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4,防止粉塵燃爆4,0.1.處理最小點(diǎn)火能在30mJ以下的粉體時(shí)，應(yīng)考慮揮發(fā)分逸出氣體對(duì)混合物點(diǎn)火能的敏感作用.所以設(shè)計(jì)中應(yīng)同時(shí)采取防止靜電放電的專用消電措施和防止氣體積聚的通風(fēng)措施等、這條規(guī)定是20世紀(jì)末國際粉爆研究的共識(shí)與推薦意見，從我國粉塵靜電爆炸事故統(tǒng)計(jì)來看,這條規(guī)定也是非常必要的。防止靜電事故的防靜電措施、包括靜電接地、靜電消除和抑制放電等技術(shù)措施 具體設(shè)計(jì)可以根據(jù)現(xiàn)場條件來選擇 附錄B表中最小著火溫度數(shù)據(jù)主要引自NFPA325。易燃液體,氣體和易揮發(fā)固體的火險(xiǎn)性能手冊(cè)、其他數(shù)據(jù).包括最小點(diǎn)火能,爆炸下限.爆炸壓力。最大壓力上升速度等、主要引自日本,靜電安全指南、1988 參考資料1，5表R 3粉體的引燃危險(xiǎn)性，4，0 2、粉塵顆粒越小,爆炸下限和點(diǎn)火能越小。爆炸危險(xiǎn)性越大,這是因?yàn)轭w粒越小。表面活性和吸附氧原子的能力越強(qiáng)、即越容易燃燒和爆炸。國際上通常將100μm以下粉塵列為易爆粉塵、如某專利商的設(shè)計(jì)指南第2。1條將200目、75μm 以下的粉塵列為爆炸敏感粉塵，將120目、125μm，以下的粉塵列為爆炸性粉塵，4.0。3。管線表面粗糙度不夠或風(fēng)送動(dòng)力不足時(shí),風(fēng)送過程中容易產(chǎn)生、拉絲，現(xiàn)象,物料熔融指數(shù)高和風(fēng)送速度過高時(shí),容易產(chǎn)生碎屑料、當(dāng)切粒機(jī)出現(xiàn)斷刀或模板磨損嚴(yán)重，以及切粒間隙調(diào)整不合適等，會(huì)出現(xiàn),帶尾巴料、一旦出現(xiàn)上述現(xiàn)象.風(fēng)送物料中微細(xì)粉塵和針狀粉塵就會(huì)增多,實(shí)驗(yàn)表明、粉塵的最小點(diǎn)火能與其尺寸的平方或立方成正比，微細(xì)粉塵的增多會(huì)增加粉塵靜電燃爆的危險(xiǎn)性,如某企業(yè)PP料倉在1989年9月發(fā)生閃爆,事后檢查發(fā)現(xiàn)切粒機(jī)出現(xiàn)兩把斷刀.產(chǎn)生帶尾巴料.摻合1h后發(fā)生閃爆著火，又如某廠PP裝置切粒機(jī)在1995年換新模板后 不合格品料倉先后發(fā)生三次閃爆、事后檢查確認(rèn)事故的發(fā)生與物料熔融指數(shù)偏高及切粒失穩(wěn)有關(guān).4 0 4，此條規(guī)定是根據(jù)國外實(shí)驗(yàn)研究的結(jié)論而提出的。聚烯烴類粉塵中乙烯氣體質(zhì)量濃度增加到0.5、時(shí),雜混粉塵最小點(diǎn)火能降到10mJ左右.國內(nèi)實(shí)驗(yàn)也證實(shí)了上述結(jié)論，HDPE現(xiàn)場混合粉塵的MIE約為20，2mJ,LDPE現(xiàn)場混合粉塵MIE約為15.3mJ。當(dāng)與20.LEL濃度的乙烯氣體混合時(shí)，雜混粉塵的最小點(diǎn)火能均降到10mJ、11mJ,4，0、6 4.0，7,規(guī)定內(nèi)容主要借鑒了某專利商的設(shè)計(jì)指南。國外的最新研究結(jié)論以及國內(nèi)事故料倉的氣體計(jì)算而推薦的,本條規(guī)定中的公式是瑞士CIBA研究中心在20世紀(jì)90年代的研究結(jié)論.國內(nèi)某研究所進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)考核，實(shí)驗(yàn)結(jié)論基本相同.附錄C表中數(shù)據(jù)主要引自美國防火協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)NFPA77 關(guān)于處理防靜電問題措施的建議、2007年版,附錄B表B，1氣體和蒸氣的可燃性參數(shù)一覽表.4.0 8.國內(nèi)摻合倉發(fā)生的靜電爆炸.事故規(guī)模往往比較大 這主要與摻合倉內(nèi)上部空間粉塵量較大有關(guān),為避免或減少事故規(guī)模.摻合倉的設(shè)計(jì)應(yīng)特別注意粉塵的產(chǎn)生和積聚。包括臨時(shí)性操作的限制等.如某企業(yè)HDPE裝置3，均化倉處理完134t料后準(zhǔn)備送料。由于松動(dòng)風(fēng)機(jī) 3000m3,h,臨時(shí)出現(xiàn)故障，改用均化風(fēng)機(jī)、5300m3、h.松動(dòng),一開機(jī)料倉頂部即發(fā)生爆炸著火。頂部設(shè)備完全報(bào)廢、又如某廠LDPE摻合倉在2000年10月15日處理三批來料后 在送料過程中發(fā)生了爆炸著火.調(diào)查表明 事故料位,約13t,剛好在料倉底部風(fēng)口處,松動(dòng)風(fēng)量較高。4000m3.h.主風(fēng)管對(duì)面的吹風(fēng)管.ф75mm。與風(fēng)管下方飛揚(yáng)物料發(fā)生了靜電放電、4,0、9、國內(nèi)某企業(yè)新建LDPE裝置凈化風(fēng)機(jī)過濾器原先采用落地設(shè)計(jì) 在一次雨天進(jìn)料中料倉發(fā)生閃爆,將過濾器提升2m和加防雨罩后,通風(fēng)系統(tǒng)沒再出現(xiàn)問題。容易發(fā)生燃爆的料倉有抽氣料倉,過渡料倉和不合格品料倉等.4,0,10、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。防止靜電事故通用導(dǎo)則,GB，12158,2006的第6 4,11條規(guī)定,管道易泄漏處,宜裝設(shè)氣體泄漏自動(dòng)檢測報(bào)警器,某企業(yè)HDPE裝置在2002年2月發(fā)生爆炸著火、事后查明.這起事故是由于原料油管線窺視管破裂。揮發(fā)氣體被附近流化床干燥器吸入而引起閃爆.并使相鄰設(shè)備發(fā)生連環(huán)爆炸.4、0,11。從反應(yīng)器送出的聚乙烯料中沒反應(yīng)的乙烯、丙烯單體 原料氣、沸點(diǎn)分別為,103。7 47，在閃蒸釜和干燥器中容易脫出、但己烷、催化劑稀釋劑、戊烷，冷凝劑、乙酸乙烯脂,EVA共聚單體。等 沸點(diǎn)分別為68，74,36、07,72、7。在閃蒸.干燥等設(shè)備中脫出較難，物料中揮發(fā)分相對(duì)較高，料倉中可燃?xì)怏w積聚的程度與反應(yīng)器。脫揮或氣體回收單元.如閃蒸器，汽蒸機(jī),干燥器，脫氣倉等。以及料倉的通風(fēng)控制等有關(guān)，上述任何一個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)和控制出現(xiàn)偏差，都可能影響料倉內(nèi)氣體的積聚。在工藝條件不變的情況下過快增加生產(chǎn)節(jié)奏或產(chǎn)量、也會(huì)影響料倉內(nèi)氣體的積聚 如某廠LLDPE裝置反應(yīng)器在2001年6月試用新的冷凝技術(shù),產(chǎn)量增加50。但物料含揮量高、料倉可燃?xì)怏w濃度增加,造成料倉靜電爆炸著火,某廠PP裝置擴(kuò)能改造后產(chǎn)量提高20 但干燥器脫揮能力下降。揮發(fā)分由800ppm增加到2000ppm,料倉發(fā)生十幾次燃爆，又如某廠LDPE裝置在1979年、1987年做過5次擴(kuò)能改造，年產(chǎn)量提高30,以上.但通風(fēng)系統(tǒng)沒有改造.在1987年 1998年.脫氣倉 摻合倉.不合格品料倉等先后發(fā)生13次爆炸著火。該廠2PP裝置料倉在2000年2月12日和9月16日發(fā)生爆炸,事后檢查確認(rèn),這兩起事故除與物料熔融指數(shù)偏高有關(guān)外，還與催化劑選型不當(dāng)造成聚合粉體粒徑過小及汽蒸機(jī)料位控制過低等氣體控制失誤有關(guān)。4 0、12.本條規(guī)定及具體要求是根據(jù)國內(nèi)部分企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和應(yīng)用效果提出的，但對(duì)底部未設(shè)凈化風(fēng)的料倉，當(dāng)物料處于中，低料位時(shí)。報(bào)警器顯示值只作為工藝參考,具體設(shè)計(jì)時(shí)，宜選在現(xiàn)場和控制中心均有可燃?xì)怏w濃度顯示報(bào)警的產(chǎn)品，且傳感器氣體吸入系統(tǒng)應(yīng)有足夠面積的防塵單元。4 0。13。物料揮發(fā)分意外增高可誘發(fā)粉塵爆炸、事故頻率較高 特別是脫氣料倉 不合格品料倉 過渡料倉等.反應(yīng)失穩(wěn)或脫揮單元失控等都會(huì)引起物料揮發(fā)分意外增高,反應(yīng)失穩(wěn)包括、切換新牌號(hào)產(chǎn)品、特別是生產(chǎn)高沸點(diǎn)原料比例較高和熔融指數(shù)較高產(chǎn)品時(shí).原料氣精制不好或催化劑失活 以及稀釋劑用量較高等，脫揮單元失控包括閃蒸器.干燥器、汽蒸機(jī)等設(shè)備故障.處理能力不足、儀表故障等 當(dāng)上述現(xiàn)象的發(fā)生頻率較高時(shí).設(shè)計(jì)上應(yīng)采取相應(yīng)措施、4.0,14 國內(nèi)某企業(yè)LDPE裝置的三個(gè)不合格品料倉原先采用一個(gè)凈化風(fēng)機(jī)。由于手動(dòng)控制失誤曾發(fā)生兩次空倉進(jìn)風(fēng).相鄰進(jìn)料倉發(fā)生閃爆的事故.4 0、15,生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品料或過渡料時(shí).物料中的揮發(fā)分往往偏高 處理過程中若無凈化風(fēng).或凈化時(shí)間不足。料倉中極易積聚可燃?xì)怏w、一旦有新的荷電粉體進(jìn)入、容易產(chǎn)生閃爆現(xiàn)象。4。0.17，本條為強(qiáng)制性條文,須嚴(yán)格執(zhí)行.用帶壓可燃?xì)怏w或壓縮空氣吹掃粉體或堵塞物時(shí)，極易產(chǎn)生靜電放電和閃爆事故.如1992年10月某廠PE裝置沉降管堵塞,用18。5MPa介質(zhì)氣體排堵時(shí)發(fā)生了爆炸著火、1998年3月某廠PP反應(yīng)釜出現(xiàn)結(jié)塊料 當(dāng)日上午用0 07MPa氣體吹掃.下午改用1、0MPa氣體吹掃后立刻發(fā)生閃爆。