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7 13。耐火性能7、13、1，試驗設(shè)備 7 13,1。1 基本設(shè)備，包括耐火試驗爐.氣陣流量測量系統(tǒng),溫度測量系統(tǒng)和壓力測量及控制系統(tǒng)四部分。在試驗爐與閥門之間有一段用厚度不小于1,5mm的鋼板制造的連接管道、其開口尺寸與閥門的進口尺寸相對應 長度大于0，3m，7 13 1 2 耐火試驗爐、耐火試驗爐應達到GB，T 9978 1999中5,1規(guī)定的升溫條件和5,2規(guī)定的壓力條件.7。13.1、3.氣體流量測量系統(tǒng)、氣體流量測量系統(tǒng)與7 12.1，2相同,7、13 1,4、溫度測量系統(tǒng).爐內(nèi)溫度,試件向火面溫度。采用絲徑為0，75mm，1，00mm的熱電偶測量.其熱端伸出套管長度不少于25mm、熱電偶的數(shù)量不得少于5個.其中1個設(shè)在閥門向火面的中心 其余4個分設(shè)在閥門四分之一面積的中心。測量點與閥門的距離在試驗過程中應控制在50mm、150mm之內(nèi),管道內(nèi)的煙氣溫度采用絲徑為0，5mm的熱電偶或同等準確度的其他儀表測量,測量點位于孔板后測量管道的中心線上，與孔板的距離為測量管道直徑的二倍，7,13 1,5、壓力測量及控制系統(tǒng).壓力測量及控制系統(tǒng)與7、12 1.3相同，7,13。2.測量儀表的準確度，溫度、爐溫15C 其他、2,5。壓力、3Pa。流量.2，5.時間，2s、7、13.3，安裝、試驗時閥門應安裝在試驗爐的外側(cè)、由前連接管道穿過垂直分隔構(gòu)件與試驗爐相連.試驗用分隔構(gòu)件應與實際使用時相一致，當其不能確定時 可選用混凝土或磚結(jié)構(gòu)、其厚度不應小于100mm、制作分隔構(gòu)件時,應進行常規(guī)養(yǎng)護及干燥處理,7,13 4。受火條件。耐火試驗時的氣流方向應與閥門的實際氣流方向一致、7 13，5，試驗步驟。7,13。5，1,將閥門安裝在測試系統(tǒng)的管道上并使其處于開啟狀態(tài) 調(diào)節(jié)引風機系統(tǒng),使氣流以0，15m。s的速度通過閥門 并保持氣流穩(wěn)定.注。0.15m s的速度形成的氣體測量為540m3 m2,h.7 13、5，2、試驗爐點火.當閥門向火面平均溫度達到50、時為試驗開始時間 控制向火面溫升達到GB T.9978,1999中5，1規(guī)定的升溫條件，7 13、5.3。記錄閥門的關(guān)閉時間,當閥門關(guān)閉后.調(diào)節(jié)引風機系統(tǒng).使其前后的氣體靜壓差保持在300Pa。15Pa的范圍內(nèi),7.13、5，4,控制爐內(nèi)壓力達到GB、T、9978。1999中5、2規(guī)定的壓力條件.7,13,5,5、測量并記錄孔板兩側(cè)差壓、孔板前氣體壓力和孔板后測量管道內(nèi)的氣體溫度。時間間隔不大于2min 按照GB.T、2624中的計算公式計算出各時刻的氣體流量，7，13，5.6、測量并記錄試驗過程中的大氣壓力、7 13，5,7,耐火試驗時閥門漏煙量的計算公式 式中，Q，耐火試驗時閥門單位面積的漏風量。標準狀態(tài)、單位為立方米每平方米小時.m3，m2 h,Q標.耐火試驗時閥門的漏煙量 標準狀態(tài) 單位為立方米每小時.m3,h,S,閥門開口凈面積。單位為平方米。m2,Q標3 耐火試驗時閥門與系統(tǒng)漏煙量之和。標準狀態(tài)，單位為立方米每小時，m3 h。Q標1 按7.12 3,3公式.5。計算的系統(tǒng)漏風量，標準狀態(tài)、單位為立方米每小時。m3、h,Q3、按7 13，5。5實測耐火試驗各時刻的漏煙量，單位為立方米每小時。m3 h T3、按7.13、5。5實測耐火試驗各時刻管道內(nèi)的氣體溫度.單位為攝氏度、B3.耐火試驗過程中的大氣壓力.單位為帕斯卡。Pa,P3、按7.13 5.5實測耐火試驗各時刻孔板前的氣體壓力,單位為帕斯卡 Pa