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9、4。機(jī)殼和轉(zhuǎn)子9,4.1。機(jī)殼宜在現(xiàn)場分段拼裝焊接后吊裝就位.拼裝時應(yīng)檢查相關(guān)尺寸、并應(yīng)與出廠組裝記錄核對.吊裝就位前宜完成下機(jī)殼的保溫，9,4，2、下機(jī)殼的初找正應(yīng)以軸承座為基準(zhǔn) 縱.橫向中心線的允許偏差為1，0mm。應(yīng)用平尺，水平儀檢查機(jī)殼各段中分面縱、橫向水平度、允許偏差為0 10、1000、9,4。3 下機(jī)殼的鏜孔應(yīng)與兩軸承座的鏜孔同心、并應(yīng)掛線。用內(nèi)徑千分尺或塞尺檢查下機(jī)殼與兩軸承座膛孔同軸度。當(dāng)風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量不大于6500m3.min時,允許偏差為0.03mm、當(dāng)額定風(fēng)量大于6500m3,min且小于12000m3。min時，允許偏差為0,04mm.當(dāng)額定風(fēng)量大于或等于12000m3.min時.允許偏差為0 05mm 9.4、4、下機(jī)殼應(yīng)在轉(zhuǎn)子吊入軸承座并找正后進(jìn)行精調(diào)、9、4、5，下機(jī)殼與底座應(yīng)緊密貼合，除設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定預(yù)留間隙外。局部間隙用0、05mm塞尺檢查不得塞入 9.4。6 機(jī)殼導(dǎo)向鍵槽與底座導(dǎo)向鍵之間的間隙應(yīng)用塞尺檢查 并應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。9、4.7.風(fēng)機(jī)機(jī)殼與其支承底座之間的緊固螺栓間隙應(yīng)用塞尺檢查，并應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，9,4，8.轉(zhuǎn)子軸向水平度應(yīng)在電機(jī)側(cè)軸頸上測得.并應(yīng)用水平儀檢查軸頸水平度.應(yīng)呈外揚傾向、允許偏差為0。05，1000.轉(zhuǎn)子各部位的端面和徑向跳動量、應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定,9、4 9,轉(zhuǎn)子就位后 宜用壓鉛法檢查油封間隙，氣封間隙.間隙應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。9 4、10、徑向滑動軸承軸瓦與軸頸接觸弧面。頂間隙，側(cè)間隙應(yīng)用壓鉛法檢查、應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。9 4。11，推力軸承的軸向竄動間隙應(yīng)在軸承座剖分面上檢查、竄動間隙應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定 9 4,12.附有吸入錐套的葉輪與機(jī)殼水平方向的軸向重合長度，徑向間隙應(yīng)用鋼尺檢查，應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，9,4。13,上,下機(jī)殼水平中分面在自由狀態(tài)下應(yīng)相貼合。其局部間隙應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定 上、下機(jī)殼連接螺栓的緊固應(yīng)按對稱順序進(jìn)行 緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定、9、4。14 機(jī)殼兩側(cè)雙吸入管的安裝應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定,9 4。15。轉(zhuǎn)子與電動機(jī)聯(lián)軸器的安裝.應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范.GB 50231的有關(guān)規(guī)定,