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3,4、硬母線焊接3。4、1.本條規(guī)定了焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試取得相應(yīng)的資質(zhì)證書，鋁母線的焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程 DL、T 754的規(guī)定,取消了原規(guī)范中對焊工考核的具體要求,因?yàn)楝F(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程，DL T,754中有詳細(xì)規(guī)定 3、4,2.本條規(guī)定了硬母線在正式焊接前、應(yīng)首先進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。確認(rèn)焊接接頭性能符合相關(guān)要求，氣孔。夾渣 裂紋。未熔合。未焊透缺陷會嚴(yán)重影響接頭的強(qiáng)度和電阻值，故不允許存在。原規(guī)范只規(guī)定了對接接頭采用X光探傷方法 實(shí)際工程中還有搭接接頭和角接接頭.因此還有可能采用液體滲透檢測方法，射線檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 金屬熔化焊焊接接頭射線照相，GB.T。3323的規(guī)定,滿足焊接接頭質(zhì)量,級標(biāo)準(zhǔn) 液體滲透檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，無損檢測、滲透檢測.GB。T.18851 1、GB，T，18851 5,鋁及鋁合金焊接接頭抗拉強(qiáng)度一般不應(yīng)低于原材料抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的下限，是參照現(xiàn)行，金屬材料焊接工藝規(guī)范及資格評定焊接工藝性試驗(yàn) 第2部分，鋁和鋁合金的弧焊 IS0 15614。2作出的規(guī)定 熱處理強(qiáng)化型鋁合金焊接后 熱影響區(qū)軟化比較嚴(yán)重。其接頭強(qiáng)度只有基體金屬的55,70,因此、規(guī)定經(jīng)熱處理強(qiáng)化的鋁合金、其焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于原材料標(biāo)準(zhǔn)值的60，3、4,3,本條規(guī)定了硬母線焊接的環(huán)境要求和安全要求、3.4,4、本條強(qiáng)調(diào)了焊接前應(yīng)確認(rèn)母材牌號、這是正確選定焊材和制定合理的焊接工藝的前提.以保證焊接接頭性能、3。4 5 因?yàn)楹笚l，絲,上有水或氧化膜 焊接時焊縫會產(chǎn)生氣孔 夾渣.嚴(yán)重的會產(chǎn)生裂紋,故應(yīng)按焊接工藝文件的規(guī)定在焊接前除去其表面的氧化膜.水分和油污等雜物,3.4.6.本條規(guī)定槽形、管形,封閉,重型母線都應(yīng)用氬弧焊。因?yàn)槭止ゆu極氬弧焊可以進(jìn)行全方位焊接、在施焊時。氬氣將空氣與焊件隔開、因此焊縫不易產(chǎn)生氧化膜和氣孔、氬弧焊加熱時間短，熱影響區(qū)較小。母線退火不嚴(yán)重,焊接后母材強(qiáng)度降低不多、焊縫產(chǎn)生裂紋的可能性較氣焊和碳弧焊為少，目前國內(nèi)已生產(chǎn)出鎢鈰電極.徹底消除了鎢針電極放射性對焊接人員的危害。氣焊和碳弧焊在施焊時,空氣和焊件接觸.極易產(chǎn)生氧化膜.且焊接加溫時間長。引起母線退火.變形或起皺、焊縫易產(chǎn)生氣孔 夾渣和裂紋等缺陷。使焊縫直流電阻增加.此外、在母線長期運(yùn)行中，由于鹽霧。水分的侵蝕，引起電解和電化腐蝕.使母線接頭的電阻進(jìn)。步增加。導(dǎo)致在通過額定負(fù)載電流時。接頭溫升將超過設(shè)計(jì)允許值，因此這幾種母線焊接規(guī)定采用氬弧焊.矩形母線,由于采用螺栓連接比用氣焊和碳弧焊焊接接頭的質(zhì)量好.通常不采用焊接 3.4,8，為保證焊縫的焊接質(zhì)量,應(yīng)用鋼絲刷清刷坡口兩側(cè)焊件表面，使焊口清潔.坡口加工最好使用坡口機(jī)以減少毛刺、飛邊。且能保證坡口均勻，3，4。9。規(guī)定母線對口焊接時的彎折偏移和中心偏移的允許值,是為了保證焊縫的接觸面積和保證母線的平直美觀 3，4。10 為避免焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣和裂紋、焊接時不得停焊、應(yīng).次焊完，焊完之后在焊縫未冷卻前。若移動焊件將會使焊接處產(chǎn)生變形或裂紋 3。4,11。對大直徑管對接接頭 推薦采用兩人對稱焊接 可有效減小焊接變形。同時 大直徑管的散熱速度快.兩人對稱焊接可以保證焊件的層間溫度.對防止產(chǎn)生焊接缺陷有利,原規(guī)范只規(guī)定了對接接頭組對尺寸要求,本次增加了角接接頭和搭接接頭的組對尺寸要求.角接接頭的坡口要求參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊的推薦坡口.GB。T，985.3制定。3。4,12,至于襯管的長短。應(yīng)根據(jù)母線的管徑.厚度及跨度和受力情況由設(shè)計(jì)決定。3、4 13.本條與原規(guī)范中的相關(guān)條文基本一致、考慮到有色金屬的焊縫熱影響區(qū)較寬。把原條文中的焊縫離支持絕緣子母線夾板邊緣距離 不應(yīng)小于50mm，改為,不應(yīng)小于100mm、3.4 14。原規(guī)范只規(guī)定了硬母線焊接后的表面檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，未要求做無損檢測、考慮到工藝試驗(yàn)與實(shí)際焊接有一定的區(qū)別。為了確保重要導(dǎo)電部位或主要受力部位的接頭質(zhì)量。本條增加了射線抽檢合格的要求.