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8.管道布置8、0 1。蒸氣和熱水管道不得與可燃液體。可燃氣體.液化烴的管道敷設(shè)在同一條管溝內(nèi)。8、0，2.埋地敷設(shè)的蒸氣和熱水管道。與埋地敷設(shè)的甲，乙類液體管道.可燃氣體管道的凈距、平行敷設(shè)時 不應(yīng)小于1,0m。交叉敷設(shè)時，不應(yīng)小于0,25m.8、0 3.輸送可燃介質(zhì)的埋地管道不宜穿越電纜溝 如必須穿越時.熱管道應(yīng)設(shè)在電纜之上,其他管道均應(yīng)設(shè)置在電纜之下.同時應(yīng)設(shè)置套管 當(dāng)管道介質(zhì)溫度超過60 時。在套管內(nèi)應(yīng)充填隔熱材料。使套管外壁溫度不超過60 套管伸出電纜溝外壁的距離不應(yīng)小于0。5m、8，0.4、輸送油煤漿。水煤漿。液態(tài)油渣等含固體物料管道的布置應(yīng)符合下列規(guī)定.1 管道應(yīng)盡可能短。少拐彎，不出現(xiàn)死角.2 支管與主管的連接應(yīng)順應(yīng)物料流向斜接，夾角不宜大于45,3、管道上彎管的彎曲半徑宜大于或等于管道公稱直徑的4倍。4、管道中間不宜有低點,管道上的低點倒淋管管徑不宜小于DN50。宜水平,最好切線 接出.且根部閥宜靠近主管布置.5,管道宜選擇耐磨材料或采取耐磨措施 6、管道上的沖洗點宜靠近被沖洗的裝置。且根部閥宜靠近主管布置 8，0 5。加熱爐燃料氣管道應(yīng)采取下列保護措施之一，1，設(shè)置低壓自動保護儀表。低壓自動保護儀表應(yīng)具有當(dāng)壓力降到0 1MPa，g。時能發(fā)出聲光報警，當(dāng)壓力降到0 05MPa。g.時能自動關(guān)閉燃料氣管道閥門的功能、2.在每個燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設(shè)置管道阻火器，管道阻火器的選用和安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),石油化工石油氣管道阻火器選用,檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn),SH,T 3413的規(guī)定.8,0,6,與甲B和乙A類可燃液體立式儲罐連接的液體管道上設(shè)置的閥門應(yīng)符合下列規(guī)定、1。閥門數(shù)量不應(yīng)少于2個,2、儲罐進出料管道應(yīng)設(shè)1個可遠控操作的切斷閥.進料管道上的該切斷閥應(yīng)與儲罐高高液位報警裝置自動聯(lián)鎖關(guān)閉 3.當(dāng)罐根閥設(shè)置為可遠控操作的切斷閥時,該切斷閥與工藝操作閥之間的管道上不宜設(shè)置金屬軟管.8.0。7。與液化烴儲罐連接的液體管道上設(shè)置的閥門不應(yīng)少于2個。并應(yīng)符合下列規(guī)定.1。液化烴進出料管道距儲罐最近的閥門應(yīng)設(shè)置為緊急切斷閥,其執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)有故障安全保障措施，該閥應(yīng)與儲罐高高液位報警裝置自動聯(lián)鎖關(guān)閉,2，液化烴儲罐不設(shè)二次自動脫水罐時,脫水管道上的最后一道閥門應(yīng)采用彈簧快關(guān)閥 3，液化烴儲罐底部的進出料管道應(yīng)采用柔性連接方式。并應(yīng)滿足抗震和防止儲罐沉降的要求 柔性連接不宜采用金屬軟管,8,0 8.除可燃氣體放空管道外,進,出裝置和儲罐區(qū)的可燃液體 液化烴 可燃氣體管道,應(yīng)在裝置和儲罐區(qū)的邊界處設(shè)置隔斷閥與8字盲板。儲罐區(qū)邊界處的隔斷閥應(yīng)設(shè)置在防火堤外.8,0 9、可燃液體儲罐和設(shè)備進出液體物料管道上設(shè)置的遙控閥應(yīng)具有快速手動開關(guān)功能、8，0，10,可燃液體管道涵洞應(yīng)采用不燃材料填實,8。0，11。廠區(qū)管線綜合 工藝管道，公用工程管道和含可燃液體的生產(chǎn)污水管道的布置 除本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)，GB、50160的有關(guān)規(guī)定