4,11,工廠能源管理及節(jié)能系統(tǒng)設(shè)計4,11、1,能量計量和統(tǒng)計分析系統(tǒng)的結(jié)果是對工廠用能設(shè)備和系統(tǒng)作優(yōu)化和改造的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)、也是合同能源管理的歷史統(tǒng)計依據(jù),4。11 2。能源輸入包括用電量.用水量.燃氣使用量,燃油使用量和蒸汽使用量,工業(yè)排放包括工藝排風(fēng)量、工業(yè)污水排放量和蒸汽冷凝水排放量、4,11、3、計量工廠的能量消耗.包括對各能源中心的計量 對各能耗分支系統(tǒng)的計量。對各能耗使用點的計量 宜重點計量高能耗的使用點.4。11.4 用電量的計量按用電的功能劃分.分為工藝用電 動力用電,照明和辦公用電 通過對上述不同功能區(qū)域的瞬時功率和用電時間的計量,可以精細分析用電負荷的情況 4.11。6 不同系統(tǒng)是指冷凍水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)和空氣壓縮系統(tǒng)等,不同的服務(wù)區(qū)域多按生產(chǎn)線的布置劃分。4。11 11,本條文要求對工廠節(jié)能降耗進行統(tǒng)籌規(guī)劃 系統(tǒng)設(shè)計時預(yù)先考慮控制接口及數(shù)據(jù)信息監(jiān)測模式、1.基準目標。滿足國家,行業(yè)監(jiān)管機構(gòu)等相關(guān)法律法規(guī)的最低基準要求 2。優(yōu)化目標,依據(jù)對需方的需求調(diào)研分析。結(jié)合行業(yè)標桿水平。能效技術(shù)進步情況。提倡在條件允許時設(shè)定高于最低基準要求的能效目標,3、功能設(shè)計中的基本功能和優(yōu)化功能的要求如下。1,基本功能.為滿足基準目標,必須設(shè)計的基準功能,如耗能分項統(tǒng)計、廢水排放統(tǒng)計等、2,優(yōu)化功能,為實現(xiàn)優(yōu)化目標而設(shè)計的功能。如標桿比對功能,能效財務(wù)指標分析等.4.流程設(shè)計中的基本流程設(shè)計。流程變量識別和流程優(yōu)化設(shè)計宜包括下列內(nèi)容 1,基本流程設(shè)計、為實現(xiàn)功能設(shè)計,確定基本流程.包括但不僅限于能源流、信息流、管理流,2,流程變量識別 識別出基本流程中各項變量 在流程設(shè)計中覆蓋變量各種可能的變化情況,3 流程優(yōu)化設(shè)計,統(tǒng)籌考慮能源流程與工廠其他流程的融合 優(yōu)化流程設(shè)計,5.模型驗證宜包括下列內(nèi)容、1.以流程和功能要求作為輸入信息、目標作為輸出信息,對監(jiān)測、傳輸,分析 應(yīng)用等各環(huán)節(jié)進行具體方案設(shè)計、如傳感方案,通信協(xié)議及傳輸方案,數(shù)據(jù)存儲與分析算法方案.應(yīng)用功能方案等,2,通過軟件建模。小樣試驗、試點等方式建立模型 對方案進行驗證、優(yōu)化。3 設(shè)備與服務(wù)選型.集成、選擇符合方案設(shè)計要求的設(shè)備與服務(wù)、按照方案設(shè)計要求進行集成、檢測 4 設(shè)計優(yōu)化需要根據(jù)用能方式和管理方式的變化以及用能設(shè)備的技術(shù)進步 持續(xù)開展優(yōu)化設(shè)計、