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4，2 安裝與調整4 2.1，施工場地應符合下列要求。1.起重機械工作場地應平整,堅實，2 應滿足起重機械的最大工作半徑、3，應滿足設備防塵要求,不應有揚塵及產生揚塵的環(huán)境，4,2，2.設備基礎及預埋件的接地應良好 設備基礎及預埋件的施工質量應符合下列要求，1 混凝土強度應達到設備安裝要求、2 基礎標高誤差應符合產品技術文件要求,3。斷路器x。y軸線誤差不應大于5mm,4.預埋件與預留孔應符合設計要求 預埋件安裝應牢固。預埋件表面標高誤差,相鄰埋件不應大于2mm，全部埋件不應大于5mm,5，預埋螺栓中心線的誤差不應大于2mm,6。當設備及設計有特殊要求時 應符合特殊要求，4 2,3.氣體絕緣金屬封閉開關設備，GIS，元件裝配前 應進行下列檢查。1。元件的所有部件應完整 無損,2 充氣運輸單元的壓力值和含水量應符合產品技術文件要求.3 元件的接線端子,插接件及載流部分應光潔，無銹蝕.鍍銀層應無脫落.4、各元件的緊固螺栓應齊全，無松動 5、絕緣件應無受潮。變形及破損，當套管采用瓷外套時.瓷套與金屬法蘭膠裝部位應牢固、密實 并應涂以性能良好的防水膠，瓷套外觀不得有裂紋，損傷.當套管采用硅橡膠外套時 外觀不得有裂紋,損傷,變形。套管的金屬法蘭結合面應平整,無外傷或鑄造砂眼.6、各連接件、附件的材質.規(guī)格及數量應符合產品技術文件要求。7,組裝用的密封墊、圈,清潔劑，潤滑劑 密封脂和擦拭材料應符合產品技術文件要求、8，壓力表和密度繼電器應有產品合格證明及設備廠家檢驗報告。壓力表和密度繼電器現場檢驗應符合現行國家標準 1000kV系統(tǒng)電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準,GB.T 50832的規(guī)定。9、電流互感器二次繞組排列次序及變比 極性.級次等應符合設計要求、10、母線和母線筒內壁應平整 無毛刺、各單元母線的長度應符合產品技術文件要求.11.防爆膜或其他防爆裝置應完好 配置應符合產品技術文件要求、相關出廠證明資料應齊全 12,支架及接地引線應無銹蝕或損傷、4，2 4.當設備廠家已裝配好的各運輸單元在現場組裝時.不宜解體檢查 當需要在現場解體時 應經設備廠家同意，并在設備廠家技術人員指導下進行，4,2、5 氣體絕緣金屬封閉開關設備，GIS 的現場安裝應在設備廠家技術人員指導下進行。并應符合下列要求、1，應在無風沙，無雨雪 空氣相對濕度小于80,的條件下進行、并應采取有效的防塵。防潮措施。所搭建的防塵室應符合產品技術文件要求，2 應按產品技術文件要求進行內檢,參加內檢的人員著裝應符合產品技術文件要求、3、應按產品技術文件要求選用吊裝器具及吊點、4.基座 支架的安裝應符合設計和產品技術文件要求，5，應按設備廠家的編號和規(guī)定的程序進行元件安裝 不得混裝 元件安裝前及安裝過程中的試驗進度應滿足安裝需要,6。預充氮氣的箱體必須先經排氮，然后充露點低于.40、的干燥空氣 且必須在檢測氧氣含量達到18、以上時，方可進入、7 所有單元的開蓋、內檢及連接工作應在防塵室內進行，防塵室內及安裝單元應按產品要求充入經過濾塵的干燥空氣,安裝單元在工作間斷時應及時封閉并充入經過濾塵的干燥空氣，并應保持微正壓、8,盆式絕緣子應完好，表面應清潔、內接等電位連接應可靠 9。氣室內運輸用臨時支撐在拆除前應無位移.無磨損,10.檢查設備廠家已裝配好的母線.母線筒內壁及其他附件表面應平整，無毛刺,涂漆的漆層應完好,11、導電部件鍍銀狀況應良好 表面應光滑。無脫落，12.連接插件的觸頭中心應對準插口，不得出現卡阻 插入深度應符合產品技術文件要求。接觸電阻應符合產品技術文件要求.13,應按產品技術文件要求更換吸附劑 14。應按產品技術文件要求進行除塵,15 已用過的密封墊 圈，不得再用，密封槽面應清潔,無劃傷、密封墊、圈，應無損傷,涂密封脂時，不得使其流入密封墊，圈.內側與六氟化硫氣體接觸，16、螺栓連接和緊固應對稱均勻用力，其緊固力矩值應符合產品技術文件要求 17、伸縮節(jié)的安裝應符合產品技術文件要求、18,套管的導體插入深度應符合產品技術文件要求、套管軸線與垂直線夾角應符合產品技術文件要求、19,氣管的現場加工工藝.曲率半徑及支架布置應符合產品技術文件要求.氣體配管安裝前內部應清潔.20。在每次內檢 安裝和試驗工作結束后,應清點用具。用品,應檢查確認無遺留物后方可封蓋,21.在產品的安裝，檢測及試驗工作全部完成后、應按產品技術文件要求對產品進行密封。4、2.6,設備接線端子的鍍銀部分不得挫磨.接觸表面應平整、清潔。無氧化膜及毛刺、并應涂以薄層電力復合脂、連接螺栓應齊全，緊固力矩值應符合產品技術文件的要求、在連接設備連線時、不應使設備接線端子受到超過允許的外加應力,4、2.7。開關狀態(tài)自動監(jiān)測系統(tǒng)應符合產品技術文件的要求