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12，特種爆破12、1。金屬破碎爆破與爆炸加工12.1，1,一般規(guī)定12 1,1，1、金屬破碎爆破和爆炸加工作業(yè).應(yīng)在專(zhuān)用爆炸場(chǎng).坑.內(nèi)進(jìn)行,爆炸場(chǎng) 坑?；?qū)Ｓ脧S房的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)保障使用安全并能長(zhǎng)期使用。12.1。1.2,爆炸加工場(chǎng)應(yīng)建在空曠且有優(yōu)越自然屏障條件的丘陵或山區(qū)、應(yīng)遠(yuǎn)離居民點(diǎn) 高壓線.強(qiáng)射頻臺(tái)，橋梁.鐵道、公路。水壩。通信光纜等設(shè)施 最大裝藥爆炸時(shí)。在最近的工業(yè)及民用建筑物上的空氣沖擊波超壓應(yīng)不大于2kPa、在最近村莊和居民區(qū)的爆炸噪聲應(yīng)符合表5的規(guī)定.12、1、1.3，爆炸加工場(chǎng)的安全范圍按飛散物安全允許距離和爆破沖擊波對(duì)人員的安全允許距離確定。在安全范圍邊界處應(yīng)設(shè)有圍墻,籬笆或鐵網(wǎng)、并只設(shè)一條進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地的通道。12，1。1。4.爆炸加工場(chǎng)應(yīng)設(shè)有避炮掩體,避炮掩體應(yīng)能夠抵抗飛散物.掩體觀察口應(yīng)可視爆炸點(diǎn)全景.掩體入口方向應(yīng)與爆炸點(diǎn)相背,掩體到爆炸點(diǎn)的距離按空氣沖擊波對(duì)人員的安全允許距離計(jì)算。掩體空間以能容納3人為宜,12、1 1。5 進(jìn)行室內(nèi)爆炸加工的廠房應(yīng)有防振基礎(chǔ).防塌墻及輕型屋頂、地基周?chē)鷳?yīng)有減振溝、建筑物的高度和結(jié)構(gòu),減振溝的深度等、均應(yīng)根據(jù)最大允許炸藥量確定，12、1、1.6，爆炸加工廠房應(yīng)包括作業(yè)建筑物和輔助建筑物兩部分、非操作人員禁止進(jìn)入作業(yè)建筑物,12、1，1。7、爆炸加工廠房應(yīng)有良好的通風(fēng)系統(tǒng),還應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置.加工作業(yè)所需要的給排水系統(tǒng)和真空系統(tǒng).其測(cè)試線路與起爆線路要嚴(yán)格分開(kāi)鋪設(shè)。12、1.1、8 炸藥配置和藥包制作應(yīng)采用專(zhuān)用工具并在專(zhuān)用場(chǎng)所進(jìn)行，炸藥中不應(yīng)混入砂子或金屬屑等雜物,12,1,1 9 爆炸壓床操作時(shí).雷管與炸藥被送入爆炸腔內(nèi)且關(guān)嚴(yán)后 才允許起爆。12、1,1 10.火藥錘應(yīng)以黑火藥或無(wú)煙藥作能源。最大裝藥量應(yīng)由設(shè)計(jì)確定。不得超藥量進(jìn)行操作，12，1.1、11 在爆炸加工廠房、爆炸坑,地下室等密閉空間進(jìn)行爆破后、應(yīng)充分通風(fēng)。待有害氣體吹散 空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)后.方可進(jìn)行新的作業(yè),12。1。1 12。加工梯恩梯,硝化甘油等炸藥的人員 應(yīng)做好衛(wèi)生防護(hù)工作、12.1、1。13.未完全爆炸的殘藥應(yīng)仔細(xì)回收、單獨(dú)保存.集中銷(xiāo)毀、12 1、2 金屬破碎爆破12，1，2,1、采用多個(gè)藥包同時(shí)破碎金屬時(shí)。應(yīng)使用瞬發(fā)雷管或?qū)П髌鸨?2 1,2、2 用火焰噴射法在金屬內(nèi)鉆孔時(shí)。應(yīng)待孔壁溫度降到40，以下且孔內(nèi)金屬屑清除干凈后。方準(zhǔn)裝藥 12。1，2 3。用裸露藥包爆破破碎金屬時(shí).炸藥應(yīng)設(shè)置于工件上表面，不應(yīng)將炸藥設(shè)置在工件之下或工件空腔內(nèi).采用雙向裝藥爆炸切割時(shí) 炸藥應(yīng)交錯(cuò)安放在工件兩側(cè) 12 1.3，聚能切割爆破12,1、3、1,對(duì)建,構(gòu) 筑物進(jìn)行聚能爆破拆除的爆破作業(yè)單位的爆破工程技術(shù)負(fù)責(zé)人員。應(yīng)具有相應(yīng)級(jí)別的特種爆破資質(zhì)和拆除爆破資質(zhì)、12、1.3.2。裸露布放聚能切割器時(shí) 應(yīng)對(duì)空氣沖擊波,爆炸飛濺物進(jìn)行控制與防護(hù),并防止高溫飛濺物引起次生火災(zāi),12。1,3.3。聚能切割器的加工與組裝應(yīng)遵守下列規(guī)定.大量使用聚能切割器材爆破時(shí)。應(yīng)采用定型的聚能切割器材或向生產(chǎn)廠家訂制，少量使用時(shí)，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工和組裝簡(jiǎn)單的聚能切割器材、現(xiàn)場(chǎng)一次加工藥量不大于40kg，現(xiàn)場(chǎng)加工與組裝聚能切割器材時(shí)，應(yīng)選擇安全地點(diǎn)設(shè)置專(zhuān)用的加工，組裝工房，施工前應(yīng)復(fù)驗(yàn)聚能切割器材的起爆，傳爆性能和切割破碎指標(biāo)，12。1。3 4,采用火焰切割進(jìn)行預(yù)處理時(shí),應(yīng)待火焰切割部位冷卻到60。以下、清理干凈周邊高溫焊渣后 方可安裝聚能切割器，12,1，3,5、在有可燃可爆氣體 粉塵場(chǎng)所.應(yīng)測(cè)定氣體和粉塵的成分與濃度，并采取措施使其濃度降到爆炸極限點(diǎn)以下，方可進(jìn)行爆破作業(yè)。12，1.3 6。安放藥包前應(yīng)清理干凈聚能藥包固定位置的鐵銹，油污 水珠等、并在布藥位置標(biāo)明切割器長(zhǎng)度。雷管段別，連接方法。12.1，3 7，聚能切割器應(yīng)采用端面起爆或棱上起爆。聚能藥包的聚能穴朝向應(yīng)對(duì)準(zhǔn)待切割體并背離被保護(hù)體方向,在切割平板類(lèi)材料時(shí)。聚能藥包應(yīng)固定在材料的外表面 環(huán)形切割器安放時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施測(cè)定并固定好環(huán)形聚能切割器位置,12,1,3 8.對(duì)臨近的被保護(hù)體應(yīng)進(jìn)行覆蓋防護(hù)或設(shè)置防護(hù)屏障。聚能切割高聳鋼架構(gòu)筑物時(shí)。應(yīng)考慮鋼架后坐及殘?bào)w滾動(dòng),落地飛濺前沖可能引起的安全問(wèn)題,并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。12、1.3,9,聚能切割爆破應(yīng)采用導(dǎo)爆管雷管或?qū)П髌鸨W(wǎng)路 兩個(gè)以上聚能切割器進(jìn)行延時(shí)聚能切割時(shí),應(yīng)防止先爆區(qū)域碎片損壞后爆區(qū)域網(wǎng)路與爆破器材 12 1，3,10 聚能爆破的安全允許距離由爆破設(shè)計(jì)確定,但不小于150m。12、1 3，11。爆后檢查的等待時(shí)間按6 8。1的規(guī)定執(zhí)行 聚能切割爆破高聳建筑物時(shí)、應(yīng)等倒塌建筑物和保留建筑物穩(wěn)定后.方可進(jìn)入爆破現(xiàn)場(chǎng)檢查.12、1，3，12。水下聚能切割爆破應(yīng)遵循第10章的有關(guān)安全規(guī)定.12,1、3 13，水下聚能切割器應(yīng)準(zhǔn)確定位、并牢靠地固定在待切割體上.12.1、3。14，當(dāng)水下聚能切割藥包周邊有被保護(hù)物體時(shí).應(yīng)對(duì)聚能切割器外殼進(jìn)行強(qiáng)化處理、減小外殼對(duì)四周的損壞范圍.12，1.4。爆炸復(fù)合12,1 4、1。專(zhuān)業(yè)從事爆炸復(fù)合的企業(yè)應(yīng)配備專(zhuān)業(yè)人員調(diào)配專(zhuān)用炸藥并配備專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)設(shè)施 12,1 4，2、凡進(jìn)入爆炸復(fù)合作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的一切機(jī)動(dòng)車(chē)輛必須安裝機(jī)動(dòng)車(chē)排氣火花熄滅器,12，1。4 3，爆炸復(fù)合作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、應(yīng)清除地面石渣及直徑50m范圍內(nèi)的雜草，灌木等可燃物、必要時(shí)在爆炸復(fù)合基板下面鋪墊經(jīng)過(guò)篩選的細(xì)沙土，礦巖粉等松軟材料、12、1,4.4。裝藥前.除裝藥車(chē)以外的所有車(chē)輛應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。裝藥應(yīng)使用木制等不產(chǎn)生火花和靜電的器具,剩余的爆炸物品。不得在現(xiàn)場(chǎng)存放 12。1，4，5，爆炸復(fù)合炸藥應(yīng)選用操作安全 爆轟穩(wěn)定的低爆速炸藥，12.1，4、6,爆炸復(fù)合應(yīng)使用木框.油氈紙或硬紙板框敷設(shè)炸藥,不應(yīng)用金屬框、如型鋁框.敷設(shè)炸藥.12.1。4。7 內(nèi)襯管爆炸復(fù)合時(shí)、應(yīng)由熟練爆破員在襯管內(nèi)腔裝藥、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)。設(shè)定安全允許距離時(shí),應(yīng)考慮金屬管炸裂形成飛散物的影響。12、1 4。8.管、管外爆炸復(fù)合時(shí),裝于外管外側(cè)的裝藥外表面應(yīng)用油氈紙,硬殼紙或薄壁塑料管進(jìn)行包裹、12、1,5,爆炸成型。爆炸壓實(shí)、爆炸硬化與爆炸合成12 1，5.1、爆炸成型。爆炸壓實(shí)、爆炸硬化與爆炸合成等爆破作業(yè)應(yīng)在專(zhuān)用的爆炸加工場(chǎng)內(nèi)或?qū)Ｓ玫谋ň?、爆炸容器中進(jìn)行、嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)藥量爆破、安全允許距離由設(shè)計(jì)確定 12，1 5.2。露天爆炸硬化 爆炸壓實(shí)與合成。爆破前應(yīng)清除地面石渣及直徑30m范圍內(nèi)的雜草，灌木等可燃物,同時(shí)進(jìn)行多個(gè)硬化,壓實(shí)與合成爆破時(shí)，應(yīng)采用瞬發(fā)雷管同時(shí)起爆。相互之間距離不小于4、5m 12,1,5、3.爆炸成型以水為傳壓介質(zhì)時(shí) 應(yīng)執(zhí)行10 1的有關(guān)規(guī)定。爆炸成型采用反射板時(shí)、應(yīng)嚴(yán)格控制裝藥量，防止反射板碎片飛散，12 1。5 4。在室內(nèi)爆炸井中進(jìn)行爆炸加工作業(yè)時(shí),應(yīng)檢查確認(rèn)井蓋自鎖后，方可連接起爆線，實(shí)施起爆，發(fā)生拒爆應(yīng)立即打撈殘藥，爆炸井進(jìn)行抽水清理時(shí) 應(yīng)有爆破技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo) 收集的殘藥應(yīng)集中銷(xiāo)毀、12.1,5 5,在爆炸容器內(nèi)進(jìn)行爆炸硬化.爆炸壓實(shí)與合成時(shí)，炸藥應(yīng)固牢并嚴(yán)禁接觸和接近容器壁 應(yīng)在緊固容器門(mén),檢查所有連通容器的緊固件并確認(rèn)完全緊固后 再連接啟動(dòng)真空.注水等電器設(shè)備。12，1，5、6.在專(zhuān)用爆炸容器中進(jìn)行爆炸硬化時(shí)。不應(yīng)在設(shè)備上直接操作、12 1，6。爆炸壓接與爆炸消除應(yīng)力12,1.6、1 爆炸壓接與爆炸消除應(yīng)力均屬于現(xiàn)場(chǎng)裸露爆破,應(yīng)充分考慮爆炸空氣沖擊波安全和爆破噪聲影響 12，1.6.2 連接輸電導(dǎo)線的爆炸壓接作業(yè)、應(yīng)采用導(dǎo)爆索或?qū)Ｓ谜ㄋ?、?yīng)采取措施防止雷管早爆,防止爆炸誘發(fā)輸電線路短路事故，12，1、6、3 在地面進(jìn)行爆炸壓接作業(yè)時(shí)。應(yīng)先將藥包下方的碎石 雜物、干草等清除干凈，安全距離由設(shè)計(jì)確定，不應(yīng)小于30m，12,1，6 4，爆炸消除應(yīng)力時(shí) 應(yīng)切斷爆炸受體與其他帶電設(shè)備的連接。檢查焊縫溫度、確認(rèn)周邊無(wú)高溫焊渣后.方可開(kāi)始布藥作業(yè)，12.1、6,5。爆炸消除應(yīng)力時(shí) 禁止使用金屬,石塊頂靠藥條、使用竹木等頂靠藥條時(shí) 要進(jìn)行浸濕等簡(jiǎn)易防火處理，使用普通塑料制品頂靠藥條時(shí)，要進(jìn)行消除靜電處理 12、1.6。6,爆炸消除拐角焊縫應(yīng)力時(shí)。應(yīng)事先進(jìn)行傳爆試驗(yàn)、12.1 6.7.完成裝藥撤離爆破現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)清理所有可能產(chǎn)生飛散物的攀登器具.工具,周邊遺留的金屬物和藥條下方的石塊。