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5 技術(shù)要求5、1、鋼的牌號和化學(xué)成分,5,1 1.鋼的牌號和化學(xué)成分.熔煉分析、應(yīng)符合表2的規(guī)定,5，1,2，需方要求進(jìn)行成品分析時(shí).應(yīng)在合同中注明,成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB，T、222的規(guī)定、表2。鋼的牌號和化學(xué)成分5、2、制造方法、5 2、1、鋼的冶煉方法,鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理,或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商 并在合同中注明，鋼可采用其他較高要求的冶煉方法、5.2 2、鋼管的制造方法.鋼管應(yīng)采用熱軋、擴(kuò)，或熱軋,擴(kuò) 加冷拔無縫方法制造。5.3，交貨狀態(tài)，鋼管以熱軋,擴(kuò)、狀態(tài) 冷拔狀態(tài)或冷拔后熱處理狀態(tài)交貨.熱擴(kuò)狀態(tài)應(yīng)是指坯料鋼管經(jīng)整體加熱后擴(kuò)制變形成更大直徑鋼管的變形狀態(tài),5.4、力學(xué)性能,5、4.1,鋼管試樣坯經(jīng)淬火加回火熱處理后制成試樣測出的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。試樣坯的尺寸應(yīng)能保證熱處理后正常反映力學(xué)性能、表3 縱向力學(xué)性能。5 4、2，表3中的沖擊吸收能量為標(biāo)準(zhǔn)試樣夏比V型缺口沖擊吸收能量要求值。沖擊試驗(yàn)不能制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí) 可采用寬度為7、5mm或5mm的小尺寸試樣、當(dāng)采用小尺寸沖擊試樣時(shí).小尺寸試樣的最小沖擊吸收能量要求值應(yīng)為全尺寸試樣沖擊吸收能量要求值.含平均值和單個(gè)試樣最低值 乘以表4中的遞減系數(shù)，表4、小尺寸試樣沖擊吸收能量遞減系數(shù)。5.4，3.根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商。并在合同中注明.供方可提供.20,或。50.的V型缺口沖擊吸收能量值,供參考、5,5。非金屬夾雜物 鋼管應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn) 鋼管的非金屬夾雜物按GB T.10561、2005中A法評級、其A。B。C,D各類夾雜物的細(xì)系級別和粗系級別應(yīng)分別不大于2、5級，A.B、C，D各類夾雜物的細(xì)系級別總數(shù)與粗系級別總數(shù)應(yīng)各不大于6。0級，5.6.晶粒度 根據(jù)需方要求.經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管試樣坯按淬火加回火熱處理后制成的試樣,其晶粒度應(yīng)為6 5級或更細(xì) 5。7，表面質(zhì)量。鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊。軋折。離層和結(jié)疤.這些缺陷應(yīng)完全清除 清除部位應(yīng)圓滑過渡，清除深度應(yīng)不超過壁厚的10 清除部位的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚允許的最小值.鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮應(yīng)清除.5。8、全長自動測厚 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行全長,自動探傷管端盲區(qū)除外，自動測厚。自動測厚系統(tǒng)檢測覆蓋的表面積應(yīng)達(dá)到100、自動測量的壁厚應(yīng)符合表1規(guī)定的壁厚允許偏差、5、9、無損檢驗(yàn)。鋼管應(yīng)按GB T 5777 2008中驗(yàn)收等級L2的規(guī)定逐根進(jìn)行超聲波縱橫向探傷檢驗(yàn).