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6.連接的計算與構造6、1、連接的計算6,1，1.對接焊縫和角焊縫的強度應按下列公式計算、1,對接焊縫軸心受拉，2。對接焊縫軸心受壓,3.對接焊縫受彎同時受剪 拉應力，剪應力，對接焊縫中剪應力τ和正應力σ均較大處.4.正面直角角焊縫受剪。作用力垂直于焊縫長度方向.5、側面直角角焊縫受剪,作用力平行于焊縫長度方向,6 在垂直于角焊縫長度方向的應力σf和沿角焊縫長度方向的剪應力τf共同作用處，式中 lw.焊縫計算長度之和、采用引弧板或引出板施焊的對接焊縫.每條焊縫的計算長度可取其實際長度l,不符合上述施焊方法的對接焊縫和所有角焊縫，每條焊縫的計算長度均取實際長度l減去2hf，hf、角焊縫的焊腳尺寸。t、連接構件中較薄板件的厚度。Wf,焊縫截面模量，Sf 焊縫截面的最大面積矩。If 焊縫截面慣性矩，σf.垂直于焊縫長度方向的應力,按焊縫有效截面、0，7hflw.計算、τf。沿焊縫長度方向的剪應力,按焊縫有效截面。0。7hflw 計算。對接焊縫的抗壓 抗拉強度設計值。對接焊縫的抗剪強度設計值，角焊縫的抗壓 抗拉和抗剪強度設計值。6。1 2 喇叭形焊縫的強度應按下列公式計算。1,當連接板件的最小厚度小于或等于4mm時 軸力N垂直于焊縫軸線方向作用的焊縫 如圖6。1，2。1所示。的抗剪強度應按下式計算。軸力N平行于焊縫軸線方向作用的焊縫。如圖6、1 2、2所示，的抗剪強度應按下式計算，式中,t,連接鋼板的最小厚度,lw，焊縫計算長度之和、每條焊縫的計算長度均取實際長度l減去2hf，hf應按圖6，1、2。3確定，f.連接鋼板的抗拉強度設計值。圖6，1、2。1。端縫受剪的單邊喇叭形焊縫圖6、1，2 2?？v向受剪的喇叭形焊縫圖6.1,2 3,單邊喇叭形焊縫。2.當連接板件的最小厚度大于4mm時,縱向受剪的喇叭形焊縫的強度除按公式6、1,2.2計算外,尚應按公式6.1.1、7做補充驗算，但hf應按圖6 1,2、2b或圖6,1.2、3確定。6、1.3、電阻點焊可用于構件的綴合或組合連接。每個焊點所承受的最大剪力不得大于本規(guī)范表4、2.6中規(guī)定的抗剪承載力設計值,6,1 4.普通螺栓的強度應按下列規(guī)定計算 1,在普通螺栓桿軸方向受拉的連接中 每個螺栓所受的拉力不應大于按下式計算的抗拉承載力設計值 式中,de,螺栓螺紋處的有效直徑。螺栓的抗拉強度設計值,2，在普通螺栓的受剪連接中.每個螺栓所受的剪力不應大于按下列公式計算的抗剪承載力設計值N和承壓承載力設計值的較小者、抗剪承載力設計值.承壓承載力設計值，式中 nv.剪切面數(shù)、d，螺桿直徑，對于全螺紋螺栓,取d de，t，同一受力方向的承壓構件的較小總厚度，螺栓的承壓，抗剪強度設計值，3，同時承受剪力和桿軸方向拉力的普通螺栓連接。應符合下列公式要求 式中 Nv，Nt、每個螺栓所承受的剪力和拉力,6.1.5、高強度螺栓摩擦型連接中.高強度螺栓的強度應按下列公式計算 1，每個螺栓所受的剪力不應大于按下式計算的抗剪承載力設計值、α nf.μ P,6。1.5,1,式中 α、系數(shù) 當最小板厚t。6mm時取0、8 當最小板厚t,6mm時取0。9.nf、傳力摩擦面數(shù).μ，抗滑移系數(shù)、應按表6 1。5。1采用 P 高強度螺栓的預拉力、應按表6 1、5。2采用,表6、1 5.1,抗滑移系數(shù)μ值表6。1，5。2。高強度螺栓的預拉力P值、KN。2。每個螺栓所受的沿螺栓桿軸方向的拉力不應大于按下式計算的抗拉承載力設計值。0。8P 6。1 5,2.3，同時承受摩擦面間的剪力Nv和沿螺栓桿軸方向的拉力Nt作用的高強度螺栓應符合下列公式要求。Nv、α，nf,μ P,1，25Nt.6。1。5、3,Nt，0、8P.6。1。5,4 6、1、6。在構件的節(jié)點處或拼接接頭的一端.當螺栓沿受力方向的連接長度lb大于15d0時、應將螺栓的承載力設計值乘以折減系數(shù),當lb大于60d0時.折減系數(shù)為0.7 d0為孔徑，6.1 7、用于壓型鋼板之間和壓型鋼板與冷彎型鋼構件之間緊密連接的抽芯鉚釘，拉鉚釘，自攻螺釘和射釘連接的強度可按下列規(guī)定計算 1。在壓型鋼板與冷彎型鋼等支承構件之間的連接件桿軸方向受拉的連接中，每個自攻螺釘或射釘所受的拉力應不大于按下列公式計算的抗拉承載力設計值 當只受靜荷載作用時.17tf,6、1、7 1 當受含有風荷載的組合荷載作用時,8,5tf 6.1.7、2 式中 一個自攻螺釘和射釘?shù)目估休d力設計值。N、t.緊挨釘頭側的壓型鋼板厚度 mm。應滿足0、5mm t，1，5mm，f。被連接鋼板的抗拉強度設計值、N，mm2,當連接件位于壓型鋼板波谷的一個四分點時、如圖6 1、7b所示。其抗拉承載力設計值應乘以折減系數(shù)0、9，當兩個四分點均設置連接件時.如圖6、1,7c所示 則應乘以折減系數(shù)0，7.自攻螺釘在基材中的鉆入深度tc應大于0、9mm 其所受的拉力應不大于按下式計算的抗拉承載力設計值.0 75tcdf。6、1.7,3，式中.d 自攻螺釘?shù)闹睆?mm,tc、釘桿的圓柱狀螺紋部分鉆入基材中的深度 mm,f.基材的抗拉強度設計值。N.mm2。圖6.1 7，壓型鋼板連接示意圖,2 當連接件受剪時。每個連接件所承受的剪力應不大于按下列公式計算的抗剪承載力設計值 抽芯鉚釘和自攻螺釘.當，1時，且、當.2，5時.2 4tdf 6、1.7。6，當介于1和2,5之間時，可由公式6.1。7 4和6.1。7 6插值求得.式中，一個連接件的抗剪承載力設計值。N、d，鉚釘或螺釘直徑。mm,t、較薄板.釘頭接觸側的鋼板.的厚度 mm t1、較厚板,在現(xiàn)場形成釘頭一側的板或釘尖側的板、的厚度,mm、f。被連接鋼板的抗拉強度設計值.N，mm2、射釘,3，7tdf,6,1,7。7。式中。t,被固定的單層鋼板的厚度,mm，d,射釘直徑,mm f 被固定鋼板的抗拉強度設計值。N,mm2。當抽芯鉚釘或自攻螺釘用于壓型鋼板端部與支承構件。如檁條.的連接時。其抗剪承載力設計值應乘以折減系數(shù)0。8,3.同時承受剪力和拉力作用的自攻螺釘和射釘連接。應符合下式要求、式中 Nv.Nt.一個連接件所承受的剪力和拉力，一個連接件的抗剪和抗拉承載力設計值、6 1、8,由兩槽鋼，或卷邊槽鋼 連接而成的組合工形截面,如圖6.1。8所示,其連接件、如焊縫.點焊，螺栓等.的最大縱向間距amax應按下列規(guī)定采用.1 對于壓彎構件、應取按下列公式算得之較小者,式中、N1、同一截面處的連接件數(shù)、一個連接件的抗剪承載力設計值 對于電阻點焊可取。Iy 組合工形截面對平行于腹板的重心軸y的慣性矩.V、剪力。取實際剪力及按第5，2 7條算得的剪力中的較大值，Sy。單個槽鋼對y軸的面積矩.l.構件支承點間的長度、i1。單個槽鋼對其自身平行于腹板的重心軸的回轉半徑，iy。組合工形截面對y軸的回轉半徑 2，對于受彎構件 式中,一個連接件的抗拉承載力設計值.對電阻點焊可,0。3、h0、最靠近上、下翼緣的兩排連接件間的垂直距離.d,單個槽鋼的腹板中面至其彎心的距離，q0,等效荷載集度 受彎構件的等效荷載集度應按下列規(guī)定采用 對于分布荷載應取實際荷載集度的3倍、對于集中荷載或反力、應將集中力除以荷載分布長度或連接件的縱向間距、取其中的較大值.圖6 1.8、組合工形截面示意圖、注、A、系單個槽鋼的彎心 O、系單個槽鋼腹板中心線與對稱軸x的交點。