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6、試驗方法6。1 試驗條件.6.1、1。下降速度試驗應(yīng)在風(fēng)速不大于2m s的條件下進(jìn)行、6、1。2 當(dāng)試樣的繩索長度小于15m時,下降速度試驗的試驗高度為繩索長度,當(dāng)試樣的繩索長度不小于15m時,下降速度試驗的試驗高度為15m。6,2。外觀質(zhì)量檢查，用目測法對應(yīng)急逃生器進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。6.3、主要部件結(jié)構(gòu)，尺寸及材質(zhì)檢查.6,3、1 繩索 采用目測和查看材質(zhì)檢驗報告的方法對繩索的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)進(jìn)行檢查,然后用通用量具測量繩索直徑,測量任意3點,取3點的算術(shù)平均值、6，3.2，安全帶、采用目測和查看材質(zhì)檢驗報告的方法對安全帶的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)進(jìn)行檢查、然后用通用量具測量安全帶長度.寬度及厚度，測量任意3點,取3點的算術(shù)平均值，6,3、3、安全鉤。采用目測和查看材質(zhì)檢驗報告的方法對安全鉤的結(jié)構(gòu)。材質(zhì)和保險裝置進(jìn)行檢查,6.4 強度試驗，6、4。1,整機強度試驗 將應(yīng)急逃生器的繩索用卡箍相連，制成套環(huán),試驗用拉鉤分別套在應(yīng)急逃生器承載吊耳和繩索套環(huán)上 并和拉力機上下夾具相連，將拉力機拉伸速度調(diào)定在100mm.min、然后對應(yīng)急逃生器施加4倍最大負(fù)荷的拉伸荷載 保持5min。6 4.2、安全帶及金屬連接件強度試驗.將安全帶的一端和金屬連接件分別由拉力機上下夾具夾緊.拉力機拉伸速度調(diào)定在100mm.min、然后對試樣施加6。5倍最大負(fù)荷的拉伸荷載.保持5min.6 4，3、安全鉤強度試驗，將安全鉤長軸方向的兩端分別和拉力機上下夾具相連 保險裝置處于鎖止?fàn)顟B(tài).拉力機拉伸速度調(diào)定在30mm。min、然后對安全鉤施加10.000N的拉伸荷載。保持5min,6、4，4 繩索強度試驗、繩索試樣的長度應(yīng)不小于300mm，將其兩端和拉力機上下夾具相連。拉力機拉伸速度調(diào)定在100mm，min、然后對試樣施加4倍最大負(fù)荷的拉伸荷載。保持5min 6.5,下降速度試驗。將應(yīng)急逃生器懸掛至試驗高度,在繩索下降端按表1規(guī)定施加各種負(fù)荷。使其降至地面 用計時器測量下降時間并按式、1、計算出下降速度.1、式中、υ 下降速度。單位為米每秒。m、s。H 試驗高度,單位為米，m,t、下降時間。單位為秒.s。6。6。手動調(diào)速功能試驗 將應(yīng)急逃生器懸掛至試驗高度 在繩索下降端按表1規(guī)定施加各種負(fù)荷,使其降至地面，試驗過程中任意調(diào)節(jié)應(yīng)急逃生器的調(diào)速器，6，7?？煽啃栽囼?按6，5的方法。在應(yīng)急逃生器繩索下降端施加最大負(fù)荷.使其降至地面，連續(xù)進(jìn)行20次下降試驗、每次試驗時間間隔不超過5min.然后在應(yīng)急逃生器繩索下降端施加表1規(guī)定的負(fù)荷.使其降至地面,每種負(fù)載均連續(xù)進(jìn)行2次下降試驗,計算每次下降速度.6，8 耐腐蝕性能試驗。應(yīng)急逃生器按使用狀態(tài)放置在鹽霧試驗箱內(nèi).將箱內(nèi)溫度保持在35 2。將濃度為5。的氯化鈉水溶液以0，07MPa，0。17MPa的噴射壓力連續(xù)噴霧8h后停止噴霧并關(guān)閉加溫控制器。讓其自然冷卻16h，以24h為一周期.共試驗5個周期 然后用清水沖洗沉積的鹽分 讓其自然干燥24h 按6 5的方法 在應(yīng)急逃生器繩索下降端施加標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷.使其降至地面。下降試驗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行2次，計算每次下降速度。