4。防止粉塵燃爆4.0。1。對于不同性質(zhì)的石油化工粉體應(yīng)根據(jù)其最小點火能確定采取相應(yīng)的控制措施 當(dāng)粉體的最小點火能、MIE.大于30mJ時,應(yīng)防止傳播型刷形放電和絕緣導(dǎo)體的火花放電.包括人體放電 當(dāng)粉體的最小點火能。MIE 小于或等于30mJ時,除應(yīng)防止傳播型刷形放電和絕緣導(dǎo)體的火花放電外.還應(yīng)采取消除粉體靜電和抑制氣體積聚的措施 石油化工主要粉體產(chǎn)品最小點火能可按本規(guī)范附錄B的規(guī)定取值 4 0。2,處理石油化工粉體時應(yīng)減少粉塵的產(chǎn)生和積聚,4、0.3、在滿足工藝要求的情況下,應(yīng)采取防止石油化工粉體切粒失穩(wěn)和管道,拉絲,等現(xiàn)象的措施 4。0,4,物料揮發(fā)分含量高,料倉內(nèi)可燃氣含量高于氣體爆炸下限 LEL,20、時,應(yīng)設(shè)凈化風(fēng)系統(tǒng)。4,0,5.采用底部反吹凈化風(fēng)設(shè)計時。應(yīng)設(shè)置最小流量報警 4,0 6.粉體料倉凈化風(fēng)量應(yīng)根據(jù)物料揮發(fā)分的逸出速率及粉塵的最小點火能確定.最小凈化風(fēng)量應(yīng)保證雜混粉塵最小點火能不小于12mJ、在無揮發(fā)分逸出速率的數(shù)據(jù)時。料倉凈化風(fēng)量可按料倉內(nèi)氣體濃度小于氣體爆炸下限。LEL.20、的要求進行估算。4 0。7.雜混粉塵的最小點火能可按下式計算,4、0 7,式中 MIEH.雜混粉塵的最小點火能、mJ,MIED.粉塵的最小點火能,mJ.可按本規(guī)范附錄B選取。MIEG 可燃氣體的最小點火能.mJ.可按本規(guī)范附錄C選取.CP 可燃氣體引燃的敏感濃度、可按本規(guī)范附錄C選取、C 可燃氣體的濃度。4.0、8。粉體料倉設(shè)計應(yīng)減少料倉氣相空間的粉塵量,凈化風(fēng)的風(fēng)壓和風(fēng)量不宜過高.4。0、9.凈化風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)能防止堵塞及方便檢維修、凈化風(fēng)機入口過濾器離地面不宜小于1,5m.并應(yīng)設(shè)防雨棚或防雨罩、容易發(fā)生靜電燃爆的料倉,料倉進料和凈化風(fēng)機應(yīng)采用自動聯(lián)鎖設(shè)計、4。0,10 凈化風(fēng)機入口應(yīng)設(shè)置在非爆炸危險區(qū),附近如有可燃氣體釋放源或存在可燃氣體泄漏風(fēng)險時 應(yīng)設(shè)可燃氣體報警器,4,0.11、在滿足工藝要求的前提下,應(yīng)減少反應(yīng)物中高沸點組分的含量。4 0.12、可燃氣濃度較高的料倉,料倉排氣口宜設(shè)可燃氣體監(jiān)測報警系統(tǒng) 4.0。13。不合格品料倉或過渡料倉中的不合格料應(yīng)經(jīng)凈化處理合格后再送回正常操作系統(tǒng),4,0,14、當(dāng)不合格品料倉數(shù)量多于一個時.各料倉宜設(shè)獨立的凈化風(fēng)系統(tǒng),料倉共用凈化風(fēng)機時,各料倉凈化風(fēng)管的閥門與料倉進料管的閥門應(yīng)采取自動控制措施,4、0、15,處理本規(guī)范第4 0.13和4,0 14條物料時應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)需間斷處理物料。包括采樣化驗等 時、應(yīng)通過控制系統(tǒng)保持必需的凈化風(fēng)、也可采取放空物料后再進新料.4、0,16 放料與包裝處應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境,4,0、17.當(dāng)管道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時 嚴禁采用含有可燃氣體的氣體吹掃和排堵.嚴禁采用壓縮空氣向含有可燃氣體和粉塵的儲罐、容器吹掃.