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4.4。不銹鋼管道安裝4、4、1。本節(jié)適用于電子工業(yè)純水系統(tǒng)中不銹鋼管道的預制。焊接，安裝及質(zhì)量驗收，4。4,2。不銹鋼管道的預制。焊接。安裝的質(zhì)量驗收 除應遵守本節(jié)規(guī)定外,還應符合現(xiàn)行國家標準.工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范.GB.50235的有關(guān)規(guī)定、4、4、3、對于系統(tǒng)中有潔凈要求的不銹鋼管道。宜采用不銹鋼酸洗管、BA管 或不銹鋼內(nèi)壁電拋光管,EP管,其預制。焊接。安裝應符合現(xiàn)行國家標準。特種氣體系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范,GB、50646的有關(guān)規(guī)定,主控項目4,4。4,不銹鋼管道切割應符合下列要求.1、不銹鋼管道切割宜采用機械割刀或不銹鋼帶鋸切割。不得采用易在管道內(nèi)、外表面產(chǎn)生殘渣的等離子切割機等工具切割 2。管道切口應采用半圓銼刀或手砂輪對管口內(nèi)、外壁清除毛刺,3 管道切口表面應平整，無毛刺,切口端面傾斜允許偏差應為管道外徑的,1，0。且最大允許偏差應為1mm、檢查數(shù)量,按數(shù)量抽查20。且不得少于1件、檢查方法、核查施工記錄或觀察檢查、尺量,4 4 5。除BA。EP管外的不銹鋼管道焊接應符合下列要求。1,坡口加工 應符合現(xiàn)行國家標準 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范.GB,50235的有關(guān)規(guī)定。2.管道焊接應采用手工氬弧焊,焊接時應充氣保護 焊縫應形態(tài)均勻、雙面成型，不得有未焊透 未融合 表面凸凹，氣孔,錯邊等缺陷,3 焊接完成后，焊縫應趁熱采用不銹鋼鋼絲刷清理表面氧化層 或采用藥劑對焊縫表面進行酸洗鈍化處理 檢查數(shù)量、按數(shù)量抽查20 且不得少于1個系統(tǒng)，檢查方法,核查施工記錄或觀察檢查.尺量，4，4，6 BA或EP管道焊接應采用自動焊、焊接保護及吹掃用氣應采用純度為99 999,的高純氬氣.4.4,7、BA或EP管坡口應采用專用端面平口機。剖口形狀應為，型。且應符合下列要求 1.坡口加工時，應向管內(nèi)充純度為99，999,氬氣、2，管端應與軸線垂直 加工面光滑。無毛刺、3 管內(nèi)口有毛刺時,應用倒角器去除.4。坡口完成后，應用醫(yī)用酒精或丙酮清潔加工部位，并應用潔凈密封帽或塑料袋封口,檢查數(shù)量，全數(shù)檢查 檢查方法 核查產(chǎn)品合格證及施工記錄、4 4,8,不銹鋼管路不得直接與碳素鋼類支架。管卡接觸、應采用塑料或橡膠柔性絕緣材料隔離，法蘭緊固螺栓應采用不銹鋼材質(zhì)，檢查數(shù)量。按數(shù)量抽查20。且不得少于1個系統(tǒng)，檢查方法 觀察檢查，核查產(chǎn)品合格證,一般項目4 4。9。不銹鋼管材.管件，閥門等材料內(nèi)。外表面不得有明顯劃痕或銹斑,不銹鋼材料的內(nèi)外表面應無塵，無油,表面平整光滑、并不得有劃痕,氧化現(xiàn)象.檢查數(shù)量，按數(shù)量抽查20、且不得少于1個系統(tǒng),檢查方法。觀察檢查,核查產(chǎn)品合格證。4。4，10，管道或管件,閥門組對時應同心.對口錯邊量不得超過管道壁厚的10，且不大于0。2mm。檢查數(shù)量，按數(shù)量抽查20 且不得少于1個系統(tǒng)、檢查方法 核查施工記錄或觀察檢查。尺量 4、4，11。管道安裝的允許偏差應符合本規(guī)范表4,3。7的規(guī)定，檢查數(shù)量,按數(shù)量抽查20.且不得少于1個系統(tǒng) 檢查方法，應按本規(guī)范表4、3。7的規(guī)定執(zhí)行