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10。試驗方法10.1、試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境。除非另有規(guī)定。應(yīng)在管件生產(chǎn)至少24h后取樣,按照GB、T.2918。1998規(guī)定、在溫度為 23 2,下狀態(tài)調(diào)節(jié)至少4h后進行試驗 10.2，顏色及外觀，用肉眼觀察，10。3、尺寸測量,10。3，1.厚度按CB,T.8806的規(guī)定測量 10。3,2，承口內(nèi)徑和管件通徑用精度為0，01mm的內(nèi)徑表測量、在圖1和圖2規(guī)定部位測量兩個相互垂直的內(nèi)徑.計算它們的平均值.作為平均內(nèi)徑。10.3,3,插口外徑用π尺或精度為0，02mm的游標(biāo)卡尺進行測量.10。3 4,不圓度用精度為0、02mm的量具進行測量，試樣同一截面的最大內(nèi)。外 徑和最小內(nèi)，外,徑之差即為不圓度、10,3。5.各部位長度用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺進行測量,10 4。電阻測量。管件電阻應(yīng)使用符合表8要求的電阻儀進行測量。有爭議的情況下.電阻應(yīng)在。23.2.下測量、10。5。靜液壓強度，10.5、1 管件的靜液壓強度用管件和管材的組合件進行測試，組合件制備后。在室溫下放置至少24,h.組合件及管材的自由長度L0按下述方式確定，組合件中只有一個管件時。密封接頭到每個承。插.口的自由長度L0為其公稱直徑。dn、的2倍、組合件含有多個管件時.管件之間管段的自由長度L0為其公稱直徑,dn，的3倍。兩密封接頭之間的管段自由長度L0最小值為250mm。最大值為1000mm。注,除非另有規(guī)定，應(yīng)使用和試驗管件相兼容的最大壁厚系列的管材，但鞍形組件所用管材應(yīng)為與鞍形管件相兼容的最小壁厚的管材，10、5、2、按GB，T、6111，2003試驗。試驗條件按表5規(guī)定.試驗壓力按表5中規(guī)定環(huán)應(yīng)力和管材的公稱壁厚計算,10 5，3.試樣內(nèi)外的介質(zhì)均為水,b型接頭可用于公稱直徑大于或等于500mm管件的出廠檢驗，10 6。對接熔接拉伸強度 按照GB,T 19810試驗.10.7,電熔管件的熔接強度.按照GB T、19808或GB，T,19806試驗對于公稱直徑大于或等于90mm的電熔管件，仲裁時按照GB,T 19808試驗，10。8。電熔鞍形旁通的沖擊性能.按照GB.T，19712試驗。10,9、壓力降、按照附錄D試驗,試樣數(shù)量為一個,10,10、氧化誘導(dǎo)時間。熱穩(wěn)定性 按GB,T,17391，1998試驗 刮去表層0。2mm后取樣 10，11、熔體質(zhì)量流動速率、按GB、T。3682、2000試驗、