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8，2。管道及配件安裝主控項(xiàng)目8。2,1,管道安裝坡度。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時。應(yīng)符合下列規(guī)定 1.氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道.坡度應(yīng)為3，不得小于2、2,氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽.水逆向流動的蒸汽管道 坡度不應(yīng)小于5，3。散熱器支管的坡度應(yīng)為1，坡向應(yīng)利于排氣和泄水.檢驗(yàn)方法,觀察，水平尺，拉線。尺量檢查.8。2 2.補(bǔ)償器的型號,安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)方法，對照圖紙.現(xiàn)場觀察,并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄 8 2.3、平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志,檢驗(yàn)方法.對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、并現(xiàn)場查看、8，2。4,蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號,規(guī)格，公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試,并做出標(biāo)志，檢驗(yàn)方法 對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書 8,2 5、方形補(bǔ)償器制作時、應(yīng)用整根無縫鋼管煨制.如需要接口,其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置,且接口必須焊接,檢驗(yàn)方法、觀察檢查。8。2、6.方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝,并與管道的坡度一致 如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置,檢驗(yàn)方法,觀察檢查、一般項(xiàng)目8.2，7，熱量表.疏水器.除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格，公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,檢驗(yàn)方法、對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證,8,2。8 鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5、3,8的規(guī)定、8 2 9 采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.安裝位置應(yīng)便于檢修 維護(hù)和觀察,檢驗(yàn)方法、現(xiàn)場觀察，8，2、10.散熱器支管長度超過1,5m時。應(yīng)在支管上安裝管卡，檢驗(yàn)方法 尺量和觀察檢查，8、2，11，上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接.蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。檢驗(yàn)方法 觀察檢查,8。2 12，在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時 干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)、且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi),檢驗(yàn)方法。觀察檢查 8.2。13 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗(yàn)方法,觀察檢查.8 2.14，當(dāng)采暖熱媒為110、130。的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭 不得使用長絲和活接頭、法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板,檢驗(yàn)方法.觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單、8,2、15,焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時應(yīng)使用煨彎、塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。檢驗(yàn)方法、觀察檢查,8 2、16.管道.金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好,無脫皮,起泡，流淌和漏涂缺陷。檢驗(yàn)方法 現(xiàn)場觀察檢查,8、2。17。管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4、4、8的規(guī)定 8、2 18、采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表8,2.18的規(guī)定,表8，2 18、采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法。注.Dmax。Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑,