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3.基本規(guī)定3。0 1。冷軋帶鋼工廠設計,應符合經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模的要求、各生產(chǎn)機組的年有效工作時間和負荷率應確定合理 并應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定、3、0 2 冷軋帶鋼工廠的工藝設計，應符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式 積極采用節(jié)能 節(jié)水、環(huán)保的先進工藝，技術和設備，減少生產(chǎn)過程中的原材料和能源消耗、提高廢氣 廢水、固廢物的綜合利用水平,廢氣 廢水,固廢物的處理應符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定并達標排放，3，0。3。冷軋帶鋼工廠生產(chǎn)機組的配置應遵循,先進、實用。經(jīng)濟、合理，的原則、各生產(chǎn)機組能力應相互匹配，保證生產(chǎn)流程順暢.穩(wěn)定 滿足產(chǎn)品大綱的生產(chǎn)要求,3.0,4、冷軋帶鋼工廠的電氣傳動和自動化設備水平應與生產(chǎn)工藝要求，以及生產(chǎn)機組的技術裝備水平相適應。選用的自動化控制系統(tǒng)和在線檢測系統(tǒng)應先進可靠.并應滿足系統(tǒng)維護和升級換代的需要 3.0。5.冷軋帶鋼工廠的公輔設施應按照冷軋帶鋼工廠的建廠條件統(tǒng)籌規(guī)劃，優(yōu)化配置。并應采用性能優(yōu)良,指標先進。節(jié)能環(huán)保的設備及處理工藝。3,0、6 冷軋帶鋼工廠的總圖設計應結合各冷軋帶鋼工廠所處的地理自然條件和企業(yè)的總體布局.做到緊湊合理。工藝順暢.并應預留未來持續(xù)發(fā)展的需要、3、0，7、汽車板 電鍍錫板等高級產(chǎn)品的生產(chǎn)應采用從煉鐵，煉鋼。連鑄.熱軋到冷軋的質量生產(chǎn)一貫制技術、冷軋帶鋼車間和前工序車間宜協(xié)調生產(chǎn)或同時設計，建設。3 0，8、除精密帶鋼和其他特殊用途的冷軋帶鋼外.冷軋帶鋼的寬度應大于或等于700mm,