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4、8.PVDF管道安裝4 8，1 本節(jié)適用于電子工業(yè)純水系統(tǒng)中采用熱熔焊接施工的PVDF管道安裝及質(zhì)量驗收。4、8,2，焊接加工應(yīng)在潔凈度為7級的預(yù)制間或潔凈室內(nèi)進(jìn)行.每道焊縫應(yīng)做好相應(yīng)的記錄及質(zhì)量檢查。預(yù)制完成件的管端應(yīng)采用潔凈塑料袋密封包裝好 4,8。3。PVDF管道焊接作業(yè)人員應(yīng)具有相應(yīng)的焊接培訓(xùn)考核合格證書,作業(yè)過程應(yīng)穿著潔凈服.佩戴潔凈手套，4,8.4,管道焊接應(yīng)根據(jù)管道品牌 直徑采用對應(yīng)型號的自動或半自動熱熔焊機(jī) 焊接操作應(yīng)符合產(chǎn)品的相關(guān)規(guī)定、4.8、5,管材。附件密封包裝應(yīng)完整。在進(jìn)行焊接加工或現(xiàn)場組裝前不得拆除外包裝，4,8,6.PVDF材料在裝卸。運(yùn)輸和堆放過程。不得拋投或激烈碰撞及在鐵質(zhì)物體上拖。刮。管材、附件存放的環(huán)境應(yīng)防雨.防曬且應(yīng)堆放平整、主控項目4、8、7，材料進(jìn)場時應(yīng)檢查管材,管件、閥門的外觀、規(guī)格尺寸。材質(zhì)和出廠合格證明文件、檢查數(shù)量，除規(guī)格尺寸抽查10 外。其余全數(shù)檢查、檢查方法,觀察檢查、尺量和核查相關(guān)文件.4 8、8,管道應(yīng)采用塑料割刀進(jìn)行切割、切口端面應(yīng)平整,無傷痕,無毛刺，檢查數(shù)量 按數(shù)量抽查30 檢查方法.觀察檢查,4。8 9,管道熱熔焊接應(yīng)符合下列要求 1、管道組對錯位允許偏差應(yīng)為管壁厚度的 10、組對間隙允許偏差應(yīng)為，0、2mm。2，應(yīng)保持熱熔焊接加熱板清潔 無塵,3、應(yīng)根據(jù)管道管徑.管壁厚度及產(chǎn)品的相關(guān)規(guī)定。準(zhǔn)確設(shè)置加熱溫度及加熱時間 并應(yīng)嚴(yán)格控制熱熔對口壓力。對接時間,冷卻時間。4 不同管壁厚度的管道、附件不得對接.檢查數(shù)量，按數(shù)量抽查30.檢查方法,觀察檢查 尺量，核查施工記錄.4，8 10.管道熱熔對接的焊縫，應(yīng)為均勻的雙重焊道.且雙重焊道谷底應(yīng)高于管道外表面，高度宜為管壁厚的10，雙重焊道寬度應(yīng)按管道壁厚確定、但不得小于2mm.檢查數(shù)量。按數(shù)量抽查30，檢查方法 觀察檢查.尺量,必要時切下管段檢查。一般項目4，8 11,管道焊接切口表面應(yīng)光滑 無傷痕.無毛刺、焊縫應(yīng)平整.一致和美觀.檢查數(shù)量、按數(shù)量抽查20。檢查方法。觀察檢查.4。8.12，PVDF管道在焊接加工后、應(yīng)采用潔凈塑料袋密封管端 現(xiàn)場安裝時宜采用法蘭連接。連接螺栓應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì) 檢查數(shù)量。按數(shù)量抽查20，檢查方法 觀察檢查，4，8，13。PVDF管道安裝應(yīng)符合下列要求.1。管道伸縮節(jié),接頭或焊縫與支、吊。架的凈距應(yīng)大于100mm。2、管道穿越墻體，樓板 頂棚時、應(yīng)設(shè)置套管 套管內(nèi)的管段不得有焊縫 接頭 3、管道與支 吊，架之間應(yīng)填入柔性材料隔離、4。管道上的閥門等集中荷載處應(yīng)固定可靠，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架支撐 5,管道安裝的支,吊。架間距應(yīng)符合本規(guī)范表4，8，13的規(guī)定、表4、8、13 PVDF管道安裝的支.吊.架間距、mm.檢查數(shù)量。按數(shù)量抽查20。且不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法，核查施工記錄或觀察檢查,尺量