3.2。工,藝3 2、1 本條明確了工藝設(shè)計的基本原則.包括工藝流程確定的依據(jù)。生產(chǎn)過程物料衡算和熱量衡算的依據(jù).明確了物料衡算和熱量衡算是工藝設(shè)備選型的基本依據(jù) 3.2,2。粘膠纖維生產(chǎn)的工藝流程有不同的路線,如黃化有干法和濕法之分,原液的制備有間歇式和連續(xù)式之分.等等,工藝流程的選擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的品種,品質(zhì)要求和原材料的來源等因素統(tǒng)籌考慮、粘膠長絲生產(chǎn)制膠采用中低溫老成,濕法黃化工藝技術(shù),有利于提高粘膠質(zhì)量。提供可紡性良好的粘膠.隨著技術(shù)的進(jìn)步,采用干法黃化制膠工藝的廠家已越來越多 粘膠長絲的生產(chǎn)主要有離心法半連續(xù)紡、簡稱離心紡.工藝和連續(xù)法紡絲 簡稱連續(xù)紡、工藝,其特點是 離心紡工藝是將纖維的紡絲,后處理,烘干和絡(luò)筒在不同的機臺上完成,而連續(xù)紡則將半連續(xù)紡的絲餅壓洗,上油,脫水 烘干.絡(luò)筒等五道工序和紡絲一起集中在紡絲機上一步完成 工藝時間可縮短90h 半連續(xù)紡絲機紡絲速度一般不到90m,min、絲餅重量為500g,而連續(xù)紡絲機紡絲速度可高達(dá)160m、min 單錠筒子重量可達(dá)10kg.離心紡工序多。流程長 主 輔設(shè)備臺數(shù)多、占地面積和建筑面積大。用工人員多、離心紡車間相應(yīng)送排風(fēng)量大 水.電,汽能耗均比連續(xù)紡高。連續(xù)紡絲機單機生產(chǎn)能力可比離心紡設(shè)備高3倍.成品卷繞重量增加5倍以上 成品質(zhì)量均勻,適宜下游加工行業(yè) 可滿足高速噴氣織機織造高檔絲綢產(chǎn)品。經(jīng)統(tǒng)計.連續(xù)紡比離心紡勞動定員減少70,每萬噸規(guī)模占地節(jié)省約35。噸絲生產(chǎn)成本下降約30,產(chǎn)品結(jié)頭,疵點 毛絲數(shù)量明顯降低,質(zhì)量遠(yuǎn)高于離心紡產(chǎn)品,深受下游無梭織機織物生產(chǎn)企業(yè)的歡迎,連續(xù)紡和離心紡相比、還有一個明顯的優(yōu)勢是連續(xù)紡便于把紡絲過程中產(chǎn)生的有害氣體按高濃度和低濃度分開排放,高濃度廢氣便于處理,可大大減輕對大氣環(huán)境的污染 3,2。3、工藝計算的基礎(chǔ)是選定的生產(chǎn)工藝路線 物料平衡和能量平衡.工藝和設(shè)備的計算應(yīng)遵循可靠性原則。設(shè)備的能力要考慮原材料的不同而有所變化,選用時還應(yīng)兼顧生產(chǎn)能力彈性、所有選用的設(shè)備必須是經(jīng)過生產(chǎn)檢驗或經(jīng)試驗驗證的 設(shè)備的單機能力和運轉(zhuǎn)系數(shù)也必須是經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證或是經(jīng)過有關(guān)試驗驗證過的,以保證計算的結(jié)果能滿足項目設(shè)計能力的要求。1。物料量數(shù)據(jù)應(yīng)反映在基礎(chǔ)設(shè)計文件中的工藝流程圖,PFD.上.2,能量平衡的計算結(jié)果應(yīng)反映在設(shè)計文件中各種公用工程介質(zhì)的流程圖、UFD 上,3,關(guān)于黃化機能力的計算.以往多數(shù)資料采用下列公式、式中,P1。每臺黃化機年產(chǎn)纖維能力、t、a、α1。每批黃化投甲種纖維素量、t 批,R、成品纖維標(biāo)準(zhǔn)回潮率.粘膠纖維取13 H3,年生產(chǎn)時間。h,a、T,黃化周期、h,實際上由于粘膠纖維成品中含有1.3.的半纖維素,用此公式計算會導(dǎo)致結(jié)果產(chǎn)生相應(yīng)偏差,關(guān)于紡絲速度、一般有噴絲頭抽伸速度V1和紡絲牽伸輥的卷繞出口速度V2、通常計算紡絲產(chǎn)能使用卷繞出口速度V2。對不同的紡絲設(shè)備及紡絲工藝,其設(shè)備運轉(zhuǎn)效率 η。和纖維總收縮率 K 有所不同,應(yīng)采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)或?qū)崪y確定,