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7。3,混凝土電桿7、3。1 離心環(huán)形混凝土電桿及預(yù)制構(gòu)件在裝卸及運(yùn)輸中不得互相碰撞。急劇墜落和不正確的支吊，7,3、2.運(yùn)至樁位的混凝土桿段及預(yù)制構(gòu)件.當(dāng)放置于地平面檢查時應(yīng)符合下列規(guī)定，1、端頭的混凝土局部碰損應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，2、預(yù)應(yīng)力混凝土電桿及構(gòu)件不得有縱向 橫向裂縫、3 普通鋼筋混凝土電桿及細(xì)長構(gòu)件不得有縱向裂縫.橫向裂縫寬度不應(yīng)超過0,05mm、7.3，3 鋼圈連接的混凝土電桿，宜采用電弧焊接、焊接操作應(yīng)符合下列規(guī)定.1、應(yīng)由有資格的焊工操作,焊完的焊口應(yīng)及時清理.自檢合格后應(yīng)在規(guī)定的部位打上焊工的鋼印代號。焊口部位完全冷卻后應(yīng)及時除銹做防腐處理.2，焊前應(yīng)清除焊口及附近的鐵銹及污物，3，鋼圈厚度大于6mm時應(yīng)用.形坡口多層焊.4.焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面 焊縫加強(qiáng)面尺寸應(yīng)符合表7 3。3.1的規(guī)定、表7.3。3,1、焊縫加強(qiáng)面尺寸 5、焊前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作、一個焊口宜連續(xù)焊成，焊縫應(yīng)呈現(xiàn)平滑的細(xì)鱗形、外觀缺陷允許范圍及處理方法應(yīng)符合表7,3 3,2的規(guī)定.表7、3 3 2,焊縫外觀缺陷允許范圍及處理方法.6、鋼圈連接采用氣焊時,尚應(yīng)遵守下列規(guī)定,1。鋼圈寬度不應(yīng)小于140mm,2,應(yīng)縮短不必要的加熱時間，減少電桿端頭混凝土因焊接產(chǎn)生的裂縫,當(dāng)產(chǎn)生寬度為0,05mm以上的裂縫時。宜采用環(huán)氧樹脂補(bǔ)修,3,氣焊用的乙炔氣應(yīng)有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明、4、氣焊用的氧氣純度不應(yīng)低于98。5 7、電桿焊接后.放置地平面檢查時。分段及整根電桿的彎曲均不應(yīng)超過其對應(yīng)長度的2 超過時應(yīng)割斷調(diào)直、重新焊接,7，3。4，鋼圈焊接接頭焊完后應(yīng)及時將表面鐵銹，焊渣及氧化層清理干凈.并應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行防銹處理，設(shè)計無規(guī)定時、應(yīng)涂刷防銹漆或采取其他防銹措施 7、3、5、混凝土電桿上端應(yīng)封堵。設(shè)計無要求時.下端可不封堵，放水孔應(yīng)打通.7。3。6,以抱箍連接的叉梁，上端抱箍組裝尺寸的允許偏差應(yīng)為 50mm.分段組合叉梁，組裝后應(yīng)正直。不應(yīng)有明顯的鼓肚、彎曲，橫隔梁的組裝尺寸允許偏差應(yīng)為,50mm、