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4、4。揮。發(fā)、窯、主控項(xiàng)目4，4、1,滾圈與托輪的接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于滾圈的60 檢查數(shù)量,托輪全數(shù)檢查，滾圈均分16點(diǎn)檢查、檢驗(yàn)方法。塞尺或著色法、4，4.2,齒圈與小齒輪接觸面積不小于齒高的40。齒寬的50、檢查數(shù)量，沿齒圈圓周均分16點(diǎn)檢查.檢驗(yàn)方法、著色法，4.4,3，揮發(fā)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定.1。帶液壓擋輪系統(tǒng)的揮發(fā)窯。窯體按設(shè)計(jì)規(guī)定的行程和周期要求，沿窯體軸向中心上.下竄動(dòng),不帶液壓擋輪系統(tǒng)的揮發(fā)窯 窯體按要求.沿窯體軸向中心1h內(nèi)上.下竄動(dòng)兩次。滾圈與托輪接觸良好，2 窯頭罩,窯尾罩密封裝置應(yīng)密封良好、無(wú)異常泄漏.3、試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定.1。主,輔電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)2h。2、主,輔電動(dòng)機(jī)分別帶動(dòng)主。輔減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，3、窯體試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法，試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和觀察檢查 一般項(xiàng)目4、4.4、托輪滑動(dòng)軸承組組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件要求，若無(wú)規(guī)定時(shí) 按下列規(guī)定執(zhí)行，1、軸瓦每25mm，25mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)不少于2點(diǎn)，四周有楔行間隙。球瓦活動(dòng)自如、2、軸瓦的背面與球瓦的接合面的接觸點(diǎn)在每25mm,25mm面積內(nèi)不少于3點(diǎn),且在120,角范圍內(nèi)分布均勻,3。軸瓦與托輪軸的接觸點(diǎn)在每1cm2面積內(nèi)不少于1點(diǎn) 接觸角60 75、兩側(cè)瓦口間隙之和不應(yīng)小于軸頸直徑的12。4。軸瓦端面與止推盤(pán)的接觸點(diǎn)，每1cm2面積內(nèi)不少于1點(diǎn)、5、球瓦冷卻水套應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查數(shù)量,全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法.著色法，4.4 5,托輪裝置底座安裝允許偏差應(yīng)符合表4.4，5的規(guī)定、表4,4.5 托輪裝置底座安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法,檢查數(shù)量 全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法、根據(jù)表4、4，5確定 4 4,6。托輪裝置安裝允許偏差應(yīng)符合表4、4 6的規(guī)定.表4,4.6、托輪裝置安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法，檢查數(shù)量。全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法.根據(jù)表4.4，6確定 4 4,7、擋輪安裝允許偏差應(yīng)符合表4 4.7的規(guī)定.表4、4。7 擋輪安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法.檢查數(shù)量,全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 根據(jù)表4,4，7確定、4，4、8，筒體安裝允許偏差應(yīng)符合表4 4.8的規(guī)定 表4，4,8 筒體安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法.檢查數(shù)量、全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法.根據(jù)表4,4,8確定。4.4,9。傳動(dòng)裝置安裝允許偏差應(yīng)符合表4、4,9的規(guī)定.表4，4，9，傳動(dòng)裝置安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法,檢查數(shù)量、全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法.根據(jù)表4。4、9確定、4 4.10.窯頭罩、窯尾罩安裝允許偏差應(yīng)符合表4,4，10的規(guī)定。表4,4.10、窯頭罩 窯尾罩安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量、全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法.根據(jù)表4、4.10確定、