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9.11,顆?；钚蕴课?。一般規(guī)定9,11.1,顆粒活性炭吸附或臭氧,生物活性炭處理工藝可適用于降低水中有機。有毒物質(zhì)含量或改善色.臭。味等感官指標.9,11.2、顆?；钚蕴课匠氐脑O計參數(shù)應通過試驗或參照相似條件下的運行經(jīng)驗確定.9，11，3.顆?；钚蕴课交虺粞?生物活性炭處理工藝在水廠工藝流程中的位置。應經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定、顆?；钚蕴课焦に囈嗽O在砂濾之后。臭氧，生物活性炭處理工藝可設在砂濾之后或砂濾之前。當顆?；钚蕴课交虺粞?、生物活性炭處理工藝設在砂濾之后時，其進水濁度宜小于0、5NTU。當臭氧,生物活性炭處理工藝設在砂濾之前、且前置工藝投加聚丙烯酰胺時。應慎重控制投加量 當水廠因用地緊張而難以同時建設砂濾池和炭吸附池。且原水濁度不高和有機污染較輕時 可采用在下向流顆粒活性炭吸附池炭層下增設較厚的砂濾層的方法 形成同時除濁除有機物的炭砂濾池，9,11,4。顆?；钚蕴课匠氐倪^流方式應根據(jù)其在工藝流程中的位置、水頭損失和運行經(jīng)驗等因素確定 可采用下向流,降流式，或上向流 升流式.當顆?；钚蕴课匠卦O在砂濾之后且其后續(xù)無進一步除濁工藝時,應采用下向流、當顆?；钚蕴课匠卦O在砂濾之前時，宜采用上向流.9。11.5,顆?；钚蕴课匠胤指駭?shù)及單池面積應根據(jù)處理規(guī)模和運行管理條件比較確定 分格數(shù)不宜少于4個,9,11，6.顆?；钚蕴课匠氐某匦蛻鶕?jù)處理規(guī)模確定 除設計規(guī)模較小時可采用壓力濾罐外。宜采用單水沖洗的普通快濾池。虹吸濾池或氣水聯(lián)合沖洗的普通快濾池。翻板濾池等形式、9,11、7 活性炭應采用吸附性能好.機械強度高、化學穩(wěn)定性高、粒徑適宜和再生后性能恢復好的煤質(zhì)顆?；钚蕴?、活性炭粒徑及粒度組成應根據(jù)顆?；钚蕴课匠氐淖饔?。過流方式和位置，按現(xiàn)行行業(yè)標準。生活飲用水凈水廠用煤質(zhì)活性炭，CJ,T。345的規(guī)定選擇或通過選炭試驗確定、下向流、砂濾后的可選φ1.5mm、8目、30目.12目。40目或試驗確定的規(guī)格、上向流的宜選用30目 60目或試驗確定的規(guī)格,9。11 8。顆粒活性炭吸附池高程設計時、應根據(jù)設計選定的活性炭膨脹度曲線.校核排、出,水槽底和出水堰頂?shù)母叱淌欠駶M足不同設計水溫時、設計水量和沖洗強度下的炭床膨脹高度的要求 9，11。9 室外設置的顆?；钚蕴课匠孛鎽扇「綦x或防護措施、管廊池壁宜設有觀察窗 采用臭氧 生物活性炭工藝時。室內(nèi)設置的炭吸附池池面上部建筑空間應采取防止臭氧泄漏和強化通風措施 上部建筑空間應具備便于觀察、技術(shù)測定，更換炭需要的高度、9，11.10 顆?；钚蕴课匠貎?nèi)壁與顆?；钚蕴拷佑|部位應強化防裂防滲措施、9，11.11,顆?；钚蕴课匠匮b卸炭宜采用水力輸送。整池出炭.進炭總時間宜小于24h.水力輸炭管內(nèi)流速應為0,75m,s。1、5m、s、輸炭管內(nèi)炭水體積比宜為1.4 輸炭管的管材應采用不銹鋼或硬聚氯乙烯,UPVC，管，輸炭管道轉(zhuǎn)彎半徑應大于5倍管道直徑，下向流顆粒活性炭吸附池9.11.12,處理水與活性炭層的空床接觸時間宜采用6min、20min,炭床厚度宜為1.0m 2.5m.空床流速宜為8m，h。20m,h、炭床最終水頭損失應根據(jù)活性炭粒徑、炭層厚度和空床流速確定,9，11，13,經(jīng)常性的沖洗周期宜采用3d、6d、采用單水沖洗時。常溫下經(jīng)常性沖洗強度宜采用11L。m2，s,13L、m2 s。歷時宜為8min。12min、膨脹率宜為15,20、定期大流量沖洗強度宜采用15L m2，s 18L m2，s、歷時宜為8min.12min，膨脹率宜為25.35，采用氣水聯(lián)合沖洗時,應采用先氣沖后水沖的模式 氣沖強度宜采用15L.m2、s,17L m2,s、歷時宜為3min。5min.常溫下水沖洗強度宜采用7L,m2、s.12L,m2，s,歷時宜為8min,12min,膨脹率宜為15。20。沖洗水應采用顆?；钚蕴课匠爻鏊驗V池出水.采用濾池出水時、濾池進水不宜投加氯.水沖洗宜采用水泵供水、水泵配置應適應不同水溫時沖洗強度調(diào)整的需要，氣沖洗應采用鼓風機供氣.9、11、14.采用單水沖洗時.宜采用中阻力濾磚配水系統(tǒng) 釆用氣水聯(lián)合沖洗時.宜采用適合與氣水沖洗的專用穿孔管或小阻力濾頭配水配氣系統(tǒng)。濾磚配水系統(tǒng)承托層宜采用礫石分層級配，粒徑宜為2mm。16mm。厚度不宜小于250mm、專用穿孔管配水配氣系統(tǒng)承托層可按本標準表9。5.9采用 濾頭配水配氣系統(tǒng)承托層可按本標準第9。5.11條執(zhí)行，9.11.15。設在濾后的顆粒活性炭吸附池宜設置初濾水排放設施 9、11.16。炭砂濾池砂濾料的厚度與級配可通過試驗確定或參照本標準第9、5節(jié)的有關(guān)規(guī)定，沖洗強度應經(jīng)過試驗確定或參照相似工程經(jīng)驗。并應滿足兩種濾料沖洗效果良好和沖洗不流失的要求。上向流顆?；钚蕴课匠?、11。17，處理水與活性炭層的空床接觸時間宜采用6min、10min，空床流速宜為10m.h。12m。h,炭層厚度宜為1.0m.2，0m，炭層最終水頭損失應根據(jù)活性炭粒徑,炭層厚度和空床流速確定 9。11，18、最高設計水溫時.活性炭層膨脹率應大于25。最低設計水溫低時,正常運行和沖洗時炭層膨脹面應低于出水槽底或出水堰頂,9，11,19,出水可采用出水槽和出水堰集水,溢流率不宜大于250m3、m d。9。11 20，經(jīng)常性的沖洗周期宜采用7d，15d 沖洗可采用先氣沖后水沖.沖洗強度應滿足不同水溫時炭層膨脹度限制要求 沖洗水可采用濾池進水或產(chǎn)水、9 11 21,配水配氣系統(tǒng)宜采用適合于氣水沖洗的專用穿孔管或小阻力濾頭、專用穿孔管配水配氣系統(tǒng)承托層可按本標準表9 5，10采用或通過試驗確定 濾頭配水配氣系統(tǒng)承托層可按本標準第9 5。11條執(zhí)行、