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10,3.焊縫的檢驗與驗收10 3，1，焊縫經(jīng)外觀檢查合格后方可進行無損檢測.焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定 1、焊縫外觀成型應(yīng)均勻一致。焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋 未熔合，氣孔 夾渣 飛濺、弧坑等缺陷,2。焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高應(yīng)在0，3mm范圍內(nèi)，向母材的過渡應(yīng)平滑、3 焊縫表面每側(cè)寬度宜比坡口表面寬1mm.2mm.4、咬邊的最大尺寸應(yīng)符合表10、3,1中的規(guī)定，表10、3,1、咬邊的最大尺寸10,3、2 無損檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準,石油天然氣管道工程全自動超聲波檢測技術(shù)規(guī)范。GB，T。50818和。石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測、SY T.4109的規(guī)定.射線檢測及超聲檢測的合格等級均應(yīng)為,級.10，3、3.輸油管道的無損檢測方法及比例應(yīng)符合下列規(guī)定 1、采用射線檢測檢驗時。應(yīng)對焊工當(dāng)日所焊不少于30，的焊縫全周長進行射線檢測.2、采用超聲檢測時.應(yīng)對焊工當(dāng)日所焊焊縫的全部進行檢查。并對其中10，環(huán)焊縫的全周長用射線檢測復(fù)驗,3,對通過居民區(qū)、工礦企業(yè)和穿越，跨越大中型水域。一二級公路,鐵路.隧道的管道環(huán)焊縫，以及所有碰死口焊縫、應(yīng)進行100.超聲檢測和射線檢測,10 3，4.輸氣管道的檢測方法及比例應(yīng)符合下列規(guī)定,1,所有焊接接頭應(yīng)進行全周長100.無損檢測.無損檢測方法應(yīng)選用射線檢測和超聲檢測,焊縫表面缺陷應(yīng)選用磁粉或液體滲透檢測，2，當(dāng)采用超聲檢測對焊縫進行無損檢測時,應(yīng)按下列比例采用射線檢測對每個焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫進行復(fù)驗。一級地區(qū)中焊縫的5 二級地區(qū)中焊縫的10.三級地區(qū)中焊縫的15，四級地區(qū)中焊縫的20 3 穿越，跨越水域.公路 鐵路的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫 均應(yīng)進行100 超聲檢測和射線檢測，10,3.5，射線檢測復(fù)驗.抽查中，有一個焊口不合格,應(yīng)對該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查、如仍有不合格的焊口、應(yīng)對其余的焊口逐個進行射線檢測、10、3.6.管道采用全自動焊時。宜采用全自動超聲檢測。檢測比例應(yīng)為100，并應(yīng)進行射線檢測復(fù)驗 全自動超聲檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。石油天然氣管道工程全自動超聲波檢測技術(shù)規(guī)范，GB、T 50818的規(guī)定