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7、4 選別流程，7，4.1,本條為關于磁選流程的規(guī)定。1、在采礦過程中.總會混入一定比例的廢石。廢石混入率一般為10，20。并隨礦石一起送入選礦廠 在選礦時如果能夠在礦石粒度較大的條件下、通過干式粗粒磁選預先拋除混入的廢石,可以達到節(jié)能降耗和降低生產(chǎn)成本的目的,在采用干式粗粒磁選預先拋除廢石的選礦廠中，粗粒拋除廢石作業(yè)大多設在中破碎作業(yè)之后，中破碎產(chǎn)品粒度一般為75mm 0，且在此粒度條件下拋除廢石的設備已成熟.目前.部分選礦廠也采用在粗破碎作業(yè)后進行干式大粒度磁選拋除廢石，此時礦石塊度上限達到350mm、設計時應依據(jù)礦石可選性及拋除廢石的品位.產(chǎn)率等。確定干式粗粒磁選的粒度上限。2。對嵌布粒度不均勻的礦石,能夠在磨礦粒度較粗的條件下得到部分解離 應該通過選別盡早丟棄部分尾礦?；蛘弑M早獲得部分合格精礦，防止泥化而影響后續(xù)作業(yè) 并達到節(jié)能降耗,降低生產(chǎn)成本的目的、3。磁鐵礦經(jīng)過磁選后保留有部分剩磁，使礦物產(chǎn)生磁團聚現(xiàn)象.如不進行脫磁，磁團或磁聚對后續(xù)的分級，篩分，選別.過濾都會產(chǎn)生不利影響。1。對水力分級的影響,因為磁團一般較為松散,磁團中含有較多水分。采用水力分級時磁團會進入溢流。這種情況下就不能真實地反映按粒度分級的效果.2，對細篩分級的影響。如果沒有磁團聚的影響,篩下產(chǎn)物應該是粒度細而且品位比篩上產(chǎn)物高。這是因為石英等脈石和連生體顆粒往往比磁鐵礦顆粒粗且密度小 而有磁團聚時,合格粒級的磁鐵礦顆粒不能通過篩孔而進入篩上產(chǎn)物中。使細篩篩分效率降低.選別作用變差.3 對后續(xù)磁選的影響，如果在后續(xù)磁選的給礦中有磁團聚存在、在精礦中磁團內(nèi)往往裹夾著脈石 連生體或礦泥、影響精礦的產(chǎn)品質(zhì)量、4,對過濾的影響,磁團中含有較多水分。影響過濾效果、如果對精礦水分要求不嚴時可以不設脫磁器,4 強磁性礦物會在強磁選機的分選間隙中產(chǎn)生.磁搭橋、造成短路或堵塞分選間隙,使強磁選作業(yè)難以進行.5 強磁選機的分選間隙一般都很小,為防止雜物及大顆粒礦石堵塞分選間隙，在入選前要對礦漿進行篩分隔粗,強磁選是選別弱磁性礦物的作業(yè)、在強磁選作業(yè)前設置脫除強磁性礦物的目的是避免強磁性礦物被吸附在強磁選機的介質(zhì)上造成堵塞，強磁作業(yè)前設置隔粗作業(yè)的目的 同樣是防止木屑和粗粒礦物進入強磁選機造成堵塞 影響正常選別.7、4.2,對于易泥化礦石。經(jīng)過磨礦后會產(chǎn)生大量的次生礦泥,大量礦泥在礦漿中會污染浮選氣泡,不僅消耗大量的藥劑.還會影響浮選效果.甚至使得浮選作業(yè)無法進行 7、4,3.各種類型的重選設備所適應的入選粒度范圍不同，即不同的入選粒度應選擇不同類型的重選設備、因此應該對重選給礦進行合理分級.適應不同類型重選設備的要求。以求得最好的重選效果,