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7。試驗(yàn)方法7、1.試驗(yàn)要求 7。1、1 試驗(yàn)環(huán)境條件 除另行注明外、本章規(guī)定的試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行 即，a,環(huán)境溫度、15 35，b.相對(duì)濕度。45,75、c,大氣壓力。86kPa，106kPa,d，風(fēng)速。不大于3m.s，7,1、2，測(cè)試儀表要求.溫度測(cè)量?jī)x表。精度不低于，2，如果采用熱電偶進(jìn)行溫度測(cè)量，熱電偶應(yīng)為K型.直徑不大于1mm 秒表 分度值0、1s.稱重儀器，精度1 1000，7,2。外觀質(zhì)量 對(duì)照設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)技術(shù)文件資料,目測(cè)檢查樣品.7。3。強(qiáng)度試驗(yàn).7,3,1,液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置用液壓源應(yīng)具備消除壓力脈沖的穩(wěn)壓功能,壓力測(cè)量?jī)x表的精度不低于1 6級(jí)、試驗(yàn)裝置的升壓速率應(yīng)在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào),7、3、2。燃?xì)獍l(fā)生器強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí) 生產(chǎn)單位應(yīng)提供未開孔的燃?xì)獍l(fā)生器樣品進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),7。3。3,干粉軟管卷盤軟管強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí).軟管的長(zhǎng)度不小于1m，7，3、4.將被檢樣品進(jìn)口與液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置相聯(lián)，閥類樣品應(yīng)處于開啟狀態(tài)，排除連接管路和樣品腔內(nèi)空氣后。封閉樣品所有出口、以不大于0，5MPa,s的速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力,保持壓力至規(guī)定時(shí)間后泄壓。檢查樣品。7，4 超壓試驗(yàn) 7，4 1.試驗(yàn)設(shè)備與7。3的規(guī)定相同。干粉軟管卷盤軟管超壓試驗(yàn)時(shí)。軟管的長(zhǎng)度不小于1m.7 4、2。將被檢樣品進(jìn)口與試驗(yàn)裝置相聯(lián),要求試驗(yàn)臺(tái)有安全防護(hù)措施。排除連接管路和樣品腔內(nèi)空氣后.封閉樣品所有出口、以不大于0,5MPa、s的升壓速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力,保持壓力至規(guī)定時(shí)間后泄壓。檢查樣品、7,5，密封試驗(yàn).7。5.1 試驗(yàn)要求。7、5、1.1 氣壓密封試驗(yàn)裝置用氮?dú)饣驂嚎s空氣，壓力測(cè)量?jī)x表的精度不低于1。6級(jí)，試驗(yàn)裝置的氣壓源應(yīng)滿足升壓速率在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào) 7.5。1.2 檢漏試驗(yàn)用水溫度不應(yīng)低于5，7,5、2 干粉貯存容器 釋放膜片,貯氣瓶組，安全泄放裝置 集流管。連接管.信號(hào)反饋裝置 干粉軟管卷盤氣密性試驗(yàn)。將被檢樣品進(jìn)口與氣壓源相聯(lián),封閉樣品其他出口,以不大于0、5MPa、s的升壓速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，將樣品浸入水中、樣品至液面深度不小于0、3m 在規(guī)定的壓力保持時(shí)間內(nèi)檢查樣品滲漏情況。7 5，3、容器閥。選擇閥 釋放閥 減壓閥、單向閥氣密性試驗(yàn) 試驗(yàn)條件和試驗(yàn)程序與7.5。2相同、容器閥,選擇閥,釋放閥 減壓閥.單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)。將容器閥.選擇閥、釋放閥,減壓閥。單向閥置于開啟狀態(tài) 重復(fù)上述試驗(yàn),7。5 4，安全閥氣密性試驗(yàn)、試驗(yàn)系統(tǒng)的布置如圖1所示。除漏氣引出管外，安全閥其他部位應(yīng)同外界處于完全密閉狀態(tài).漏氣引出管的內(nèi)徑為6mm.其出口端應(yīng)平行于水面并低于水面13mm、調(diào)節(jié)閥進(jìn)口壓力并使之保持在密封壓力.觀察閥門出口端、記錄試驗(yàn)結(jié)果.圖1，安全閥密封試驗(yàn)布置圖、7,5.5 壓力顯示器氣密性試驗(yàn)。將被檢樣品安裝在試驗(yàn)管路上.充壓至測(cè)量上限的2,3、保持7d后浸入水中10min。樣品至液面深度不小于0,3m,記錄試驗(yàn)結(jié)果 7,6,工作可靠性試驗(yàn)，7 6,1.容器閥、選擇閥，釋放閥的工作可靠性試驗(yàn) 7,6 1 1。容器閥.選擇閥，釋放閥的工作可靠性試驗(yàn)在專用試驗(yàn)裝置上進(jìn)行，氣源采用壓縮空氣或氮?dú)?專用試驗(yàn)容器的容積和驅(qū)動(dòng)器工作狀態(tài)應(yīng)滿足被試閥門在啟動(dòng)后完全開啟的需要，被試閥門出口須連接與出口公稱直徑相同,長(zhǎng)度不超過0，5m的直管和一個(gè)等效孔徑不小于3mm的噴嘴.7.6 1。2 將被試閥門安裝在專用試驗(yàn)容器上 連接好控制驅(qū)動(dòng)部件、并使之在規(guī)定條件下工作.按下述程序進(jìn)行 a，給被試閥門充壓至工作壓力p 保壓時(shí)間不小于5s、b，啟動(dòng)控制驅(qū)動(dòng)部件、使被試閥門開啟。c，待專用試驗(yàn)容器內(nèi)壓力降至小于0,5MPa時(shí).關(guān)閉被試閥門、d 再向被試閥門充壓,繼續(xù)下一循環(huán)。被試閥門在正常工作時(shí)允許破壞的零件，在每個(gè)循環(huán)試驗(yàn)后及時(shí)更換、7,6、1、3、在常溫20。5.下.上述循環(huán)試驗(yàn)重復(fù)進(jìn)行100次 將試驗(yàn)裝置和樣品移入溫度試驗(yàn)箱內(nèi) 在最低和最高工作溫度下各進(jìn)行10次.試驗(yàn)前樣品在試驗(yàn)環(huán)境中放置時(shí)間，首次試驗(yàn)不低于2h.其余試驗(yàn)應(yīng)使樣品自身溫度與試驗(yàn)箱內(nèi)溫度充分平衡。7。6 2,單向閥工作可靠性試驗(yàn) 試驗(yàn)在常溫下進(jìn)行,氣源采用壓縮空氣或氮?dú)?，順序給單向閥正，反向交變充壓至貯存壓力p,使閥門達(dá)到完全開啟或關(guān)閉狀態(tài),正，反向切換頻率不大于每分鐘30次.完成100次開啟，關(guān)閉循環(huán)試驗(yàn)后 檢查閥門，7，6.3。燃?xì)獍l(fā)生器發(fā)火裝置的工作可靠性試驗(yàn)，試驗(yàn)樣品數(shù)量至少為30只。根據(jù)正態(tài)分布或高斯分布求出置信度為95,的置信區(qū)間,即發(fā)火裝置的發(fā)火電流范圍,實(shí)測(cè)發(fā)火裝置發(fā)火電流應(yīng)在計(jì)算的發(fā)火電流范圍內(nèi),且發(fā)火裝置的發(fā)火率不小于99。9 7，7。振動(dòng)試驗(yàn)、將被測(cè)樣品以直立狀態(tài)緊固在振動(dòng)臺(tái)的夾緊裝置中,啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)、試驗(yàn)時(shí)、應(yīng)按X。Y.Z三個(gè)垂直坐標(biāo)軸線方向依次改變振動(dòng)方向進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)條件如下、a.位移幅值.0,8mm b、頻率,20Hz.c,振動(dòng)時(shí)間。每個(gè)方向2h,7，8。安全閥整定壓力。試驗(yàn)系統(tǒng)布置與安全閥的密封試驗(yàn)相同,升高閥進(jìn)口壓力，當(dāng)壓力達(dá)到開啟壓力的90、以后。升壓速度不應(yīng)大于0。01MPa.s,觀察并記錄安全閥的開啟壓力,7 9 塑料,橡膠件的熱穩(wěn)定性試驗(yàn).將干粉貯存容器的所有塑料。橡膠件取出.置于60,3，的溫度箱內(nèi)、在此環(huán)境中保持500h后取出。再放到20、5 的環(huán)境中保持5h.取出檢查 觀察并記錄試驗(yàn)結(jié)果 7,10，手動(dòng)操作試驗(yàn)，7,10.1,被檢閥門處于最大工作壓力狀態(tài) 測(cè)力計(jì)的精度不應(yīng)低于2,5級(jí)，7。10,2.將被測(cè)閥門的手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)與測(cè)力計(jì)相聯(lián).通過測(cè)力計(jì)啟動(dòng)被檢閥門 記錄最大操作力.測(cè)量并記錄最大操作行程,7,11,鹽霧腐蝕試驗(yàn)、7、11、1,試驗(yàn)在噴霧式鹽霧腐蝕箱中進(jìn)行，試驗(yàn)用鹽水溶液質(zhì)量濃度為20.密度1，126g，cm3.1.157g cm3、7。11、2。將樣品清除油漬，封堵閥類部件的進(jìn)出口、以防止試驗(yàn)鹽霧進(jìn)入內(nèi)腔、按正常使用位置懸掛在試驗(yàn)箱工作室中間部位、工作室溫度控制在35.2，從被測(cè)樣品上滴下的溶液不能循環(huán)使用,在工作室內(nèi)至少應(yīng)從兩處收集鹽霧 以調(diào)節(jié)試驗(yàn)過程中的噴霧速率和試驗(yàn)用鹽水溶液的濃度 每80cm2的收集面積.連續(xù)收集16h，每小時(shí)應(yīng)收集1。0mL 2，0mL鹽溶液，其質(zhì)量濃度應(yīng)為19,21。7、11 3 試驗(yàn)周期10d,連續(xù)噴霧。試驗(yàn)結(jié)束后,將樣品用清水清洗并置于溫度20,5 相對(duì)濕度不超過70.的環(huán)境中自然干燥7d。檢查樣品的腐蝕情況，7。12。溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)、7 12。1，瓶組按設(shè)計(jì)充壓至貯存壓力。稱重用試驗(yàn)設(shè)備的最小分度值不應(yīng)大于樣品中氣體允許損失量上限的1。3、7，12.2.采用壓力損失作判斷時(shí).樣品上須安裝、或更換 檢驗(yàn)用精密壓力測(cè)量?jī)x表.將被檢樣品置于恒溫室中 溫度控制在25，1，放置24h后讀取被檢瓶組壓力值 采用質(zhì)量損失作判斷的樣品只記錄稱重值。無恒溫要求，試驗(yàn)在溫度試驗(yàn)箱中進(jìn)行.7 12，3、將瓶組分別在系統(tǒng),或裝置。最高使用溫度和最低使用溫度下間隔放置24h.共進(jìn)行三次循環(huán)試驗(yàn)、7、12 4。上述循環(huán)試驗(yàn)后.將被檢樣品置于25、5、環(huán)境中放置24d、然后重復(fù)上述溫度循環(huán)試驗(yàn)，再將被檢樣品置于25 5.環(huán)境中放置24d后結(jié)束該試驗(yàn)。7,12，5 試驗(yàn)后,被檢瓶組壓力值讀取和稱重的程序要求與試驗(yàn)前相同，以自動(dòng)方式啟動(dòng)瓶組。記錄試驗(yàn)結(jié)果，7。13.安全泄放裝置動(dòng)作試驗(yàn),7，13。1。安全泄放裝置動(dòng)作試驗(yàn)用設(shè)備與7,3液壓強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備相同、其中壓力測(cè)量?jī)x表應(yīng)有瞬時(shí)記錄功能.如選用壓力表應(yīng)帶有停針機(jī)構(gòu)、7，13，2。將被檢樣品進(jìn)口與試驗(yàn)裝置相聯(lián) 排除連接管路和樣品內(nèi)腔的空氣后.封閉樣品的所有出口,以不大于0.5MPa、s的速率緩慢升壓至安全泄壓裝置動(dòng)作。記錄此時(shí)壓力,7,14。單向閥開啟壓力試驗(yàn)、7.14.1、單向閥開啟壓力試驗(yàn)采用7.5。3規(guī)定的氣密性試驗(yàn)裝置,壓力表的精度不低于0、4級(jí) 7,14.2、將被測(cè)閥門的進(jìn)口與試驗(yàn)裝置相聯(lián) 閥門處于正向關(guān)閉狀態(tài),控制裝置緩慢升壓.記錄氣體噴出時(shí)的壓力。即為開啟壓力值、試驗(yàn)次數(shù)不少于三次 記錄試驗(yàn)結(jié)果，7 15,熱空氣老化試驗(yàn) 7 15，1，非金屬連接管熱空氣老化試驗(yàn)在熱空氣老化試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行。7，15。2。按生產(chǎn)單位提供的彎曲半徑將被試非金屬連接管彎成90，置于熱空氣老化試驗(yàn)箱工作室中,樣品之間。樣品與箱壁間不應(yīng)接觸，7,15、3.試驗(yàn)溫度為140 5，試驗(yàn)時(shí)間為14d、若樣品不能承受該溫度而發(fā)生軟化時(shí) 允許在較低溫度條件下進(jìn)行加長(zhǎng)時(shí)間試驗(yàn)、試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按下式計(jì)算、D 229000e0，0693t 1，式中,D，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間.單位為天。d,t，試驗(yàn)溫度.單位為攝氏度,老化試驗(yàn)后取出樣品,在常溫下空氣環(huán)境中冷卻24h檢查 觀察并記錄試驗(yàn)結(jié)果.7。16，耐電壓試驗(yàn)，試驗(yàn)采用耐電壓測(cè)試儀、試驗(yàn)電壓0V、1500V連續(xù)可調(diào).試驗(yàn)電壓設(shè)定后自動(dòng)升壓，升壓速率為100V,s，500V，s、定時(shí)60s，5s 到達(dá)設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)降壓，觀察并記錄試驗(yàn)結(jié)果。7。17，絕緣電阻試驗(yàn)。試驗(yàn)采用絕緣電阻測(cè)試儀，也可用兆歐表或搖表 試驗(yàn)電壓直流500V.測(cè)量范圍0Ω，500MΩ 測(cè)試時(shí)應(yīng)保證觸點(diǎn)接觸可靠。試驗(yàn)引線間絕緣電阻足夠大,觀察并記錄試驗(yàn)結(jié)果、7 18，稱重裝置報(bào)警功能試驗(yàn).采用重物或砝碼模擬瓶組質(zhì)量.逐步緩慢減少質(zhì)量直至報(bào)警。記錄質(zhì)量減少數(shù)值,7 19,高低溫試驗(yàn)、稱重裝置的高低溫試驗(yàn)分別在高溫試驗(yàn)箱和低溫試驗(yàn)箱中進(jìn)行 試驗(yàn)箱溫度控制精度。2。達(dá)到設(shè)定溫度后計(jì)算試驗(yàn)時(shí)間 試驗(yàn)結(jié)束后立即進(jìn)行功能檢查,觀察并記錄試驗(yàn)結(jié)果.7，20，示值基本誤差檢驗(yàn),7。20,1.檢驗(yàn)用壓力源采用活塞壓力計(jì) 當(dāng)油壓造成示值滯后過大時(shí)應(yīng)采用氣體壓力源、作為檢驗(yàn)用壓力表精度不得低于0。4級(jí),7 20.2 被檢壓力顯示器處于正常工作位置 示值檢驗(yàn)在升壓過程和降壓過程各進(jìn)行兩次、觀察并記錄試驗(yàn)結(jié)果，7,21.壓力顯示器交變負(fù)荷試驗(yàn),將壓力顯示器安裝在交變負(fù)荷試驗(yàn)臺(tái)上.調(diào)整交變頻率 交變幅度，然后進(jìn)行1000次的交變?cè)囼?yàn)、觀察并記錄試驗(yàn)結(jié)果。7、22.信號(hào)反饋裝置觸點(diǎn)接觸電阻試驗(yàn) 可用數(shù)字毫歐表直接測(cè)出信號(hào)反饋裝置觸點(diǎn)接觸電阻.也可以測(cè)取觸點(diǎn)間電流和電壓降。計(jì)算出觸點(diǎn)的接觸電阻 所用電工儀表的精度不低于1。5級(jí)。取連續(xù)五次測(cè)量平均值。觀察并記錄試驗(yàn)結(jié)果，7。23 稱重裝置過載試驗(yàn) 將稱重裝置按工作位置安裝在支架上,使其承受相當(dāng)于兩倍瓶組,含充裝氣體,質(zhì)量的重物或拉力 保持15min、除去載荷后檢查樣品狀況和報(bào)警功能，觀察并記錄試驗(yàn)結(jié)果.7。24.信號(hào)反饋裝置動(dòng)作試驗(yàn),7,24,1，將被檢樣品按工作位置安裝在試驗(yàn)裝置上。接通氣壓源.連好動(dòng)作指示燈 緩慢升壓至信號(hào)反饋裝置動(dòng)作.記錄壓力值、反復(fù)測(cè)試五次 其平均值為動(dòng)作壓力、7、24，2，調(diào)整供氣壓力使其大于或等于信號(hào)反饋裝置動(dòng)作壓力、重復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)100次，檢查樣品動(dòng)作狀況，7。24 3.調(diào)整供氣壓力為0。8倍信號(hào)反饋裝置動(dòng)作壓力，持續(xù)3min、檢查樣品動(dòng)作狀況、7.25,局部阻力損失.等效長(zhǎng)度測(cè)定法 7.25。1 等效長(zhǎng)度試驗(yàn)裝置在圖2試驗(yàn)裝置上進(jìn)行。壓差測(cè)量采用壓差計(jì)或壓力傳感器 試驗(yàn)介質(zhì)為清水。水溫應(yīng)不小于5.7 25.2、試驗(yàn)管路中須建立雷諾數(shù)至少1、105的流態(tài).可通過調(diào)整水流速實(shí)現(xiàn)，雷諾數(shù)Re由式、2、計(jì)算得出。Re。sd,VF.μ.2，式中.s。管道中水的流速。單位為米每秒.m、s。d.管道的實(shí)際內(nèi)徑。單位為米。m VF。水的比容,單位為立方米每千克 m3 kg，μ,水的動(dòng)力黏度，單位為千克每米秒 kg。m s、調(diào)節(jié)進(jìn)水口壓力使流速滿足雷諾數(shù)Re要求、開啟排氣閥排除容器腔內(nèi)空氣.流速穩(wěn)定后.測(cè)取水流量Q，壓差p。管道內(nèi)徑d等參數(shù).按式、3.和式.4，計(jì)算等效長(zhǎng)度L.式中,L，樣品的等效長(zhǎng)度,單位為米 m、Lx.樣品和試驗(yàn)管道的等效長(zhǎng)度。單位為米 m,p.壓差值。單位為帕 Pa.d.管道的實(shí)際內(nèi)徑，單位為米 m。c。測(cè)量管路粗糙度系數(shù)、鍍鋅管取120。Q。水流量、單位為升每分鐘.L、min.圖2.等效長(zhǎng)度試驗(yàn)裝置7。26，燃?xì)獍l(fā)生器基本參數(shù)測(cè)試、7、26、1、最小發(fā)火電流，將發(fā)火裝置兩引線分別接在恒流源兩端.在額定工作電壓下 調(diào)節(jié)電流輸出直至發(fā)火裝置動(dòng)作，記錄發(fā)火裝置發(fā)火電流值、試驗(yàn)樣品數(shù)量為10具.7。26 2、安全電流，將發(fā)火裝置兩引線分別接在恒流源兩端、在額定工作電壓下。給發(fā)火裝置通以生產(chǎn)單位提供的最大監(jiān)視電流.通電時(shí)間不少于5min、觀察發(fā)火裝置動(dòng)作狀況,7、27、防潮性能試驗(yàn).取一杯子.應(yīng)能裝下點(diǎn)火藥盒。注入5、40。的清水。把數(shù)量不少于10個(gè)點(diǎn)火藥盒完全浸入水中。靜置24h后取出 立即進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)。觀察并記錄試驗(yàn)結(jié)果。7。28。時(shí)效試驗(yàn)、將燃?xì)獍l(fā)生器在90。2。溫度試驗(yàn)箱中放置90d、取出后立即進(jìn)行最小發(fā)火電流條件下的動(dòng)作可靠性試驗(yàn).試驗(yàn)樣品數(shù)量為5具，觀察并記錄試驗(yàn)結(jié)果 7.29,壓力特性試驗(yàn),將燃?xì)獍l(fā)生器與干粉貯存容器按設(shè)計(jì)要求組裝.干粉貯存容器和滅火劑量均由生產(chǎn)單位提供 干粉貯存容器上裝有可監(jiān)測(cè)容器內(nèi)壓力的測(cè)量設(shè)備 啟動(dòng)燃?xì)獍l(fā)生器，測(cè)定干粉貯存容器內(nèi)的壓力與時(shí)間的變化 記錄試驗(yàn)結(jié)果 7。30。耐熱和耐壓試驗(yàn)、7.30，1.將噴嘴安裝在高溫試驗(yàn)箱內(nèi)的管道上,噴嘴通過管道與處于室溫下的標(biāo)準(zhǔn)干粉貯存容器相連。7.30,2。標(biāo)準(zhǔn)罐是內(nèi)裝滅火劑10kg，充裝量為0、65kg.L的橢球貯罐.貯罐應(yīng)設(shè)補(bǔ)氣系統(tǒng)。使噴嘴處壓力符合6,17.6規(guī)定 7,30.3.高溫試驗(yàn)箱內(nèi)溫度為400 10，噴嘴在此溫度下恒溫5min。然后打開閥門。直到干粉噴完為止、觀察并記錄試驗(yàn)結(jié)果.7 31。耐沖擊試驗(yàn) 7、31，1，噴嘴耐沖擊試驗(yàn)裝置如圖3所示.錘頭 擺桿，鋼輪轂和配重塊通過滾動(dòng)軸承.轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在固定架上、錘頭材質(zhì)為鋁合金。錘頭打擊面應(yīng)有足夠的硬度以防止打擊時(shí)造成損傷。錘頭打擊面與水平成60 7。31，2,將被試噴嘴按圖3所示位置安裝在試驗(yàn)裝置上，調(diào)整噴嘴高度使沖擊在錘頭打擊面的中心線上形成、此時(shí)錘頭運(yùn)動(dòng)速度為1，8m.s，0 15m。s.沖擊能量為2、7J。圖3、噴嘴耐沖擊試驗(yàn)裝置7。32，局部應(yīng)用噴嘴布粉性能試驗(yàn)。7。32、1.試驗(yàn)場(chǎng)所為邊長(zhǎng)不小于被測(cè)噴嘴保護(hù)半徑4倍的正方形，試驗(yàn)采用單只噴嘴進(jìn)行。噴嘴類型,安裝位置，管道尺寸和長(zhǎng)度均由生產(chǎn)單位提供,在噴嘴保護(hù)范圍內(nèi)均勻布置若干集粉盒，集粉盒的間距不大于0,5m.每個(gè)集粉盒的面積不大于0 5m，0、5m、高度為50mm 5mm.干粉罐內(nèi)充裝設(shè)計(jì)用量的干粉滅火劑，7.32。2、按設(shè)計(jì)要求將噴嘴與系統(tǒng)正確連接，手動(dòng)啟動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行噴射干粉滅火劑，待噴射結(jié)束后,測(cè)定每個(gè)集粉盒的集粉量.繪制噴嘴布粉性能曲線，7.33。防飛濺性能試驗(yàn).7,33、1.試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)或室外進(jìn)行,風(fēng)速不應(yīng)大于2m。s.7，33、2.貯壓型干粉滅火系統(tǒng),試驗(yàn)前將按額定充裝量。額定工作壓力的滅火劑貯存容器組件在最高使用溫度下放置16h以上.貯氣瓶型干粉滅火系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)氣瓶組在最高使用溫度下放置16h以上，7，33。3 試驗(yàn)根據(jù)生產(chǎn)單位提供的參數(shù).系統(tǒng)應(yīng)在允許的最短管路，最小管徑，最少?gòu)濐^及噴嘴最小安裝高度的條件下進(jìn)行、并在系統(tǒng)輸送管路上安裝可手動(dòng)開啟關(guān)閉的快開型閥門 7、33，4、試驗(yàn)盤長(zhǎng)度和寬度均為1,0m.高度為200mm、試驗(yàn)盤內(nèi)裝水，水面距離試驗(yàn)盤沿口高度為100mm，試驗(yàn)盤放置在能提供最大噴射流量噴嘴的下方 手動(dòng)啟動(dòng)滅火系統(tǒng)釋放干粉滅火劑 待干粉滅火劑噴放5s后.手動(dòng)關(guān)閉輸粉管路上的快開型閥門。觀察試驗(yàn)盤內(nèi)的水有無飛濺，觀察并記錄試驗(yàn)結(jié)果。7。34 全淹沒噴嘴布粉性能試驗(yàn)、7,34。1，試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行,試驗(yàn)空間體積不小于100m3,高度不小于3，5m。試驗(yàn)罐為鋼質(zhì)圓形、內(nèi)徑75mm至90mm。高度不小于100mm 壁厚不小于2mm,試驗(yàn)罐底部墊水,上部正庚烷高度為50mm,液面距試驗(yàn)罐口10mm 20mm。集粉盒面積不大于0，5m.0，5m，高度為50mm 5mm,集粉盒的壁厚不小于2mm、7 34 2。將四個(gè)試驗(yàn)罐置于試驗(yàn)空間四墻面對(duì)角位置.兩上兩下交錯(cuò)放置,下角試驗(yàn)罐置于地面上、距墻50mm，上角試驗(yàn)罐口距吊頂300mm 距墻50mm。當(dāng)滅火劑噴射流動(dòng)直接影響試驗(yàn)罐火焰正常燃燒時(shí) 可在垂直于滅火劑噴射流動(dòng)方向上安裝擋板消除對(duì)火焰的直接影響 將集粉盒均勻布置在試驗(yàn)空間地面上、集粉盒的間距不應(yīng)大于0，5m。7，34、3.系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求充裝滅火劑和驅(qū)動(dòng)氣體 將噴嘴與干粉供應(yīng)源相連接.試驗(yàn)噴嘴數(shù)量由生產(chǎn)單位設(shè)計(jì)確定，使系統(tǒng)處于準(zhǔn)工作狀態(tài)。手動(dòng)啟動(dòng)滅火系統(tǒng)、記錄試驗(yàn)罐的滅火時(shí)間。待干粉噴射結(jié)束后，測(cè)量各集粉盒內(nèi)干粉質(zhì)量 記錄試驗(yàn)結(jié)果 7。35 耐低溫試驗(yàn) 試驗(yàn)軟管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5m 將軟管按實(shí)際使用的半徑彎曲盤放在低溫試驗(yàn)箱內(nèi) 試驗(yàn)溫度為系統(tǒng)最低工作溫度,試驗(yàn)時(shí)間為24h、試驗(yàn)后進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn)并記錄試驗(yàn)結(jié)果，7。36，系統(tǒng)外觀檢查 目測(cè)系統(tǒng)外表.記錄觀察試驗(yàn)結(jié)果。7，37，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)檢查，7、37,1,利用測(cè)力計(jì)和游標(biāo)卡尺測(cè)量系統(tǒng)機(jī)械應(yīng)急操作機(jī)構(gòu)的操作力。操作行程及保險(xiǎn)裝置的解脫力，記錄相關(guān)試驗(yàn)數(shù)值 7 37、2 記錄其他結(jié)構(gòu)性能的檢查結(jié)果，7。38、全淹沒滅火試驗(yàn).7,38.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備.7。38，1，1,試驗(yàn)空間。試驗(yàn)空間的體積不應(yīng)小于100m3,其長(zhǎng)、寬不小于4m,高度不小于3,5m 試驗(yàn)空間若設(shè)泄壓口,應(yīng)設(shè)在3 4空間高度以上或頂部 7、38,1 2 滅火系統(tǒng) 滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)由生產(chǎn)單位提供。試驗(yàn)應(yīng)在生產(chǎn)單位提供的最大管路條件下進(jìn)行。即系統(tǒng)所使用的管路最長(zhǎng)、彎頭數(shù)最多.最大管徑，試驗(yàn)前 應(yīng)保證驅(qū)動(dòng)氣體瓶組,貯氣瓶型干粉滅火系統(tǒng),或系統(tǒng)，貯壓型干粉滅火系統(tǒng) 在最低使用溫度下放置16h 7 38。1、3,噴嘴布置 試驗(yàn)用噴嘴數(shù)量及布置位置由生產(chǎn)單位設(shè)計(jì)確定,7 38 1。4.測(cè)試方法,試驗(yàn)過程采用熱電偶或其他可以監(jiān)視到火源的方法觀察滅火情況，7,38，2,A類火全淹沒滅火試驗(yàn) 7 38 2.1,木材采用云杉、冷杉或密度相當(dāng)?shù)乃赡?含水率9。13，木垛由四層構(gòu)成.每層4根方木 方木橫截面為50mm、50mm,長(zhǎng)300mm，20mm 木垛層間呈直角交錯(cuò)放置,每層的方木之間間隔均勻擺成正方形.將方木及層間釘起來形成木垛 每個(gè)木垛由高度為150mm的支架支撐放置,7。38、2。2、將三個(gè)木垛置于試驗(yàn)空間內(nèi)滅火劑最難到達(dá)的位置,木垛底部使用113g報(bào)紙、在木垛和報(bào)紙上澆入400mL工業(yè)酒精。然后點(diǎn)燃木垛,預(yù)燃4min.關(guān)閉試驗(yàn)空間所有開口，手動(dòng)啟動(dòng)滅火系統(tǒng)滅火,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6 2.8,1的規(guī)定。7,38,3。B類火全淹沒滅火試驗(yàn)、7、38。3。1,試驗(yàn)罐為鋼質(zhì)圓形，內(nèi)徑75mm至90mm，高度不小于100mm 壁厚不小于2mm，油盤為鋼質(zhì)正方形、面積0，25m2。0，02m2，高106mm，鋼板厚6mm,7。38。3、2。燃料為正庚烷 其餾分 a 初餾點(diǎn)、90 b、50。93、c，干點(diǎn).96、5，d、密度 15、6,700kg m3 50kg、m3、7。38,3，3，試驗(yàn)罐底部墊水.上部正庚烷高度為50mm。液面距試驗(yàn)罐口10mm 20mm、將四個(gè)試驗(yàn)罐置于試驗(yàn)空間四墻面對(duì)角位置，兩上兩下交錯(cuò)放置.下角試驗(yàn)罐置于地面上、距墻50mm,上角試驗(yàn)罐口距吊頂300mm，距墻50mm 油盤內(nèi)加入12。5L正庚烷 油盤底部墊水 液面距油盤上沿50mm，將油盤置于試驗(yàn)空間內(nèi)滅火劑最難到達(dá)的位置。7。38,3、4.點(diǎn)燃試驗(yàn)罐及油盤、預(yù)燃30s,關(guān)閉試驗(yàn)空間所有開口,手動(dòng)啟動(dòng)滅火系統(tǒng)滅火，記錄試驗(yàn)結(jié)果，7.39。局部應(yīng)用滅火試驗(yàn),7。39.1 A類火局部應(yīng)用滅火試驗(yàn) 7、39.1.1,滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)由生產(chǎn)單位提供.7 39.1，2 試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)在生產(chǎn)單位提供的最大管路條件下進(jìn)行、即系統(tǒng)所使用的管路最長(zhǎng)、彎頭數(shù)最多 最大管徑 試驗(yàn)前.應(yīng)保證驅(qū)動(dòng)氣體瓶組 貯氣瓶型干粉滅火系統(tǒng)?；蛳到y(tǒng)，貯壓型干粉滅火系統(tǒng)、在最低使用溫度下放置16h.7.39.1.3.試驗(yàn)?zāi)Ｐ?，噴嘴類型，噴嘴?shù)量及噴嘴布置位置均由生產(chǎn)單位確定 7.39,2,B類火局部應(yīng)用滅火試驗(yàn)，7.39，2.1,滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)由生產(chǎn)單位提供.7，39，2，2.試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)在生產(chǎn)單位提供的最大管路條件下進(jìn)行，即系統(tǒng)所使用的管路最長(zhǎng).彎頭數(shù)最多。最大管徑、試驗(yàn)前 應(yīng)保證驅(qū)動(dòng)氣體瓶組。貯氣瓶型干粉滅火系統(tǒng)?；蛳到y(tǒng).貯壓型干粉滅火系統(tǒng)、在最低使用溫度下放置16h、7,39.2.3,試驗(yàn)?zāi)Ｐ?。噴嘴類型。噴嘴?shù)量及噴嘴布置位置均由生產(chǎn)單位確定。記錄試驗(yàn)結(jié)果