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6.運(yùn)行與維護(hù)6 1,運(yùn)、行 送煤氣操作6.1.1,首次送煤氣作業(yè)應(yīng)由使用單位的煤氣操作人員進(jìn)行，施工單位及設(shè)計(jì)單位配合 6 1.2,置換空氣前、應(yīng)確認(rèn)柜體及柜區(qū)的工藝和電氣,儀表等附屬設(shè)施處于正常工作狀態(tài),6.1、3,置換介質(zhì)管道宜與柜體管道軟管連接，置換作業(yè)完成后應(yīng)斷開、6 1.4.置換過程中、應(yīng)控制閥門開度，保持干式柜內(nèi)壓力不低于500Pa，對(duì)于稀油柜。還應(yīng)保持活塞油溝油位高度，6.1。5 經(jīng)取樣化驗(yàn).確認(rèn)柜內(nèi)氣體含氧量小于或等于1，后.應(yīng)緩慢打開干式柜進(jìn)口管閥門送入煤氣。并控制放散閥開度 保持柜內(nèi)壓力不低于500Pa、6，1、6，化驗(yàn)和爆發(fā)試驗(yàn)取樣位置應(yīng)具有代表性并有足夠數(shù)量的氣體取樣點(diǎn)。各取樣點(diǎn)取樣做爆發(fā)試驗(yàn)合格后.關(guān)閉吹掃閥和放散閥，6、1。7、置換過程中,應(yīng)始終保持吹掃介質(zhì)的壓力高于柜內(nèi)氣體壓力1kPa以上 6。1，8、置換過程中任何人員不得停留在干式柜的活塞上 運(yùn)行監(jiān)控6、1 9、每小時(shí)宜記錄一次干式柜運(yùn)行參數(shù)并保存一段時(shí)間。運(yùn)行參數(shù)宜包含下列內(nèi)容.1 稀油柜的柜容.柜內(nèi)煤氣壓力。柜內(nèi)煤氣溫度，活塞運(yùn)行速度.煤氣進(jìn)出口管道內(nèi)煤氣壓力、活塞上部煤氣濃度、油泵啟動(dòng)次數(shù)和時(shí)間,2 膜密封柜的柜容.柜內(nèi)煤氣壓力,柜內(nèi)煤氣溫度 活塞運(yùn)行速度,活塞上部煤氣濃度、煤氣進(jìn)出口管道內(nèi)煤氣壓力。煤氣進(jìn)口管道內(nèi)煤氣溫度。6 1.10，干式柜運(yùn)行參數(shù)報(bào)警后。應(yīng)查找原因、采取應(yīng)對(duì)措施.同時(shí)向相關(guān)部門匯報(bào)、6。1，11,活塞的升降速度可通過操作煤氣進(jìn)出口閥門的開度進(jìn)行控制。6，1,12、當(dāng)機(jī)械式柜位計(jì)和電子式柜位計(jì)顯示的柜容偏差超過設(shè)定值時(shí).應(yīng)查找原因并校正 6 1，13、正常運(yùn)行時(shí) 不得通過稀油柜安全放散管或膜密封柜自動(dòng)放散系統(tǒng)排放煤氣.6 1.14、底部油溝液位觀察鏡的閥門應(yīng)處于常閉狀態(tài)、6、1。15,轉(zhuǎn)爐煤氣柜進(jìn)口管的煤氣含氧量不應(yīng)超過2,6,1。16.未經(jīng)管理者批準(zhǔn)，不得修改干式柜及其附屬設(shè)施的報(bào)警參數(shù)和保護(hù)設(shè)定值.不得關(guān)閉聲光報(bào)警裝置、停煤氣操作6，1。17,干式柜停止運(yùn)行前、宜按以下規(guī)定控制活塞下降速度。直至活塞落底 1 當(dāng)活塞位置距干式柜底部10m以上時(shí),活塞下降速度宜按正常速度控制，2，當(dāng)活塞位置距干式柜底部5m至10m范圍內(nèi)時(shí)。活塞下降速度不宜高于0,5m,min 3,當(dāng)活塞位置距干式柜底部2m至5m范圍內(nèi)時(shí) 活塞下降速度不宜高于0、3m min，4、當(dāng)活塞位置距干式柜底部2m以下時(shí) 活塞下降速度不宜高于0 2m.min，6 1，18.干式柜活塞落底后。應(yīng)將柜體與外部煤氣管道可靠切斷，特殊操作6 1、19 干式柜活塞傾斜量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)查明原因并處理,6。1、20、干式柜活塞導(dǎo)輪或限位導(dǎo)輪與筒體內(nèi)壁接觸發(fā)出異常響聲.應(yīng)綜合分析判斷后采取對(duì)應(yīng)措施.6,1.21 稀油柜每季度宜進(jìn)行一次全行程運(yùn)行操作,6。1，22、當(dāng)干式柜內(nèi)壁有可能結(jié)冰或掛霜時(shí),應(yīng)增加活塞升降頻次和范圍,6 1,23，在柜頂?shù)谋O(jiān)護(hù)人員發(fā)生意外時(shí).內(nèi)部吊籠內(nèi)工作人員可操縱吊籠內(nèi)部的操縱桿進(jìn)行自救,6 1、24，稀油柜柜區(qū)停電后的操作應(yīng)符合下列要求、1、應(yīng)啟用預(yù)備油箱中的密封油、2 應(yīng)落實(shí)恢復(fù)供電時(shí)間。3、除去預(yù)備油箱放油的操作人員外.其他人員應(yīng)撤離柜體，6、1。25、當(dāng)稀油柜活塞沖頂時(shí)應(yīng)采取下列措施,1、保持活塞油溝油位高度和降低柜位，2,調(diào)節(jié)閥門開度控制活塞的下降速度。3，活塞落底后，應(yīng)查找沖頂原因,清理柜體四周散落的密封油,6、1。26 當(dāng)膜密封柜活塞沖頂時(shí)應(yīng)采取下列措施。1。關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥門.2。檢查自動(dòng)放散系統(tǒng)的復(fù)位狀態(tài)。