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10 2,管口組對與焊接10、2 1。本條提出管口組對的坡口型式應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。是因為項目焊接工藝規(guī)程對管口組對的坡口型式提出了要求。而且焊接工藝規(guī)程來源于合格的焊接工藝評定并已經(jīng)過業(yè)主審批 同時,管口組對的坡口型式應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定也是目前的通用做法 10 2.2 本條提出不等壁厚對焊管端宜采用加過渡管或坡口過渡處理措施 壁厚差小于或等于2mm時可直接焊接.大于2mm時、應(yīng)采用內(nèi)削邊處理，內(nèi)坡角度應(yīng)為14、30.是目前國內(nèi)通常做法 10 2、3.采用內(nèi)對口器可使管口對接處錯邊減少、完成根焊后移去內(nèi)對口器可防止由于強力造成焊接處開裂,這項規(guī)定是必要的。10、2。4、本條提出的管道組對要求主要依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鋼質(zhì)管道焊接及驗收 SY.T.4103的規(guī)定,10 2.5,焊條烘干主要應(yīng)依據(jù)廠家說明書進行。將低氫焊條烘干到規(guī)定溫度是必要的,而纖維素焊條由于藥皮中有有機物，因此一般情況下不宜烘干.10,2、6.管道焊接時采用專用卡具是必要的。否則地線與管外壁碰撞。接觸產(chǎn)生電火花易燒傷母材,目前施工企業(yè)廣泛采用的是半圓托架型專用卡具。施工現(xiàn)場大量實踐表明.對于環(huán)氧粉末防腐管.焊接飛濺易造成每側(cè)0.3m的防腐層燒傷 有時甚至漏出母材.導(dǎo)致防腐層破壞 對0,5m范圍內(nèi)進行保護即可防止出現(xiàn)飛濺灼傷問題。10.2,7、預(yù)熱的主要目的是為了降低鋼材的淬硬程度 延緩焊縫的冷卻速度，以利于氫的逸出和改善應(yīng)力條件,從而降低接頭的延遲裂紋傾向,如果層間溫度不足.就相當(dāng)于預(yù)熱溫度偏低而達不到預(yù)熱的目的 但若層間溫度過高或預(yù)熱溫度過高。易引起過熱或產(chǎn)生接頭塑性和沖擊功的下降 10 2,9 本條對焊口焊完后應(yīng)清除表面焊渣和飛濺提出了要求.10。2、10。目前。焊后緩冷多采用復(fù)合型緩冷裝置、即由耐熱材料,保溫材料 保護層等組成.需緩冷焊縫 焊后不允許立即清除藥皮,待緩冷結(jié)束后.方可清除藥皮和修補.10。2 11,對焊接管段進行臨時封堵,可防止動物.雜物等進入正在組焊的管段 臨時封堵裝置可利用機械式、套筒式 收縮套堵板式等,10.2。12,因為鋼材強度提高.不宜打鋼印 一般用記號筆標(biāo)志,并寫在防腐層上、10 2。13。本條對焊縫返修作出了更明確的規(guī)定,主要是根據(jù)近幾年工程實際作出的、