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9 管材及管道附件、儲罐及其他容器和防腐9.1。管材及管道附件9、1。1.液化石油氣供應站內工藝管道的設計應符合壓力管道有關安全技術要求和現(xiàn)行國家標準，工業(yè)金屬管道設計規(guī)范 GB,50316的有關規(guī)定。9 1，2、液化石油氣管道的設計應符合下列規(guī)定。1、應采用無縫鋼管。并應符合現(xiàn)行國家標準。輸送流體用無縫鋼管，GB,T、8163的有關規(guī)定，或采用符合不低于上述標準相關技術要求的國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定的無縫鋼管、2,鋼管和管道附件材料應滿足設計壓力 設計溫度及介質特性 使用壽命,環(huán)境條件的要求，并應符合壓力管道有關安全技術要求及國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定、3.液態(tài)液化石油氣管道材料的選擇應考慮低溫下的脆性斷裂和運行溫度下的塑性斷裂、4，當施工環(huán)境溫度低于或等于,20.時 應對鋼管和管道附件材料提出韌性要求 5,不得采用電阻焊鋼管，螺旋焊縫鋼管制作管件，6。當管道附件與管道采用焊接連接時 兩者材質應相同或相近、7.鍛件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準、承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件，NB.T，47008和 低溫承壓設備用低合金鋼鍛件.NB.T.47009的有關規(guī)定、9,1,3。液態(tài)液化石油氣管道和站內液化石油氣儲罐，其他容器,設備.管道配置的閥門及附件的公稱壓力。等級 應高于輸送系統(tǒng)的設計壓力。9,1.4，液化石油氣儲罐。其他容器、設備和管道不得采用灰口鑄鐵閥門及附件、嚴寒和寒冷地區(qū)應采用鋼質閥門及附件 9、1，5.液化石油氣供應站內鋼質液化石油氣管道直管段壁厚計算應符合下列規(guī)定、1 當直管段計算壁厚δ0小于D0。6時,直管段壁厚設計應按下列公式計算,式中 δ 鋼管設計壁厚.mm，δ0，鋼管計算壁厚,mm P。設計壓力 MPa D0，鋼管外徑 mm。δ.t 在設計溫度下材料的許用應力.MPa,Ej，焊接接頭系數(shù) 按現(xiàn)行國家標準 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范,GB,50316的有關規(guī)定選取，C.厚度附加量之和、mm，C1,厚度減薄附加量,包括加工,開槽和螺紋深度及材料厚度負偏差、mm、C2、腐蝕或磨蝕附加量,mm。Y，系數(shù),一般取Y,0 4，2,當直管段計算壁厚δ0大于或等于D0,6時，或設計壓力P與在設計溫度下材料的許用應力，δ。t和焊接接頭系數(shù)Ej乘積之比P，δ、tEj、大于0。385時，直管段設計壁厚應按斷裂理論 疲勞和熱應力等因素綜合考慮、9，1。6。輸送液態(tài)液化石油氣管道直管段計算壁厚應按下列公式計算 式中、δ0，鋼管計算壁厚 mm.P 設計壓力 MPa、D0。鋼管外徑,mm。σs、鋼管的最低屈服強度 MPa Φ,焊縫系數(shù)、當采用符合本規(guī)范第9，1。2條規(guī)定的鋼管標準時取1,0、F、管道強度設計系數(shù)、按本規(guī)范表4、1,4和表4。1,5選取、9 1、7,采用經(jīng)冷加工后又經(jīng)加熱處理的鋼管,當加熱溫度高于320。焊接除外，或采用經(jīng)冷加工或熱處理的鋼管煨彎成彎管時、計算鋼管或彎管壁厚時，屈服強度應取該管材最低屈服強度、σs.的75,9。1，8,液態(tài)液化石油氣管道的強度校核。管道的剛度和穩(wěn)定校核及管道附件結構設計應符合現(xiàn)行國家標準,輸油管道工程設計規(guī)范。GB,50253的有關規(guī)定.9 1、9,液化石油氣汽車槽車裝卸應采用萬向充裝管道系統(tǒng)、