)托座組成試件，圖A.1,11。2,將可調(diào)托座調(diào)節(jié)到最大使用高度.在中心線上施加等速壓縮荷載P。3。P由0kN增加至40kN,完全卸荷后、再由0kN繼續(xù)增加,直至試件破壞,記錄極限壓力值Ru，圖A，1.10,可調(diào)底座抗壓強度試驗示意1 鋼管，2.調(diào)節(jié)螺母 3。調(diào)節(jié)螺桿.4、刀口支承,5,刀口座圖A,1。11，可調(diào)托座抗壓強度試驗示意1。鋼管 2 調(diào)節(jié)螺母，3 調(diào)節(jié)螺桿。4.刀口支撐,5.刀口座