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6.運(yùn)行與維護(hù)6,1，運(yùn)。行 送煤氣操作6、1.1，首次送煤氣作業(yè)應(yīng)由使用單位的煤氣操作人員進(jìn)行。施工單位及設(shè)計(jì)單位配合,6.1 2。置換空氣前,應(yīng)確認(rèn)柜體及柜區(qū)的工藝和電氣.儀表等附屬設(shè)施處于正常工作狀態(tài) 6。1、3，置換介質(zhì)管道宜與柜體管道軟管連接.置換作業(yè)完成后應(yīng)斷開、6、1,4、置換過程中，應(yīng)控制閥門開度、保持干式柜內(nèi)壓力不低于500Pa 對(duì)于稀油柜,還應(yīng)保持活塞油溝油位高度 6。1、5.經(jīng)取樣化驗(yàn)。確認(rèn)柜內(nèi)氣體含氧量小于或等于1、后、應(yīng)緩慢打開干式柜進(jìn)口管閥門送入煤氣.并控制放散閥開度,保持柜內(nèi)壓力不低于500Pa.6。1,6，化驗(yàn)和爆發(fā)試驗(yàn)取樣位置應(yīng)具有代表性并有足夠數(shù)量的氣體取樣點(diǎn).各取樣點(diǎn)取樣做爆發(fā)試驗(yàn)合格后。關(guān)閉吹掃閥和放散閥，6.1 7.置換過程中，應(yīng)始終保持吹掃介質(zhì)的壓力高于柜內(nèi)氣體壓力1kPa以上,6、1。8，置換過程中任何人員不得停留在干式柜的活塞上，運(yùn)行監(jiān)控6。1 9、每小時(shí)宜記錄一次干式柜運(yùn)行參數(shù)并保存一段時(shí)間,運(yùn)行參數(shù)宜包含下列內(nèi)容、1 稀油柜的柜容,柜內(nèi)煤氣壓力 柜內(nèi)煤氣溫度，活塞運(yùn)行速度.煤氣進(jìn)出口管道內(nèi)煤氣壓力,活塞上部煤氣濃度，油泵啟動(dòng)次數(shù)和時(shí)間,2.膜密封柜的柜容.柜內(nèi)煤氣壓力，柜內(nèi)煤氣溫度,活塞運(yùn)行速度 活塞上部煤氣濃度.煤氣進(jìn)出口管道內(nèi)煤氣壓力.煤氣進(jìn)口管道內(nèi)煤氣溫度。6,1,10，干式柜運(yùn)行參數(shù)報(bào)警后.應(yīng)查找原因,采取應(yīng)對(duì)措施，同時(shí)向相關(guān)部門匯報(bào)。6，1,11?；钊纳邓俣瓤赏ㄟ^操作煤氣進(jìn)出口閥門的開度進(jìn)行控制 6，1,12 當(dāng)機(jī)械式柜位計(jì)和電子式柜位計(jì)顯示的柜容偏差超過設(shè)定值時(shí)、應(yīng)查找原因并校正 6，1。13、正常運(yùn)行時(shí),不得通過稀油柜安全放散管或膜密封柜自動(dòng)放散系統(tǒng)排放煤氣。6,1,14。底部油溝液位觀察鏡的閥門應(yīng)處于常閉狀態(tài),6.1。15 轉(zhuǎn)爐煤氣柜進(jìn)口管的煤氣含氧量不應(yīng)超過2,6,1 16、未經(jīng)管理者批準(zhǔn)、不得修改干式柜及其附屬設(shè)施的報(bào)警參數(shù)和保護(hù)設(shè)定值,不得關(guān)閉聲光報(bào)警裝置。停煤氣操作6、1，17，干式柜停止運(yùn)行前.宜按以下規(guī)定控制活塞下降速度，直至活塞落底、1，當(dāng)活塞位置距干式柜底部10m以上時(shí)，活塞下降速度宜按正常速度控制，2,當(dāng)活塞位置距干式柜底部5m至10m范圍內(nèi)時(shí) 活塞下降速度不宜高于0 5m、min、3.當(dāng)活塞位置距干式柜底部2m至5m范圍內(nèi)時(shí).活塞下降速度不宜高于0.3m min，4,當(dāng)活塞位置距干式柜底部2m以下時(shí),活塞下降速度不宜高于0,2m。min.6.1,18，干式柜活塞落底后，應(yīng)將柜體與外部煤氣管道可靠切斷 特殊操作6。1。19.干式柜活塞傾斜量超標(biāo)時(shí),應(yīng)查明原因并處理.6,1.20 干式柜活塞導(dǎo)輪或限位導(dǎo)輪與筒體內(nèi)壁接觸發(fā)出異常響聲、應(yīng)綜合分析判斷后采取對(duì)應(yīng)措施，6。1、21.稀油柜每季度宜進(jìn)行一次全行程運(yùn)行操作、6,1,22、當(dāng)干式柜內(nèi)壁有可能結(jié)冰或掛霜時(shí).應(yīng)增加活塞升降頻次和范圍,6.1，23。在柜頂?shù)谋O(jiān)護(hù)人員發(fā)生意外時(shí)、內(nèi)部吊籠內(nèi)工作人員可操縱吊籠內(nèi)部的操縱桿進(jìn)行自救，6,1。24、稀油柜柜區(qū)停電后的操作應(yīng)符合下列要求,1 應(yīng)啟用預(yù)備油箱中的密封油,2。應(yīng)落實(shí)恢復(fù)供電時(shí)間，3,除去預(yù)備油箱放油的操作人員外，其他人員應(yīng)撤離柜體,6 1，25、當(dāng)稀油柜活塞沖頂時(shí)應(yīng)采取下列措施,1、保持活塞油溝油位高度和降低柜位 2.調(diào)節(jié)閥門開度控制活塞的下降速度 3，活塞落底后。應(yīng)查找沖頂原因，清理柜體四周散落的密封油，6，1。26，當(dāng)膜密封柜活塞沖頂時(shí)應(yīng)采取下列措施、1.關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥門。2 檢查自動(dòng)放散系統(tǒng)的復(fù)位狀態(tài).