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4、3、工藝流程與設(shè)備布置4.3.1.刨花板生產(chǎn)線可分為下列工段。1.木片生產(chǎn)與分選凈化工段 包括削片,木片分選與凈化等工序，2，刨花生產(chǎn)工段。包括木片貯存與計(jì)量，刨片等工序、3。刨花干燥與分選工段 包括濕刨花貯存與計(jì)量。刨花干燥.刨花分選 粗大刨花打磨等工序 4，刨花施膠工段.包括原膠貯存。膠液計(jì)量輸送。防水劑制備與計(jì)量輸送，固化劑制備與計(jì)量輸送、甲醛捕捉劑制備與計(jì)量輸送 緩沖劑計(jì)量輸送 顏料及其他添加劑計(jì)量輸送 干刨花貯存與計(jì)量及刨花拌膠等工序.5,鋪裝與熱壓工段、包括板坯鋪裝，板坯輸送、板坯檢測 板坯預(yù)壓。板坯橫截,廢板坯回收、熱壓等工序，6，毛板加工工段，包括毛板檢測。齊邊。分割.冷卻.垛板。中間貯存等工序.7,砂光與裁板工段,包括砂光.裁板,檢驗(yàn)。分等。垛板、打包等工序 4,3，2。工藝流程應(yīng)根據(jù)原料條件,場地條件和產(chǎn)品要求設(shè)計(jì) 4。3、3 工藝流程應(yīng)具有適當(dāng)?shù)牡蚬?jié)能力，并應(yīng)保證在改變產(chǎn)品品種的情況下能連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。4.3 4、工藝流程應(yīng)做到簡捷順暢 應(yīng)滿足優(yōu)質(zhì) 高產(chǎn) 低耗.安全生產(chǎn),職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的要求.4.3,5，刨花板生產(chǎn)線工藝設(shè)備及工藝管道布置應(yīng)與工藝流程相適應(yīng)、4、3,6。刨花板生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)設(shè)有寬度不小于2 5m的縱向通道、并應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置橫向通道或過橋，4.3 7.生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)備布置應(yīng)緊湊、但應(yīng)滿足操作、設(shè)備安裝、檢修及安全生產(chǎn)的要求、設(shè)備布置間距宜符合表4、3.7的規(guī)定.表4,3.7，設(shè)備布置間距4 3。8 生產(chǎn)車間廠房跨度確定應(yīng)符合下列規(guī)定，1、應(yīng)滿足生產(chǎn)線的實(shí)際布置寬度,操作距離及檢修通道的要求,2.宜符合建筑模數(shù)的要求，4,3、9,生產(chǎn)車間廠房高度確定應(yīng)符合下列規(guī)定、1、應(yīng)根據(jù)設(shè)備布置的實(shí)際高度確定、并應(yīng)滿足安裝.檢修空間的要求,2、當(dāng)車間內(nèi)設(shè)置吊車或其他起重設(shè)備時(shí)，應(yīng)保證足夠的起吊空間 3.宜按生產(chǎn)設(shè)備要求分段確定、不宜因局部要求提高整個廠房高度，4,3,10,原料進(jìn)入生產(chǎn)線采用人工輔助上料時(shí),上料運(yùn)輸機(jī)的上料段宜置于地下。上料段長度應(yīng)按原料量確定。4 3.11，削片機(jī)宜布置在削片間內(nèi),4、3.12，刨片機(jī)宜布置在刨片間內(nèi)、4.3，13、刨花干燥與分選工段應(yīng)與刨花板車間隔開、刨花干燥設(shè)備宜選擇在棚內(nèi)或室外布置、刨花分選宜將木粉排出,4、3、14.干刨花倉必須室外布置,4,3,15,板坯鋪裝至毛板冷卻設(shè)備應(yīng)直線布置.以熱壓機(jī)為基準(zhǔn) 分別向板坯鋪裝與毛板冷卻兩個方向布置、構(gòu)成連續(xù)的生產(chǎn)線.當(dāng)生產(chǎn)線工作面高度大于1、4m時(shí),兩側(cè)宜設(shè)工作平臺 4 3，16、采用熱煙氣,有機(jī)熱載體作熱媒時(shí)、供熱設(shè)備宜布置在用熱設(shè)備附近。4.3，17。熱壓機(jī)液壓泵組宜布置在單獨(dú)房間內(nèi),4,3。18。熱壓機(jī)有機(jī)熱載體二次循環(huán)泵組宜布置在單獨(dú)房間內(nèi) 4，3。19.砂光前應(yīng)留有毛板貯存區(qū)。貯存時(shí)間應(yīng)大于48h、4、3.20。生產(chǎn)能力大于400m3，d的生產(chǎn)線宜采用先砂光后裁板技術(shù),