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3 3、熟料燒成系統(tǒng)3,3，1,在不協(xié)同處置廢棄物及沒有旁路放風的情況下、熟料燒成系統(tǒng)的能效設計指標應符合表3，3。1的規(guī)定、表3 3，1，熟料燒成系統(tǒng)的能效設計指標.注，1 熟料燒成熱耗的設計條件為生料易燒性不低于C級 入窯煤粉空氣干燥基低位熱值不低于23000kJ.kg。無旁路放風、若采用重油 天然氣作為燃料.熟料燒成熱耗應適當調(diào)整，2 熟料燒成范圍為從生料出庫喂料至熟料入庫 含庫頂收塵設備，的整個熟料燒成過程,主要包括生料入窯計量與輸送.預熱分解系統(tǒng) 窯尾高溫風機，回轉(zhuǎn)窯 熟料冷卻機與風機、熟料冷卻廢氣處理.煤粉計量與輸送等系統(tǒng)設備和窯尾廢氣處理系統(tǒng)，不包括旁路放風系統(tǒng)的電耗.如含有旁路放風系統(tǒng)、3 水泥工廠廠址海拔高度超過1000m時。熟料燒成熱耗和燒成系統(tǒng)電耗設計值應進行海拔修正，3，3,2、熟料燒成系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定、1,回轉(zhuǎn)窯的煤粉燃燒器應采用多通道燃燒器,一次風用量應小于15,2.熟料冷卻機的熱回收率不應低于72.3、窯尾預熱器系統(tǒng)應合理配置預熱器級數(shù)。鎖風下料閥和撒料裝置、并應根據(jù)燃料燃燒特性采用不同結(jié)構(gòu)參數(shù)的分解爐,在設計產(chǎn)量下、窯尾預分解系統(tǒng)設計指標應符合表3 3、2的規(guī)定 表3，3 2。窯尾預分解系統(tǒng)設計指標 注,4級預熱器系統(tǒng)應在原料綜合水分高時采用。4.當原料采用濕排電石渣時、應根據(jù)電石渣水分高低選擇合適級數(shù)的預熱器系統(tǒng) 5,熟料燒成系統(tǒng)應采用合適的耐火和保溫隔熱材料、系統(tǒng)表面熱損失在熱平衡支出項的比例應小于8,3,3.3,熱風管路的保溫設計應符合現(xiàn)行國家標準、工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范。GB、50264的有關規(guī)定.3。3、4，水泥工廠設計宜采用工業(yè)廢物、生活垃圾或污泥替代部分原料或燃料、