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6,6 局部排風(fēng)罩6，6。1 工藝生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵及有害氣體應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩捕集、排風(fēng)罩內(nèi)的負(fù)壓或罩口風(fēng)速應(yīng)根據(jù)污染物粒徑大小.密度、釋放動(dòng)力及周圍干擾氣流等因素確定、有條件時(shí)?？刹捎霉こ探?jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，6、6。2。排氣罩設(shè)計(jì)宜采用密閉罩,密閉罩的設(shè)計(jì)風(fēng)量應(yīng)按下列因素疊加計(jì)算。1。物料進(jìn)入誘導(dǎo)的空氣量.2。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)鼓入的空氣量 3、工藝送風(fēng)量、4、物料和機(jī)械散熱空氣膨脹量。5,壓實(shí)物料排擠出的空氣量,6.排出物料帶走的空氣量,7 控制污染物外溢從縫隙處吸入的空氣量。6,6.3、用于除塵的密閉罩.在確定密閉罩結(jié)構(gòu)。吸風(fēng)口位置,吸風(fēng)口平均風(fēng)速時(shí) 應(yīng)使罩內(nèi)負(fù)壓均勻.應(yīng)防止粉塵外逸和防止排風(fēng)帶走大量物料,吸風(fēng)口的平均風(fēng)速宜符合下列規(guī)定 1、細(xì)粉料的篩分不宜大于0 6m，s.2,物料的粉碎不宜大于2m。s，3。粗顆粒物料的破碎不宜大于3m,s.6,6。4。當(dāng)工藝操作不允許采用密閉罩時(shí) 可選用半密閉罩或柜式通風(fēng)罩。其排風(fēng)量應(yīng)按防止粉塵或有害氣體外逸，通過(guò)計(jì)算確定。6。6。5、粉塵或有害氣體發(fā)散面積小且不允許設(shè)置密閉罩時(shí),可采用外部吸氣罩，外部吸氣罩的排風(fēng)量應(yīng)根據(jù)罩口形式、控制點(diǎn)風(fēng)速等因素經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，6,6、6 工業(yè)槽邊排風(fēng)罩的排風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)分布均勻、且應(yīng)符合下列規(guī)定,1,槽寬小于或等于0，7m時(shí).宜采用單側(cè)排風(fēng)，槽寬大于0。7m且小于或等于1,2m時(shí)、宜采用雙側(cè)排風(fēng)，2。槽寬大于1,2m時(shí)、宜采用吹吸式排風(fēng)罩、3，圓形槽直徑為500mm,1000mm時(shí)，宜采用環(huán)形排風(fēng)罩。6 6，7 當(dāng)工藝產(chǎn)生大量誘導(dǎo)熱氣流時(shí)。排氣罩宜采用熱接受排氣罩、熱接受罩的斷面尺寸不應(yīng)小于罩口處污染氣流的尺寸 熱接受罩的排風(fēng)量應(yīng)按下式計(jì)算.式中，L。熱接受罩的排風(fēng)量 m3，s,Lz 罩口斷面熱射流量，m3，s，v.擴(kuò)大面積上空氣的吸入速度。取0,5m。s，0、7m s、F，罩口的擴(kuò)大面積,m2 6,6.8,高速旋轉(zhuǎn)的工藝設(shè)備產(chǎn)生的誘導(dǎo)污染氣流應(yīng)采用接受式排氣罩.排風(fēng)罩的排風(fēng)量可按經(jīng)驗(yàn)公式確定，6，6。9,排風(fēng)罩的材料應(yīng)根據(jù)粉塵或有害氣體溫度。磨琢性,腐蝕性等因素選擇，在可能由靜電引起火災(zāi)爆炸的環(huán)境。罩體應(yīng)采用防靜電材料制作或采取防靜電措施,6、6。10,多臺(tái)排風(fēng)柜合并設(shè)計(jì)為一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)時(shí)。應(yīng)按同時(shí)使用的排風(fēng)柜總風(fēng)量確定系統(tǒng)風(fēng)量、每臺(tái)排風(fēng)柜排風(fēng)口宜安裝調(diào)節(jié)風(fēng)量用的閥門.風(fēng)機(jī)宜能變頻調(diào)速，6 6.11。設(shè)有排風(fēng)柜的房間應(yīng)按房間風(fēng)平衡設(shè)計(jì)進(jìn)風(fēng)通道,并應(yīng)按房間熱平衡設(shè)置供暖或空氣調(diào)節(jié)設(shè)施。