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4、2,設(shè)備安裝4。2.1。設(shè)備安裝可包括模塊，油泵和增壓機(jī)安裝,模塊可包括 增壓站模塊 調(diào)壓站模塊。天然氣前置模塊.天然氣控制模塊。燃油前置模塊。儲(chǔ)油罐。油處理模塊.燃油控制模塊、4 2.2 設(shè)備安裝應(yīng)符合本規(guī)范第3。4節(jié)的有關(guān)規(guī)定,縱 橫中心線及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)。設(shè)備就位基準(zhǔn)允許偏差應(yīng)符合表4，2。2的規(guī)定.表4.2，2 設(shè)備就位基準(zhǔn)允許偏差、mm、4.2、3。儲(chǔ)油罐及其附件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，1、儲(chǔ)油罐安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB、50128中的有關(guān)規(guī)定。2。儲(chǔ)油罐及其附件外觀應(yīng)無明顯損傷。各部焊縫應(yīng)無開裂或漏焊情況。油箱內(nèi)部的焊縫和由型鋼組成的框架拼縫應(yīng)全部密封焊接，3 油箱各處開孔應(yīng)與圖紙相符，4，與油罐直接連接的法蘭內(nèi)外口均應(yīng)密封焊接。栽絲孔不應(yīng)穿透油罐壁，5 對(duì)于焊接式儲(chǔ)油罐應(yīng)對(duì)焊接部位進(jìn)行PT檢驗(yàn)或滲煤油試驗(yàn)。6,油罐內(nèi)部應(yīng)清理干凈,內(nèi)壁防腐應(yīng)完好、并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.液位計(jì)等附件應(yīng)安裝正確 可靠,防爆窗應(yīng)密封 進(jìn)油前宜做灌水試驗(yàn)、7.阻火器.呼吸閥和安全閥的通流部分應(yīng)暢通,呼吸閥閥面應(yīng)嚴(yán)密.其材質(zhì)和重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、安全閥在油罐受油前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求灌油并記錄、8，與罐體相連接的管道應(yīng)在基礎(chǔ)沉降相對(duì)穩(wěn)定后進(jìn)行連接 9,事故放油閥的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,10，油罐接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 4 2，4、油泵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1。鑄件應(yīng)無鑄砂,無重皮,無氣孔，無裂紋等缺陷。2。泵體支腳和底座應(yīng)接觸密實(shí)。3.手動(dòng)盤轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)均勻、無異常聲響，4.聯(lián)軸器徑向晃度值不應(yīng)大于0、05mm，5 聯(lián)軸器找中心應(yīng)滿足制造廠要求、當(dāng)制造廠無要求時(shí)。應(yīng)按本規(guī)范附錄A的相關(guān)要求執(zhí)行、4,2。5、增壓機(jī)設(shè)備安裝應(yīng)檢查下列各項(xiàng)內(nèi)容。1、檢查鑄件應(yīng)無鑄砂，無重皮.無氣孔，無裂紋等缺陷，2。檢查聯(lián)軸器零部件應(yīng)齊全。零部件應(yīng)無變形,無損傷,3，檢查各部件安裝螺釘應(yīng)無松動(dòng)、4。檢查軸頸應(yīng)光潔,無損傷。5、電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子的磁力中心應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 6.聯(lián)軸器組裝時(shí)應(yīng)按照制造廠的鋼印標(biāo)記安裝組合.不得用大錘敲擊聯(lián)軸器。安裝后軸端鎖緊螺母應(yīng)緊固，7，增壓機(jī)與電機(jī)的聯(lián)軸器找中心應(yīng)符合制造廠要求、當(dāng)制造廠無要求時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范附錄A的相關(guān)要求執(zhí)行。8、聯(lián)軸器安裝完畢后，應(yīng)檢查其徑向晃度值。聯(lián)軸器徑向晃度值不應(yīng)大于0。05mm,9,增壓機(jī)隔音罩接縫應(yīng)嚴(yán)密 整齊美觀,并應(yīng)符合制造廠要求