5。試驗方法5.1 一般規(guī)定.5、1、1。試驗宜在實驗室內(nèi)進行.試驗條件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的要求、對于不能獨立進行試驗的安全防護裝置??衫糜螛吩O(shè)施整機進行現(xiàn)場試驗、5、1.2。模擬實際工況 在安全防護裝置上施加物理量。當(dāng)所施加的物理量達到安全防護裝置觸發(fā)閾值時。安全防護裝置應(yīng)按要求動作,如試驗中施加的物理量超過游樂設(shè)施工況所對應(yīng)的110,物理量時,無論安全防護裝置動作與否,應(yīng)立即停止該次試驗,5.1,3.安全防護裝置觸發(fā)閾值試驗前應(yīng)預(yù)先標(biāo)定。試驗過程中不應(yīng)調(diào)整安全防護裝置觸發(fā)閾值,5、1 4。安全防護裝置明確規(guī)定使用次數(shù)時.對每個觸發(fā)閾值、實驗次數(shù)為其設(shè)計允許使用次數(shù).若使用次數(shù)無明確規(guī)定,實驗次數(shù)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行 5,2 拉伸強度試驗,5,2。1,拉伸強度試驗方法、模擬實際工況,通過試驗機在力作用點對試件施加額定拉伸載荷進行試驗 5,2。2.安全壓杠拉伸強度試驗、通過試驗機在力作用點對試件施加實驗載荷后保持1min。然后逐漸卸載。重復(fù)試驗3次、試驗完畢后 試件無失效 則判定為合格,實驗載荷按游樂設(shè)施運行時試件承受的載荷。設(shè)計值、乘以加載系數(shù) 即、F,kP,2。式中.F.實驗載荷,單位為牛、N,P。試件在正常運行中承受的載荷。單位為牛。N、k。加載系數(shù),k 2 5。2,3 安全帶拉伸強度試驗、按GB、14166,2003中5、4、5.5規(guī)定的方法對安全帶強度進行拉伸試驗、安全帶拉伸破斷強度不小于6.103N.則判定為合格 5,2。4,彈性繩拉伸強度試驗。模擬實際工況,通過試驗機,在100mm、min 500mm.min的拉伸速度下。在力作用點施加載荷,將彈性繩試件分別拉伸至試件原長度的2。5倍。4倍 當(dāng)試件拉伸2,5倍長度對應(yīng)的拉伸載荷值大于設(shè)計載荷,且試件拉伸4倍長度對應(yīng)的拉伸載荷值小于設(shè)計最大動載荷時.判定為合格 5.3,疲勞強度試驗 5、3 1 疲勞試驗方法。模擬實際工況,通過疲勞試驗機在力作用點對試件反復(fù)施加額定載荷進行試驗、5、3,2,安全壓杠疲勞試驗 通過試驗機在力作用點加入額定載荷 試驗次數(shù)6,104次。試驗完畢后、安全壓杠無失效 則判定為合格,5,3。3,彈性繩疲勞試驗。彈性繩疲勞試驗應(yīng)符合如下規(guī)定條件,a.將彈性繩試件安裝于試驗機上。拉伸50次 確認(rèn)試件無異常后再進行疲勞試驗.b,設(shè)定拉伸次數(shù)1000次,進行等幅度拉伸疲勞試驗,彈性繩最大力衰減幅度不大于20,為合格 5、4 沖擊強度試驗.模擬實際工況 通過試驗機或者游樂設(shè)施整機進行現(xiàn)場試驗、在力加載點施加額定載荷進行沖擊試驗,重復(fù)試驗1000次。試驗完畢后 安全防護裝置無失效,則判定為合格,5,5,緊急制動裝置試驗.模擬實際工況,通過試驗機或者游樂設(shè)施整機進行現(xiàn)場試驗。緊急制動裝置應(yīng)能及時實現(xiàn)安全功能,重復(fù)試驗1000次,試驗完畢后,緊急制動裝置無失效,則判定為合格。5,6、超速限制裝置試驗.模擬超速工況、通過試驗機或者游樂設(shè)施整機進行現(xiàn)場試驗 超速限制裝置應(yīng)能及時實現(xiàn)安全功能,重復(fù)試驗1000次、試驗完畢后,超速限制裝置無失效、則判定為合格.5。7。限位裝置試驗,模擬限位臨界工況,通過試驗機或者游樂設(shè)施整機進行現(xiàn)場試驗。限位裝置應(yīng)能及時實現(xiàn)安全功能 重復(fù)試驗1000次.試驗完畢后。限位裝置無失效,則判定為合格.5 8.動作偏差試驗,模擬游樂設(shè)施實際工況.通過試驗機或者游樂設(shè)施整機進行現(xiàn)場試驗。設(shè)置安全防護裝置觸發(fā)閾值.對應(yīng)每個觸發(fā)閾值,施加安全防護裝置觸發(fā)所需要的實際物理量 使安全防護裝置觸發(fā).動作偏差值小于4,5規(guī)定的偏差為合格。5,9,電氣型安全防護裝置環(huán)境試驗。5 9 1,振動試驗、按表1規(guī)定條件進行試驗 試驗過程中.安全防護裝置為非通電狀態(tài).表1。振動加速度試驗要求。正弦波.振動試驗后。零部件不應(yīng)松動、脫落,破損,導(dǎo)線不應(yīng)斷開,試驗后完成5,8規(guī)定的試驗.5、9 2、沖擊試驗。按表2規(guī)定條件進行試驗.試驗過程中、安全防護裝置為非通電狀態(tài) 表2.沖擊加速度試驗要求。半正弦波 沖擊試驗后 零部件不應(yīng)松動,脫落。破損。導(dǎo)線不應(yīng)斷開、試驗后完成5。8規(guī)定的試驗 5。9。3,防護等級試驗、試驗方法和合格評定應(yīng)符合GB。T.2423 37、GB。T.2423,38相應(yīng)要求,試驗過程中。安全防護裝置為非通電狀態(tài)、試驗后完成5、8規(guī)定的試驗。5 9.4,溫度試驗。5 9。4,1.高溫試驗方法按GB,T.2423.2規(guī)定進行、試驗過程中、安全防護裝置為非通電狀態(tài),試驗溫度60。歷時16h,恢復(fù)后在30min內(nèi)完成5.8規(guī)定的試驗,5。9 4 2、低溫試驗方法按GB,T,2423、1規(guī)定進行.試驗過程中。安全防護裝置為非通電狀態(tài)。試驗溫度.15,歷時16h,恢復(fù)后在30min內(nèi)完成5。8規(guī)定的試驗。5。9。5、設(shè)備恒定濕熱實驗,試驗前 安全防護裝置應(yīng)先通過5,12和5 13試驗。試驗方法按GB T.2423.3規(guī)定進行 試驗時間48h,恢復(fù)后,進行5。8。5 12 5、13規(guī)定的試驗.5 10,電壓波動實驗,交流供電時,分別施加110,額定電壓60min,85,額定電壓10min 蓄電池供電時 分別施加135,額定電壓60min,85.額定電壓10min,在實驗過程后期按5.8進行試驗.5、11.電源抗干擾試驗 在電氣型安全防護裝置的供電電源上迭加一個具有下述參數(shù)的尖脈沖電壓.脈沖幅值,1000V。脈沖寬度.0,1μs。2μs、脈沖頻率,5Hz.10Hz.施加的試件不少于30min,在此期間安全防護裝置應(yīng)工作正常 在試驗過程后期按5.8進行試驗。5。12.絕緣電阻試驗,測量安全防護裝置電源進線端與外殼金屬部分之間的絕緣電阻、試驗方法按GB。50150.2006進行,絕緣電阻值應(yīng)不小于1,0MΩ為合格、5 13。交流耐壓試驗 試驗方法按GB.50150,2006中23.0.2進行,在安全防護裝置電源進線端與外殼金屬部分之間.施加1000V試驗電壓、試件為1min 試驗部位無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象為合格。5,14。報警音響試驗。使安全防護裝置發(fā)出報警音響。用聲級計測量 距發(fā)音部位1m或在操作員位置。高度1.60m處測量 聲級均不低于75dB、A 為合格