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4,工藝系統(tǒng)4.0.1。氧氣,氮?dú)?氬氣的區(qū)域性供應(yīng)是一種。專業(yè)化生產(chǎn)。社會(huì)化供應(yīng) 的供氣方式、是發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用的氣體供應(yīng)方式、它具有節(jié)約能源，安全,占地面積少,設(shè)備利用率高。單位投資成本低等優(yōu)點(diǎn)。我國(guó)區(qū)域性供應(yīng)起步于20世紀(jì)90年代。目前仍在不斷發(fā)展過程中,在選擇管道輸送。鋼瓶輸送或液體槽車輸送方式時(shí).應(yīng)綜合比較分析以下各項(xiàng)因素。設(shè)備投資與基建費(fèi)用，以建設(shè)費(fèi)用最小為好。氣體生產(chǎn)成本，包括設(shè)備折舊，人員工資,單位能耗成本等.能耗.包括氣體制造與輸送過程中的能源消耗。運(yùn)輸及其他費(fèi)用,綜合分析比較后,應(yīng)該選用能量消耗較少.生產(chǎn)成本和運(yùn)輸成本兩者之和中最小者為最優(yōu)供氣方式。同時(shí)考慮道路運(yùn)輸條件及管道敷設(shè)可能等因素，我國(guó)自改革開放以來、尤其是近十多年來，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展,交通運(yùn)輸條件的大大改進(jìn)和企業(yè)管理理念的轉(zhuǎn)變.現(xiàn)今我國(guó),長(zhǎng)三角。珠三角,環(huán)渤海,地區(qū)和中部、西部的一些中心城市已經(jīng)或正在開始采用區(qū)域性氧氣，氮?dú)饧泄?yīng)方式 據(jù)調(diào)查研究表明.區(qū)域性氧氣，氮?dú)饧泄?yīng)通常有下面幾種方式.1。現(xiàn)場(chǎng)制氣裝置，廠,供氣，它是由氣體供應(yīng)公司在較大型的用氣企業(yè)或鄰近處建設(shè)制氧站、廠,以管道輸送向用戶企業(yè)供氣和向所在地區(qū)以液態(tài)氣體或鋼瓶氣供氣 這種方式在鋼鐵、石化。電子等企業(yè)已有較多的采用。社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著、受到使用企業(yè)歡迎,贊譽(yù)。2.管道供氣,集中供氣中心可以是現(xiàn)場(chǎng)制氣裝置、廠.也可能是區(qū)域或城市的集中供氣廠,將所生產(chǎn)的氧氣,氮?dú)馔ㄟ^管道輸送至用氣企業(yè).這種方式要受到輸送距離增加。投資增大的制約 并且用氣量較小的企業(yè)。若輸送距離較大時(shí)其經(jīng)濟(jì)性較差.一般只適用大 中型用氣單位 3.氣態(tài)鋼瓶氣或集裝格供氣,在集中供氣中心將氣態(tài)氧、氮以15MPa壓力充入鋼瓶或集裝格鋼瓶?jī)?nèi)、運(yùn)至用戶降壓使用，由于氣體加壓和鋼瓶重量較大、使生產(chǎn).運(yùn)輸成本增高 只適用于一定運(yùn)輸距離的小型用氣單位，4 液態(tài)產(chǎn)品輸送,在集中供氣中心生產(chǎn)的液態(tài)氧、氮由槽車運(yùn)至用戶的液態(tài)儲(chǔ)罐、汽化后供用氣車間使用。這種方式適用于運(yùn)輸距離為200km.300km的中,小型氣體用戶,每種供氣方式各有優(yōu)勢(shì) 實(shí)際采用時(shí)應(yīng)根據(jù)每個(gè)用氣單位的所在地區(qū)的具體條件 用氣品種和規(guī)模,能量消耗,經(jīng)濟(jì)性等進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后選擇經(jīng)濟(jì)合理和能量消耗低的供氣方式，為此作了本條規(guī)定,4 0 2 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展.現(xiàn)今低溫法的空氣分離系統(tǒng)、設(shè)備已日趨完美，大，中。小型低溫法空氣分離設(shè)備都實(shí)現(xiàn)了全低壓流程，單位氧氣制取的電耗，大型空氣分離設(shè)備已達(dá)到0、38kW.h、m3,0.40kW h,m3，小型空氣分離設(shè)備為0。6kW。h,m3、0、7kW，h m3,氧提取率達(dá)到99。以上、氬提取率可達(dá)80，90、目前國(guó)際上在建的最大低溫法空氣分離設(shè)備的氧氣產(chǎn)量已達(dá)4000t d或116000m3 h,我國(guó)低溫法空氣分離設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)水平與國(guó)外的差距正在逐漸縮小,國(guó)產(chǎn)60000m3、h制氧能力的空氣分離設(shè)備已投入運(yùn)行、常溫變壓吸附制取氧.氮是利用分子篩對(duì)氧。氮的選擇吸附能力和吸附容量隨壓力變化而變化的特性 實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣中氧.氮組分的分離 自20世紀(jì)70年代美國(guó)聯(lián)碳公司和德國(guó)AG公司先后開發(fā)研制成功變壓吸附制氧、氮設(shè)備、在提高分離效率，降低能耗,研制新型分子篩.完善工藝流程和研制長(zhǎng)壽命程控切換閥等方面均取得很大進(jìn)展、我國(guó)變壓吸附制氧,氮設(shè)備已經(jīng)取得很大發(fā)展.已可生產(chǎn)制氧能力達(dá)40000m3 h的制氧裝置、研制成功的真空變壓吸附制氧裝置的單位氧氣電能消耗也可達(dá)到不超過0.4kW、h,m3 由于空氣分離方法不同。規(guī)模不同。制取產(chǎn)品氣純度不同，工藝流程不同.其能源消耗量也是不同的.建設(shè)投資,運(yùn)行費(fèi)用也會(huì)有差異、因此在進(jìn)行氧氣站工藝系統(tǒng) 工藝設(shè)備選擇時(shí).應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行綜合分析比較后優(yōu)選能量消耗少的空氣分離系統(tǒng)和配置節(jié)能型設(shè)備，4、0，3、由于本次修訂將適用范圍從低溫法空氣分離拓寬到低溫法和常溫法空氣分離。規(guī)模由氧氣產(chǎn)量300m3、h以下擴(kuò)大到任意規(guī)模，因此氧氣站的工藝系統(tǒng)有了更多的選擇 可以是低溫法或常溫法.常溫法中有變壓吸附和膜分離、低溫法中有內(nèi)壓縮流程和外壓縮流程等，每種工藝和流程的產(chǎn)品品種，產(chǎn)量,純度和能耗不同。且各自具有不同的特點(diǎn)和適用于不同的用戶。本條列出了在選用氧氣站工藝系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮的六個(gè)方面的主要因素，這些因素是相互關(guān)聯(lián)不可分割的，如當(dāng)用戶用氧規(guī)模大于10000m3,h,產(chǎn)品品種多，氧氣純度大于95,或同時(shí)需要液體產(chǎn)品時(shí)。應(yīng)選用低溫法空氣分離工藝。當(dāng)僅需要氧氣或氮?dú)鈫我划a(chǎn)品 且氧氣純度小于95,或規(guī)模較小時(shí).可選用常溫變壓吸附工藝.當(dāng)用氧壓力大于4MPa又需要液體產(chǎn)品多時(shí),可選用低溫法的內(nèi)壓縮流程.當(dāng)用氧壓力小于3MPa。而電價(jià)較高時(shí).可采用低溫法的外壓縮流程。等等 總之,應(yīng)根據(jù)具體項(xiàng)目的要求,具體條件進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后。選用合適的氧氣站的工藝系統(tǒng),4,0、4 本條對(duì)低溫法空氣分離系統(tǒng)的設(shè)備配置及其技術(shù)要求作出了規(guī)定.1 低溫法空氣分離設(shè)備是將空氣液化后利用各組分的沸點(diǎn)差進(jìn)行精餾分離的,因此原料空氣必須加壓以提供液化分離所需的功能,所以本條第1款、第2款對(duì)原料空氣壓縮機(jī)及其空氣過濾器的要求進(jìn)行了規(guī)定，據(jù)了解,全低壓流程空壓機(jī)的出口壓力大多為0,55MPa,0。8MPa。用于煤氣化聯(lián)合循環(huán)的空氣分離設(shè)備 當(dāng)要利用燃?xì)廨啓C(jī)的多余空氣時(shí).有時(shí)將原料空氣壓縮機(jī)的出口壓力提高到1，0MPa.同時(shí)也提高了產(chǎn)品出冷箱的壓力,所以本規(guī)范規(guī)定，原料空氣壓力不宜大于1.0MPa.對(duì)于離心式壓縮機(jī)、為確保高速葉片的正常運(yùn)行,要求嚴(yán)格控制過濾精度。目前大多采用自潔式空氣過濾器。它與布袋式過濾器相比。具有過濾效率高,維護(hù)方便,可保證壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)三年以上的優(yōu)點(diǎn).2 預(yù)冷裝置是利用污氮的冷量冷卻加壓后的原料空氣,冷卻降溫后的空氣飽和水含量下降,同時(shí)提高了分子篩和活性氧化鋁對(duì)水分和二氧化碳的吸附容量。兩者都導(dǎo)致分子篩和活性氧化鋁數(shù)量減少。并降低了再生能耗，但是當(dāng)原料空壓機(jī)設(shè)有后冷卻器或分子篩吸附器再生采用變壓吸附工藝時(shí)。為節(jié)省投資和減少帶水危險(xiǎn)、也可以不設(shè)預(yù)冷系統(tǒng),國(guó)內(nèi)外都有此類工程實(shí)例。3。分子篩吸附器可以是單層床或雙層床。單層床僅設(shè)13X分子篩、雙層床是分子篩加活性氧化鋁，13X分子篩可以同時(shí)吸附水分.二氧化碳和大部分碳?xì)浠衔?活性氧化鋁可以吸附水分。將它設(shè)在分子篩前可以減少13X數(shù)量和再生溫度 根據(jù)國(guó)內(nèi)外廠商技術(shù)資料和工程實(shí)例.原料空氣經(jīng)純化器純化后、二氧化碳含量小于或等于1，0.10,6、水分含量為露點(diǎn).70.由于13X的吸附順序是先水分后二氧化碳 故通常只測(cè)量出口空氣的二氧化碳含量、只要二氧化碳含量小于1，0、10、6 露點(diǎn)均可小于、70 1997年5月和12月,曾先后發(fā)生了設(shè)有膜式主冷凝蒸發(fā)器的空氣分離設(shè)備的爆炸事故 經(jīng)過各國(guó)空氣分離公司專家的調(diào)研分析達(dá)成共識(shí),爆炸事故是由于原料空氣中的氧化亞氮引起,氧化亞氮沸點(diǎn)高 揮發(fā)度低.溶解度小。與水分、二氧化氮一樣屬于易堵塞組分，一旦在主冷凝蒸發(fā)器中由于某種原因使氧化亞氮以固體狀態(tài)析出后 極易形成。干蒸發(fā)?；?死端沸騰，而造成碳?xì)浠衔锏木奂?從而引發(fā)安全問題，這種風(fēng)險(xiǎn)在膜式主冷凝蒸發(fā)器中尤為突出 根據(jù)有關(guān)資料介紹，13X分子篩對(duì)氧化亞氮的脫除率可達(dá)85.90，如需進(jìn)一步清除。應(yīng)在13X分子篩上部增設(shè)專用分子篩，因此本條規(guī)定氧化亞氮脫除率宜高于80,4。采用分子篩常溫凈化的低溫法空氣分離設(shè)備中、通常不設(shè)液氧或液空吸附器、但當(dāng)采用了膜式主冷凝蒸發(fā)器，或環(huán)境條件不好.或主冷液氧流動(dòng)性差時(shí)，需設(shè)置液氧或液空吸附器，以防止碳?xì)浠衔锞奂?，0，5、內(nèi)壓縮流程設(shè)置空氣增壓機(jī)或循環(huán)氮壓機(jī)是為了在主換熱器中蒸發(fā)經(jīng)液氧泵加壓的液氧。由于氮?dú)獗瓤諝饫淠郎囟鹊?、汽、化潛熱小。故循環(huán)氮壓機(jī)的流量和壓力要高于空氣增壓機(jī)的流量和壓力 其吸入壓力也低于空氣增壓機(jī) 使其能耗高于空氣增壓機(jī)10，以上.故循環(huán)氮壓機(jī)僅適用于有高壓氮用戶的場(chǎng)合。這樣可以共用一臺(tái)氮壓機(jī)。循環(huán)氮?dú)獠粎⑴c精餾.只用于吸收和傳遞冷量。這種流程多用于化工企業(yè)、為了簡(jiǎn)化工藝流程.對(duì)于壓力較低的內(nèi)壓縮流程,也有采用提高原料空氣壓力的方式 所以本條規(guī)定、宜設(shè)置空氣增壓機(jī)或循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)，4。0，6、大、中型空氣分離設(shè)備應(yīng)根據(jù)用戶需求、決定是否提取氬氣 粗氬脫氧有兩種方法，一是先在粗氬塔脫氧至2。3,然后常溫加氫脫氧至1.10，6 2，10 6 二是采用規(guī)整填料塔,在粗氬塔內(nèi)一次脫氧至1,10 6.2.10，6、即全精餾制氬 后者工.藝簡(jiǎn)單安全,但粗氬塔高度增加 在有氫源的情況下、投資可能高于加氫脫氮，隨著填料價(jià)格的下降,兩種方法的價(jià)格差在縮小 本規(guī)范從操作維護(hù)與安全考慮.作了宜采用全精餾制氬方法制取氬氣的規(guī)定，4、0 7,本條制訂了大型低溫法空氣分離設(shè)備稀有氣體的提取裝,置的設(shè)置原則,1，根據(jù)用戶需求設(shè)置 因?yàn)槟?氦 氪、氙稀有氣體主要用于、電光源 激光。空間技術(shù)，電子工業(yè)、核反應(yīng)堆、低溫工程，醫(yī)療等方面.這是隨著尖端科學(xué)的發(fā)展而發(fā)展的，2。稀有氣體應(yīng)集中提取，因?yàn)樵诳諝庵邢∮袣怏w的數(shù)量是極其微小的,氖 氦.氪.氙在空氣中的含量分別為18,2、10 6。5 24。10。6,1,4,10，6、0、086,10.6 一臺(tái)氧產(chǎn)量為60000m3、h的低溫法空氣分離設(shè)備在70、86、提取率的情況下 其稀有氣體的產(chǎn)量?jī)H為 氖3，67m3、h,氦1 04m3 h，氪0，0283m3。h,氙0.022m3,h.因此.只有在大型空氣分離設(shè)備上提取稀有氣體才是經(jīng)濟(jì)的 而且最好是幾臺(tái)大型空氣分離設(shè)備的稀有氣體粗制氣集中起來進(jìn)行提純精制才更能體現(xiàn)其規(guī)模效應(yīng)、3,每種稀有氣體有其不同的用途、同一種氣體又分純與高純不同等級(jí),各個(gè)等級(jí)的純度和雜質(zhì)含量不同，在確定品種和等級(jí)時(shí)要根據(jù)其用途和生產(chǎn)工藝等具體條件經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定.4、0。8。本條根據(jù)氧氣站生產(chǎn)的穩(wěn)定，安全運(yùn)行的要求 對(duì)離心式空氣壓縮機(jī)規(guī)定了主要保護(hù)措施、1.防喘振保護(hù)系統(tǒng) 喘振是離心式壓縮機(jī)最危險(xiǎn)。最容易發(fā)生的操作事故、它伴隨著尖叫和氣流在出口處來回振蕩而產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，引起機(jī)器損壞。喘振發(fā)生在低流量、高壓力的工況.要使壓縮機(jī)避免喘振、應(yīng)測(cè)量出其喘振線 并確保壓縮機(jī)在喘振線以下運(yùn)行、即防喘振保護(hù)系統(tǒng)。2 離心式空氣壓縮機(jī)較好的能力調(diào)節(jié)范圍是70 105 當(dāng)空氣分離設(shè)備氣體產(chǎn)量減少至70、以下時(shí) 必須啟動(dòng)安全放散系統(tǒng).否則壓力升高將會(huì)使壓縮機(jī)運(yùn)行進(jìn)入喘振區(qū)，引發(fā)事故的發(fā)生。因此離心式空氣壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)有安全放散系統(tǒng),3,離心式壓縮機(jī)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械 為了不在油壓 油溫 動(dòng)平衡和軸向力等超標(biāo)時(shí)軸承參數(shù)發(fā)生異常.降低使用壽命。損壞機(jī)器。為此應(yīng)設(shè)置軸承溫度。軸振動(dòng)和軸位移測(cè)量。報(bào)警和停車系統(tǒng)，4、離心式空氣壓縮機(jī)入口可調(diào)導(dǎo)葉是目前唯一可在效率不變情況下改變流量的方法 其調(diào)節(jié)范圍是70。105、由于原料空氣壓縮機(jī)的能耗占制氧能耗的98.以上,設(shè)置入口導(dǎo)葉能力可調(diào)系統(tǒng)，可在空氣分離設(shè)備減少氣體產(chǎn)量時(shí)保持單位制氧電耗不變,所以本規(guī)范規(guī)定離心式空壓機(jī)應(yīng)設(shè)置入口導(dǎo)葉可調(diào)系統(tǒng)、鑒于本條的規(guī)定涉及氧氣站的核心設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行和實(shí)現(xiàn)節(jié)能的主要保護(hù)措施、所以本條為強(qiáng)制性條文,4,0、9，本條是對(duì)常溫變壓吸附空氣分離系統(tǒng)的設(shè)置作出的有關(guān)規(guī)定，1,實(shí)踐表明.常溫變壓吸附空氣分離系統(tǒng)只適用于單一產(chǎn)品、氧或氮 的制取。這是由它的制取工藝決定的、由于氬與氧的分離系數(shù)相近 只依賴變壓吸附難以分離、最高氧純度為95.5，其余為氬 一般氧純度為93，以下、氮?dú)饧兌纫话銥?9、以下 制取，99。99.99.純度的氮?dú)?其能耗較大。若需99.99,以上的純度時(shí)。需設(shè)純化裝置才能達(dá)到、2.常溫變壓吸附空氣分離設(shè)備中吸附劑的再生解吸是實(shí)現(xiàn)空氣分離和獲得合格產(chǎn)品氣體的關(guān)鍵階段，目前我國(guó)的制造廠家生產(chǎn)的常溫變壓吸附空氣分離裝置中吸附劑的再生解吸都采用常壓解吸或真空解吸.4，0,10,常溫空氣膜法分離是20世紀(jì)80年代興起的新技術(shù),它是利用氧和氮在中空纖維中的不同滲透率實(shí)現(xiàn)氧與氮的分離.氮的滲透率大于氧，作為透過氣.產(chǎn)品氣、從敞開端流出.氧氣作為尾氣從封閉端排出。產(chǎn)品氮純度為90,99、氧純度為30 45。膜分離的優(yōu)點(diǎn)是工藝與結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，產(chǎn)氣速度比較快.約需3分鐘.操作與維護(hù)方便.4，0 11，低溫法空氣分離設(shè)備的產(chǎn)品加壓方法有產(chǎn)品氣體壓縮機(jī)加壓、外壓縮流程.和在冷箱內(nèi)采用液體泵加壓。內(nèi)壓縮流程，兩種。內(nèi)壓縮流程和外壓縮流程都屬于成熟的工藝，各有優(yōu)缺點(diǎn).應(yīng)根據(jù)不同用戶的不同需求進(jìn)行比較選擇，通常內(nèi)壓縮流程適合用氧壓力大于4MPa。且有多種用氮壓力的化工企業(yè).或液體產(chǎn)品要求較多的用戶。外壓縮流程適合用氧壓力小于或等于4MPa，液體產(chǎn)品需求不大的鋼鐵企業(yè)，隨著內(nèi)壓縮流程工藝的不斷改進(jìn)，它的用戶還在擴(kuò)大中，4 0 12。離心式壓縮機(jī)和活塞式壓縮機(jī)適用的壓力和流量范圍不同。離心式壓縮機(jī)適用于大流量,低壓力、活塞式壓縮機(jī)適用于小流量 高壓力，氧、氮產(chǎn)品氣壓縮機(jī)根據(jù)流量和壓力的不同要求,可選擇離心式壓縮機(jī)或活塞式壓縮機(jī),由于離心式壓縮機(jī)的體積小 重量輕、運(yùn)動(dòng)部件少、運(yùn)行穩(wěn)定,可不設(shè)備用 所以本條規(guī)定單臺(tái)壓縮機(jī)排氣能力大于6000m3,h時(shí).宜采用離心式壓縮機(jī) 4。0，13、氧氣忌油,氣缸應(yīng)采用無(wú)油潤(rùn)滑。同時(shí)還應(yīng)防止十字頭的潤(rùn)滑油通過活塞桿帶入氣缸,無(wú)油潤(rùn)滑還能保持氧氣的干燥和不受污染。所以本條規(guī)定采用氣缸無(wú)油潤(rùn)滑活塞式氧氣壓縮機(jī)。當(dāng)氣缸采用水潤(rùn)滑時(shí),為確保軟水的不間斷供應(yīng)，以免斷水后排氣溫度升高而引發(fā)事故，所以本條規(guī)定.應(yīng)設(shè)置軟水供給系統(tǒng)、并應(yīng)設(shè)置斷水報(bào)警。停車裝置 4.0、14，活塞式氧氣和氮?dú)鈮嚎s機(jī)機(jī)前緩沖罐的作用是為了解決壓縮機(jī)間斷吸氣引起的壓力波動(dòng),解決空氣分離設(shè)備產(chǎn)量變化時(shí)壓縮機(jī)能力調(diào)節(jié)上的滯后、緩沖罐的容積取決于活塞式壓縮機(jī)一級(jí)缸容積和壓縮機(jī)的能力調(diào)節(jié)范圍、活塞式氧氣和氮?dú)鈮嚎s機(jī)機(jī)后氣體壓力貯罐用于解決壓縮機(jī)輸出量和用戶氣體用量之間的不平衡、它的容積按產(chǎn)氣量和用戶用量曲線確定,所以本條規(guī)定應(yīng)根據(jù)用戶氣體用量變化情況確定.4，0,16.本條規(guī)定設(shè)置的氮?dú)饣蚋稍锟諝庠囓囅到y(tǒng)是為了防止檢修時(shí)因裝配不當(dāng)和有異物或油進(jìn)入、一旦直接用氧氣試車而引發(fā)著火事故.氮?dú)廨S封系統(tǒng)是為了防止在軸封處氧氣泄漏或潤(rùn)滑油進(jìn)入而引發(fā)著火事故,自動(dòng)快速充氮滅火系統(tǒng)是用于一旦有著火跡象如排氣溫度升高時(shí).快速充入氮?dú)狻Ｒ赃_(dá)到滅火的目的、本條規(guī)定涉及離心式氧氣壓縮機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行和防止著火事故的發(fā)生，以及即時(shí)撲滅可能發(fā)生的氧氣著火事故。故本條為強(qiáng)制性條文,4,0、17 氧氣站的噪聲源主要是由氣體動(dòng)力噪聲。機(jī)械噪聲和電動(dòng)機(jī)噪聲構(gòu)成 氣體動(dòng)力噪聲來源于各種類型的氣體壓縮機(jī)和各種形式的壓縮氣體放散管，其中活塞式壓縮機(jī)的氣缸周期性吸氣 排氣使管道中氣體發(fā)生壓力波動(dòng),氣柱振動(dòng)產(chǎn)生噪聲。因其轉(zhuǎn)數(shù)低，其噪聲頻譜呈低頻特性，離心式壓縮機(jī)是由氣體渦流和摩擦產(chǎn)生噪聲.其噪聲頻譜呈中、高頻特性,壓縮氣體從壓縮機(jī)或壓力管。道放空時(shí).由于氣體壓力驟減 以很高的速度排入大氣 將在放散管口產(chǎn)生強(qiáng)烈的渦流噪聲。其頻率和聲壓級(jí)都較高，可達(dá)110dB。A。130dB.A。在氧氣站內(nèi)壓縮氣體放散管噪聲聲壓級(jí)較高，且放散頻度較多的是低溫法空氣分離設(shè)備的純化器及常溫空氣分離設(shè)備的吸附器的放散管，所以本條規(guī)定均應(yīng)設(shè)置消聲器.4,0、19。水浴式汽化器是用蒸汽加熱水 用熱水加熱汽化低溫液體。采用水溫調(diào)節(jié)裝置保持熱水溫度恒定,從而使出口氣體溫度恒定 為了防止調(diào)節(jié)失靈時(shí)出口氣體溫度過低造成碳鋼管道結(jié)霜甚至凍壞.設(shè)計(jì)上應(yīng)設(shè)有出口氣體溫度過低報(bào)警 這一溫度通常設(shè)定為15，4、0 20。氧氣站產(chǎn)品氣體儲(chǔ)存系統(tǒng)有壓力氣體貯罐貯存與低溫液體貯罐貯存 壓力氣體貯罐貯存依靠貯存壓力和最低釋放壓力之差貯存氣體,其貯量有限，一般是10倍 20倍貯罐水容積、低溫,液體貯存由于液態(tài)氣體汽化后體積較大,因而貯存量較大，低溫液體貯存的單位貯存量投資低于壓力氣體貯罐、但生產(chǎn)低溫液體產(chǎn)品的能耗較高,因此選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)下列因素進(jìn)行綜合比較后確定。1 由于常溫法空氣分離設(shè)備不生產(chǎn)液體產(chǎn)品。小型低溫法空氣分離設(shè)備由于產(chǎn)量小、通常也不提取液體產(chǎn)品、所以低溫液體貯存只適用于大、中型低溫法空氣分離系統(tǒng)。2、大、中型低溫法空氣分離設(shè)備可以同時(shí)生產(chǎn)氧氣.氮?dú)?、氬氣、也能同時(shí)提取液氧。液氮 液氬產(chǎn)品.也可以生產(chǎn)或提取其中的1種或2種產(chǎn)品,一般應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)需求和建設(shè)單位自身的需求.確定空氣分離產(chǎn)品的品種和氣態(tài)產(chǎn)品或液態(tài)產(chǎn)品的貯存量、3.貯氣量應(yīng)根據(jù)空氣分離設(shè)備產(chǎn)氣量和用戶用氣量之間的不平衡曲線計(jì)算確定。經(jīng)計(jì)算的貯存量不大時(shí),可用壓力氣體貯罐解決,貯存量較大時(shí)宜設(shè)低溫液體貯罐 若氧氣站要考慮空氣分離設(shè)備檢修時(shí)的氣體供應(yīng),由于貯氣量較大.一般應(yīng)設(shè)低溫液體貯罐。4 0.21，本條第3款規(guī)定，充裝臺(tái)前的氣體管道上應(yīng)設(shè)有緊急切斷閥。安全閥。放空閥。是為了當(dāng)充裝鋼瓶發(fā)生超壓甚至著火事故時(shí)、可以立即切斷充灌氣源 以防事故擴(kuò)大 4,0，22。據(jù)了解、目前實(shí)際運(yùn)行的一些中小型氧氣站中為滿足用戶對(duì)空氣分離產(chǎn)品氣體各種壓力的需要或空氣分離設(shè)備檢修時(shí)的不間斷供氣、在有的站房中將氣體充裝臺(tái)或充裝鋼瓶集裝格既作為充灌臺(tái).也作為氣體匯流排輸送氣體使用 但為了滿足用戶對(duì)氣體流量和供氣壓力的要求，應(yīng)增設(shè)壓力調(diào)節(jié)裝置等，4。0 23，本條第1款和第2款為強(qiáng)制性條款，規(guī)定了為確保氣體充裝臺(tái)安全穩(wěn)定運(yùn)行和避免氣體灌裝間內(nèi)排放氣體的積聚引發(fā)著火和人員窒息事故應(yīng)配置的設(shè)施.附件和管道，其中第1款的超壓泄放用安全閥是確保避免充裝過壓的安全措施。第2款規(guī)定氣體充裝臺(tái)應(yīng)設(shè)有吹掃放空閥 通常是利用裝置上某個(gè)充灌閥門配置放空連接管道將吹掃氣體排至室外，防止充裝過程排放時(shí)室內(nèi)積聚氧氣或其他窒息性氣體 引起事故的發(fā)生,4 0。24。規(guī)定本條的目的是防止氧氣.氮?dú)怆S冷凝水的排放在室內(nèi)積聚或經(jīng)排水溝竄入其他房間引發(fā)著火或人員窒息事故 4.0，25，據(jù)調(diào)查。目前我國(guó)的各類醫(yī)院集中供氧時(shí).大多采用三種方式，一是氧氣由鋼瓶經(jīng)匯流排，減壓后供應(yīng),二是外購(gòu)液氧.從液氧貯罐經(jīng)汽化器汽化,穩(wěn)壓后供應(yīng)。三是設(shè)置常溫變壓吸附制氧裝置.生產(chǎn)醫(yī)用氧氣供應(yīng) 醫(yī)用氧氣品質(zhì)在現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).醫(yī)用及航空呼吸用氧，GB。8982中作了規(guī)定.目前我國(guó)一些醫(yī)療單位已應(yīng)用常溫變壓吸附制氧設(shè)備多年.積累了使用經(jīng)驗(yàn)，并在一些制造工廠有定型產(chǎn)品出售，所以本規(guī)范規(guī)定了采用常溫法變壓吸附制氧裝置制取醫(yī)用氧氣時(shí).應(yīng)該符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備通用技術(shù)規(guī)范、YY T,0298的有關(guān)規(guī)定。由于氧氣是典型的氧化性氣體 具有激烈的氧化助燃作用 為防止使用氧氣的建筑、房間,一旦出現(xiàn)火情時(shí)、可能擴(kuò)大人身,財(cái)產(chǎn)損失.所以本條第3款規(guī)定在氧氣供應(yīng)總管上應(yīng)設(shè)可遙控的緊急切斷閥、以便在使用氧氣的建筑內(nèi)一旦出現(xiàn)火情后,可根據(jù)要求即時(shí)切斷建筑物內(nèi)的氧氣輸入。