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5,8，軋鋼，一般規(guī)定5,8、1 軋機(jī) 軋輥、軋材冷卻是軋鋼車間的用水大戶、生產(chǎn)過程中用水量變化比較大.應(yīng)設(shè)計(jì)有調(diào)節(jié)功能 并能控制水處理站的供水能力，保證供水能力與工藝用水相一致.同時(shí)要減少和節(jié)約設(shè)備檢修，換輥等間隙時(shí)間的用水,5,8。2，加熱爐可利用斷面模數(shù)大的異形管 矩形 橢圓形等、或組合管,雙管加熱塊等，加大橫爐底管或支承管的間距。減少爐底管的數(shù)量。推鋼式連續(xù)加熱爐的預(yù)熱段。爐溫小于1000.應(yīng)利用支承墻替代橫爐底管支承縱爐底管.減少橫爐底管數(shù)量.爐膛較寬的高溫段橫爐底管應(yīng)采用T形支承、并利用爐外反力矩固定結(jié)減少爐底管面積,5,8，3.小于1000kW的電機(jī).采用自帶風(fēng)扇冷卻一般能達(dá)到電機(jī)的冷卻要求,功率大于1000kW的大型電機(jī)。一般自帶風(fēng)扇冷卻很難達(dá)到冷卻效果.采用水冷循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)比較合理、且對電機(jī)的工作有益,5。8，4,熱軋帶鋼精軋機(jī)的廢氣凈化排放系統(tǒng)。目前采用較多的是干式過濾凈化系統(tǒng) 效果比較好.只有在清洗時(shí)使用少量的水。濕式凈化系統(tǒng)采用的比較少,用水量大且污水要通過處理才能排放.冷軋軋機(jī)、平整機(jī)的乳化液廢氣凈化排放目前世界上采用最多的是干式不銹鋼過濾網(wǎng)凈化系統(tǒng)、效果比較好 只有在清洗時(shí)使用少量的水或蒸汽,濕式凈化系統(tǒng)效果很差、含乳化液的廢水處理工藝比較復(fù)雜，投資也比較高,目前已很少采用濕式凈化系統(tǒng),熱。軋5 8，6。加熱爐爐底水梁和立柱冷卻宜采用汽化冷卻。并應(yīng)充分利用汽,水分離后的蒸汽 因汽化冷卻的耗水量僅為水冷卻的約1，30 可節(jié)省寶貴的水資源 而蒸汽是二次能源,1kg低壓蒸汽折合熱值約3976kJ、故應(yīng)盡可能提高蒸汽壓力,納入全廠蒸汽動(dòng)力管網(wǎng) 加以充分利用.以利節(jié)水節(jié)能、5 8.7，鋼板及帶鋼的軋后冷卻是用水大戶,用水量的變化與工藝密切相關(guān),推薦采用水泵和水箱的聯(lián)合供水方式。同時(shí)要最大限度地減少水箱的溢流水量.將兩塊鋼板之間間隙時(shí)間的供水量貯存在水箱,這樣連續(xù)軋制兩塊最不利鋼板時(shí)的間隙時(shí)間越長.供水泵的能力就越小 也越節(jié)能 但以上間隙時(shí)間是由軋制表決定的 因此必須以軋制表為設(shè)計(jì)依據(jù)。做到既滿足工藝要求 又能節(jié)約用水、冷,軋5.8 8,立式退火爐在布置空間允許的條件下、水淬冷卻裝置應(yīng)采用雙水淬槽結(jié)構(gòu)。逆行串聯(lián)冷卻、以減少用水 由于水淬槽后的帶鋼溫度一般為40。43,單水淬槽內(nèi)水溫受到限制 雙水淬槽結(jié)構(gòu),逆行串聯(lián)冷卻、水溫可以高于40。43。達(dá)到節(jié)水的目的.5 8。9,罩式退火爐選用水噴淋冷卻技術(shù)時(shí)。應(yīng)采用波紋內(nèi)罩,增加冷卻面積,提高水流均勻性與冷卻效率,以節(jié)省用水,波紋內(nèi)罩是水噴淋冷卻技術(shù)對應(yīng)的設(shè)備 采用沒有波紋的內(nèi)罩容易偏流。冷卻效果差。5、8。10。將乳化液噴射梁的噴頭沿軋輥寬度方向設(shè)計(jì)為與平直度測量儀相同的分段數(shù),并和乳化液控制的先導(dǎo)閥一一對應(yīng)連接,軋制時(shí),通過比較目標(biāo)值和每段測量值得出的偏差,由控制模型計(jì)算出每段的乳化液的設(shè)定流量 調(diào)節(jié)相對應(yīng)段的乳化液先導(dǎo)閥?？刂葡鄳?yīng)段的噴頭的開閉,與軋制必需的基本流量、約1 3的額定流量，疊加來改變相應(yīng)段的軋輥熱凸度,從而達(dá)到高效多段控制、達(dá)到節(jié)水目的,5,8,11。冷軋各機(jī)組的含酸堿廢氣凈化排放系統(tǒng) 目前有部分生產(chǎn)廠對風(fēng)量比較少的凈化系統(tǒng)采用直流供水 溢流水排至水處理系統(tǒng)。這樣耗水量比較大，且酸堿沒有回收利用 采用循環(huán)系統(tǒng)時(shí).當(dāng)循環(huán)水達(dá)到一定濃度可以送到工藝段再利用,這樣消耗水量很少.