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- 干粉滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件 GB 16668-2010
- 1 范圍
- 2 規(guī)范性引用文件
- 3 術(shù)語和定義
- 4 分類
- 5 型號編制
- 6 要求
- 6.1 工作環(huán)境要求
- 6.2 系統(tǒng)要求
- 6.3 干粉貯存容器
- 6.4 干粉貯存容器出口釋放裝置
- 6.5 貯氣瓶組
- 6.6 容器閥
- 6.7 單向閥
- 6.8 驅(qū)動控制裝置
- 6.9 集流管
- 6.10 連接管
- 6.11 安全防護裝置
- 6.12 檢漏裝置
- 6.13 選擇閥
- 6.14 燃氣發(fā)生器
- 6.15 信號反饋裝置
- 6.16 減壓閥
- 6.17 噴嘴
- 6.18 干粉軟管卷盤
- 6.19 干粉炮
- 7 試驗方法
- 8 檢驗規(guī)則
- 9 使用說明書編寫要求
- 附錄A 系統(tǒng)試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄B 干粉貯存容器試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄C 釋放膜片試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄D 釋放閥試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄E 貯氣瓶組試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄F 容器閥試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄G 單向閥試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄H 集流管試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄I 連接管試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄J 安全閥試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄K 安全泄放裝置試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄L 壓力顯示器試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄M 秤重裝置試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄N 選擇閥試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄P 燃氣發(fā)生器試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄Q 信號反饋裝置試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄R 減壓閥試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄S 噴嘴試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄T 干粉軟管卷盤試驗程序及樣品數(shù)量
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6.17 噴嘴6 17.1。標(biāo)記.噴嘴上應(yīng)設(shè)有永久性標(biāo)記 標(biāo)有生產(chǎn)單位或商標(biāo)。型號規(guī)格、應(yīng)用方式等.6.17。2，材料.噴嘴的各部分應(yīng)由耐使用介質(zhì)腐蝕材料制造，其中噴孔部分必須由耐腐蝕的金屬材料制造、6。17.3。工作壓力，噴嘴的工作壓力應(yīng)大于0.1MPa.6,17，4、單孔直徑、噴嘴的單孔直徑不應(yīng)小于6mm.6。17。5。防護帽,噴嘴應(yīng)裝配防護帽以防止潮氣或雜物進入管道內(nèi)。噴放干粉時。防護帽應(yīng)能夠被吹掉。打開或打穿，6 17、6,耐熱和耐壓性能。按7、30規(guī)定的方法進行試驗.試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，試驗后 噴嘴不應(yīng)有裂紋。變形或其他損壞.6，17。7。耐沖擊性能 按7。31規(guī)定的方法進行試驗。試驗后.噴嘴不應(yīng)有裂紋.變形或其他損壞 6 17,8、耐鹽霧腐蝕性能.按7、11規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗.噴嘴不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞 試驗后噴嘴的耐熱和耐壓性能應(yīng)符合6、17,6的規(guī)定.6，17，9 局部應(yīng)用噴嘴。6。17，9,1。布粉性能，按7，32規(guī)定的方法進行試驗 實測噴嘴的布粉密度與生產(chǎn)單位公布值相比。其差值不應(yīng)超過公布值的10、6 17、9，2.防飛濺性能，按7。33規(guī)定的方法進行試驗 試驗過程中試驗盤內(nèi)水滴不應(yīng)飛濺出試驗盤外 6.17.10，全淹沒噴嘴布粉性能。按7，34規(guī)定的方法進行試驗。試驗罐的滅火時間不應(yīng)大于30s,各受粉盤內(nèi)干粉的質(zhì)量與其平均值偏差不應(yīng)超過。10.