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3。2、工藝流程選擇3.2，2、連續(xù)固相縮聚裝置增黏的切片特性黏度均勻.生產(chǎn)效率高 有利于自動控制,但變換切片黏度的靈活性較差.過渡料不合格切片較多,更適合大規(guī)模常規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)。3。2 3 間歇固相縮聚裝置變換切片特性黏度的靈活性較大、操作方便、設(shè)備簡單 投資少。但批次之間切片的特性黏度容易產(chǎn)生差異、適合中小規(guī)模生產(chǎn)，特別是一些特殊品種的生產(chǎn) 目前特殊品種工業(yè)絲切片。膜級切片的生產(chǎn).一般采用間歇固相縮聚裝置.3.2、4,聚酯切片在低于170，左右時縮聚反應(yīng)基本停止 但由于切片內(nèi)外溫差不同.檢測溫度并不能反映切片內(nèi)部的溫度。同時。切片溫度較高將導(dǎo)致輸送氣體的溫度升高、不利于輸送設(shè)備的長期穩(wěn)定運行,且需增加冷卻熱氮氣的冷量 因此，出固相縮聚裝置的切片溫度不宜超過130。而需包裝的切片由于包裝袋內(nèi)的塑料內(nèi)襯在溫度超過60,時強(qiáng)度會急劇下降，因此 需包裝的切片應(yīng)冷卻到60，以下，3，2。5.由于切片附著的粉塵經(jīng)固相縮聚后具有較高的黏度和熔點、加工性差,使切片性能產(chǎn)生差異、影響注塑和紡絲的擠出過程 特別是基礎(chǔ)切片粉塵含量較高時更易影響產(chǎn)品質(zhì)量 因此 設(shè)置切片粉塵脫除裝置有利于保證切片質(zhì)量,同時。也有利于降低預(yù)結(jié)晶的除塵負(fù)荷。3.2,6,設(shè)置分析儀器是為了確認(rèn)循環(huán)氮氣的質(zhì)量符合工藝要求,以保證固相縮聚切片的質(zhì)量、聚酯切片縮聚反應(yīng)的主要副產(chǎn)物有乙醛和乙二醇等小分子有機(jī)物 被氮氣流帶到催化床與氧氣反應(yīng).主要反應(yīng)式如下，1。除乙醛的反應(yīng)式,當(dāng)氧氣量不足時 就會反應(yīng)不充分 產(chǎn)生CO.因此應(yīng)設(shè)置CO分析儀、以監(jiān)控氧化反應(yīng)是否完全,一般CO含量應(yīng)低于20ppm，而氧含量過高.切片的b值會有上升 因此瓶片生產(chǎn)系統(tǒng)的氧含量應(yīng)低于20ppm 對于工業(yè)絲用SSP切片、氧含量可放寬到不大于50ppm 循環(huán)氮氣工作壓力下的露點一般要求低于或等于，40、3。2 7、由于連續(xù)固相縮聚裝置產(chǎn)能及建設(shè)規(guī)模相差很大.大型裝置或集中建設(shè)的裝置應(yīng)采用燃油或燃煤的熱媒爐加熱熱媒方式。而對于產(chǎn)能較小的工業(yè)絲裝置，可采用電加熱的方式 液相熱媒主要用于加熱流量大.溫度高的循環(huán)氮氣,而電加熱主要用于加熱流量小,溫度低的氣體以及高溫的催化反應(yīng)器，由于各反應(yīng)器溫度不同.或同一反應(yīng)器各段溫度不同、采用熱媒加熱的方式可靈活調(diào)節(jié)不同的加熱溫度。便于溫度控制。3。2，8。由于間歇固相縮聚裝置用能較小,熱媒采用電加熱方式有利于設(shè)備的布置并方便操作。3，2，9.催化氧化法能基本除去循環(huán)氮氣中帶出的乙二醇,乙醛等物質(zhì)，不會釋放對環(huán)境有害的氣體、而采用分子篩吸附工藝.再生解吸的氣體中含有乙二醇，乙醛等物質(zhì),這些氣體排放到大氣中將會對環(huán)境造成污染。同時，對再生解吸的氣體進(jìn)行處理也比較困難，3,2，10 由于連續(xù)固相縮聚裝置的氮氣循環(huán)系統(tǒng)大多采用催化氧化工藝,生產(chǎn)過程中還需補充氧氣幫助催化燃燒 因此，正常生產(chǎn)時采用純度大于或等于99，5,的粗氮供應(yīng)即能滿足生產(chǎn)操作。但在裝置開停車時.循環(huán)氮氣中沒有低分子燃燒耗氧、為保證產(chǎn)品質(zhì)量、應(yīng)采用氧含量小于20ppm的精氮,因此。設(shè)置液氮氣化裝置是公用工程只提供粗氮的工廠可以采取的較好的方式，氨分解制氫是以液氨為原料,經(jīng)汽化后將氨氣加熱至800。850.在鎳基催化劑作用下，脫除混合氣中的殘余氨和水分后.得到75 的氫氣和25,的氮氣。而氨分解制氫除氧的氮氣純化工藝 由于需要使用液氨和產(chǎn)生氫氣。易積聚形成爆炸性氣體環(huán)境、危險性較高。因此.相關(guān)設(shè)備的布置應(yīng)滿足必要的安全距離和良好的通風(fēng)要求 3，2，11 由于螺旋推進(jìn)式結(jié)晶器、預(yù)熱器或帶攪拌式結(jié)晶器,以及反應(yīng)器帶的旋轉(zhuǎn)刮板出料器容易產(chǎn)生粉塵，而含較多粉塵的切片不利于保證下游產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，反應(yīng)器出料切片應(yīng)經(jīng)過冷卻除塵器除去粉塵后再輸送到下游料倉,此除塵器的除塵量約占總粉塵的50。以上,3 2 12 由于固相縮聚裝置出來的切片有一定溫度 有的高達(dá)120.熱切片遇微量水分 氧氣等很容易降解,從而影響工業(yè)絲的強(qiáng)度和色澤。過去有采用干空氣作為輸送介質(zhì)的工廠，但干空氣的露點必須在，70,以下，而且一次性使用成本也很高、因此、許多過去采用干空氣作為輸送介質(zhì)的滌綸工業(yè)絲廠，都重新改用氮氣作為輸送介質(zhì) 采用閉路循環(huán)系統(tǒng)以降低運行成本,3,2、13。由于工業(yè)絲生產(chǎn)時螺桿前后無熔體過濾器,在切片進(jìn)料前設(shè)置金屬檢測器有利于保護(hù)螺桿和計量泵 防止金屬物損壞螺桿和計量泵。