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13，4.除。塵13。4.1、局部排風系統(tǒng)排出的有害氣體、當其有害物質含量超過排放標準或環(huán)境要求時應采取有效凈化措施 13 4,2 放散粉塵的生產工藝過程應采用機械除塵 機械與濕法聯(lián)合除塵，13 4，3,建筑衛(wèi)生陶瓷廠放散粉塵的設備,其密閉形式應根據(jù)工藝流程,設備特點.生產工藝、安全要求及便于操作、維修等因素確定,13.4,4。吸風點的排風量應按防止粉塵或有害氣體逸出的原則通過計算確定 有條件時可采用實測數(shù)據(jù)或經(jīng)驗數(shù)值.13、4、5.確定密閉罩吸風口的位置，結構和風速時應使罩內負壓均勻.防止粉塵外逸并不致把物料帶走.吸風口的平均風速宜符合表13.4,5的規(guī)定。表13,4、5 吸風口的平均風速值表13，4。6，除塵系統(tǒng)的排風量應按其全部吸風點同時工作計算 13，4,7，建筑衛(wèi)生陶瓷廠除塵風管內的最小風速不應低于本規(guī)范附錄H的規(guī)定。13.4,8、除塵系統(tǒng)的劃分應符合下列規(guī)定.1、同一生產流程。同時工作的揚塵點相距不遠時宜合設一個系統(tǒng).2。同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時可合設一個系統(tǒng),3,當溫,濕度不同的含塵氣體混合后導致風管內結露時應分設系統(tǒng).13,4,9。除塵器的選擇應根據(jù)下列因素并通過技術經(jīng)濟方案比較后確定。1、含塵氣體的化學成分，腐蝕性。爆炸性 溫度、濕度,露點 氣體量和含塵濃度。2。粉塵的化學成分,密度.粒徑分布。腐蝕性,親水性,磨琢度,比電阻、粘結性、纖維性和可燃性,爆炸性等.3 凈化后氣體的容許排放濃度,4.除塵器的壓力損失和除塵效率。5,粉塵的回收價值及回收利用形式。6.除塵器的設備費。運行費,使用壽命、場地布置及外部水。電源條件等。7。維護管理的繁簡程度。13.4.10.建筑衛(wèi)生陶瓷工廠對除塵器收集的粉塵。根據(jù)生產條件，除塵器類型、粉塵的回收價值和便于維護管理等因素,應采取妥善的回收或處理措施 工藝允許時，應納入工藝流程回收處理.處理干式除塵器收集的粉塵時應采取防止二次揚塵的措施。當收集的粉塵允許直接納入工藝流程時 除塵器宜布置在生產設備,包括膠帶運輸機。料倉等 的上部,當收集的粉塵不允許直接納入工藝流程時，應設儲塵斗及相應的搬運設備 13,4，11。干式除塵器的卸塵管應采取防止漏風的措施。13,4。12。吸風點較多時.除塵系統(tǒng)的各支管段宜設置調節(jié)閥門,13、4、13.除塵器宜布置在除塵系統(tǒng)的負壓段,當布置在正壓段時 應選用排塵通風機。13 4.14.工廠招待所及大，中型公共食堂的廚房應設機械排風和油煙凈化裝置.其油煙排放濃度不應大于2。0mg。m3.條件許可時,宜設置集中排油煙煙道、