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3，2。一般規(guī)定3,2，1。目前多數(shù)廠家生產(chǎn)裝置的連續(xù)運轉(zhuǎn)周期超過2年、每次停產(chǎn)進行大檢修的時間、一般在20d左右 3 2 2 由于不同工廠在生產(chǎn)管理上有差異、每個工廠的年開工天數(shù)各不相同、用、t，d、作為表征裝置能力的單位較用。t，a,科學(xué)。本規(guī)范中所列的產(chǎn)品質(zhì)量、原料消耗的設(shè)計值都是指在其公稱生產(chǎn)能力下的指標(biāo).當(dāng)裝置在公稱能力50，或110，負(fù)荷下生產(chǎn)時、上述指標(biāo)與設(shè)計值有差異。3。2,3、目前國內(nèi)有不少廠家為降低生產(chǎn)成本、加入一定比例的中純度對苯二甲酸與精對苯二甲酸混合使用.加入的比例從10。到100,不等 通過調(diào)節(jié)酯化過程的工藝參數(shù),使用一定比例的中純度對苯二甲酸作為原料，仍然能夠生產(chǎn)出優(yōu)級產(chǎn)品。但是生產(chǎn)膜級產(chǎn)品時。目前多數(shù)廠家仍采用精對苯二甲酸為原料，3，2 4 本條針對采用液相熱媒作為熱載體的加熱系統(tǒng)，1 熱媒膨脹槽用于吸收一次熱媒在升溫過程中產(chǎn)生的膨脹量和接收從系統(tǒng)排放的不凝氣等物質(zhì).熱媒排放接收槽用于接收系統(tǒng)排放的熱媒 2.用氮氣覆蓋導(dǎo)熱油的目的是避免其被氧化.3 各種導(dǎo)熱油在一定溫度下隨時間延長都會產(chǎn)生裂解、如果不把低沸點蒸發(fā)物從系統(tǒng)中排除.會影響它的加熱效果、4、聚酯工廠生產(chǎn)上使用的液相熱媒屬于可燃液體、在生產(chǎn)過程出現(xiàn)緊急事故時,如發(fā)生火災(zāi)、需要把每個熱媒回路中的熱媒迅速排放到廠房外的儲罐 另外、在裝置停車時.也需要依次把每個熱媒回路中的熱媒排放 5，暖泵.是指用少量高溫?zé)崦搅鹘?jīng)備用的熱媒循環(huán)泵,起預(yù)熱作用。以便在需要啟動備用泵時。能立即投入使用.3、2、5、本條針對采用氣相熱媒作為熱載體的加熱系統(tǒng) 1，注入系統(tǒng)有三方面作用 一是初次注入熱媒 二是在運轉(zhuǎn)過程期間補充加入熱媒.三是為系統(tǒng)存儲一定量的熱媒，2 熱媒系統(tǒng)初次啟動時。需要去除管道中的空氣，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中、需要排除產(chǎn)生的低沸點物和不凝氣 3.在進行檢修和裝置停車時、都需要把回路中的熱媒排凈。另外,這個收集槽還可以用于接收運轉(zhuǎn)過程中定期排放的低沸點物和不凝氣。3 2.6。設(shè)置取樣口 用于生產(chǎn)過程的工藝控制和質(zhì)量分析。3.2.7.生產(chǎn)裝置停產(chǎn)后，需要對反應(yīng)器特別是縮聚反應(yīng)器進行清洗 3。2、8。生產(chǎn)裝置停產(chǎn)后、縮聚反應(yīng)器系統(tǒng)的液封槽需要清洗,為此需要接受從液封槽排放的乙二醇。3 2、9,為了對生產(chǎn)裝置的原料消耗和單位產(chǎn)品綜合能耗指標(biāo)進行考核。需要對原料和各種公用工程介質(zhì)的用量作計量.3、2,10，乙二醇全回用流程是利用乙二醇分離塔把縮聚系統(tǒng)生成的乙二醇凝液中水分脫除,用于漿料調(diào)配.而把新鮮乙二醇加入到縮聚系統(tǒng)設(shè)備，讓乙二醇在裝置中循環(huán)使用 采用乙二醇全回用流程、無需設(shè)置專用的乙二醇精制設(shè)備?？山档驮O(shè)備投資和節(jié)省運轉(zhuǎn)費用、3，2,11,除去乙二醇循環(huán)液中的夾帶物，有利于延長換熱器以及噴淋冷凝器噴嘴的使用周期 3，2、12，對工藝設(shè)計中應(yīng)采取的勞動安全措施說明如下，1 接收料倉在負(fù)壓下可以減少開包卸料過程粉塵的飛揚。降低可燃性粉塵釋放源的等級和減少物料損失.2.一旦生產(chǎn)裝置廠房出現(xiàn)火災(zāi)。應(yīng)切斷進入廠房的可燃液體,3 基于安全生產(chǎn)的需要、也是為了能單獨把聚酯生產(chǎn)線停下來進行檢修、當(dāng)設(shè)置用于操作乙二醇.熱媒管道和各種公用工程管道隔斷閥的聯(lián)合平臺時、其長度等于或大于8m 應(yīng)在兩個方向設(shè)爬梯,4、乙二醇和導(dǎo)熱油.熱媒。都是可燃液體.一旦生產(chǎn)裝置廠房內(nèi)出現(xiàn)火災(zāi) 應(yīng)把廠房中設(shè)備、管道中的可燃液體排放、否則它們被引燃后將加劇火災(zāi)的危害性,這類事故曾經(jīng)在聚酯工廠出現(xiàn)過.5 保護設(shè)備,保護人身安全。6 縮聚反應(yīng)器是在負(fù)壓狀態(tài)下操作、如果在反應(yīng)器與外界相通的氣相管道系統(tǒng)中不設(shè)止回閥。當(dāng)反應(yīng)器中的真空被破壞后。外界空氣就有可能進入反應(yīng)器,空氣與反應(yīng)器中的高溫乙二醇、乙醛接觸,會產(chǎn)生爆炸，國內(nèi)某個裝置的預(yù)縮聚反應(yīng)器在生產(chǎn)過程中發(fā)生過爆炸、事后分析原因，是由于上述管道上的止回閥失靈?？諝膺M入反應(yīng)器造成的。7，工藝尾氣中含乙醛。如果熱媒爐回火竄入工藝尾氣管道 有可能引起爆炸.酯化水儲罐排氣中的乙醛含量有可能超過其爆炸下限、在其通氣管道上設(shè)置阻火器的目的是防止外界雷電的火花進入儲罐。8,采用本款所要求結(jié)構(gòu)的設(shè)備，其攪拌器和泵的密封不成為甲醇的釋放源、屏蔽泵。磁力泵屬于無泄漏的泵，9，酯化反應(yīng)器和乙二醇分離塔的視鏡。應(yīng)采用能承受設(shè)計溫度，壓力的材料.另外,在設(shè)備升溫過程對視鏡法蘭熱態(tài)下把緊螺栓時.應(yīng)避免出現(xiàn)由于螺栓受力不均而造成視鏡的破裂。因為一旦出現(xiàn)視鏡的破裂，會造成大量乙二醇蒸氣的外泄，在個別聚酯工廠曾經(jīng)發(fā)生過此類事故，10，爆炸性氣體危險區(qū)域的類型除了決定于釋放源等級之外，還決定于通風(fēng)條件，通風(fēng)條件指它的類型.自然通風(fēng)，人工通風(fēng)、等級 高級、中級.低級，有效性，良好。一般 差,詳見.爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備、第14部分。危險場所分類，GB。3836、14、2000，需綜合考慮通風(fēng)等級和有效性.才能判定一個釋放源周圍危險區(qū)域的類型，參見該規(guī)范的表B1、判定通風(fēng)的等級要根據(jù)釋放源周圍爆炸性環(huán)境,假想體積.的大小,判斷釋放源的等級要根據(jù)爆炸性氣體釋放擴散的,持續(xù)時間、假想體積，和 持續(xù)時間、的概念及計算方法、參見,爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備、第14部分.危險場所分類 GB。3836.14,2000的附錄B、在計算爆炸性氣體環(huán)境的,假想體積 時,需要掌握釋放源的最大釋放速率數(shù)據(jù),雖然目前我們?nèi)鄙僭诰埘スS實測的釋放源釋放速率數(shù)據(jù)。但可以根據(jù)聚酯生產(chǎn)的操作工況，參考美國環(huán)境保護局在選定的煉油廠和化工廠現(xiàn)場測定的泵和閥門泄漏數(shù)據(jù) 參見化學(xué)工業(yè)出版社1993年出版的?；ぐ踩夹g(shù)手冊，中的表1 19,表1、24、對聚酯工廠不同釋放源的釋放系數(shù)取值 見表1、采用表1所列釋放系數(shù),可計算在不同換氣次數(shù)下 聚酯工廠各種釋放源周圍的。假想體積,和爆炸性氣體擴散的 持續(xù)時間、計算結(jié)果分別列于表2 表3中 從表2數(shù)據(jù)可以看出，對于聚酯工廠中可燃液體的釋放源，包括泵。攪拌器,閥門的密封以及法蘭 3次。h的換氣次數(shù)能滿足通風(fēng)等級中級的要求。但是。在3次、h的換氣次數(shù)條件下.爆炸性氣體擴散的 持續(xù)時間。即存在爆炸危險的時間.長達數(shù)個小時，見表3.鑒于高溫乙二醇等乙 丙類可燃液體的閃點遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于環(huán)境溫度,微量上述液體釋放到外界后,瞬間內(nèi)溫度下降到環(huán)境溫度、所以它們的。持續(xù)時間，并非存在爆炸危險的時間、而甲類可燃?xì)怏w,液體,分別指天然氣,甲醇,擴散的.持續(xù)時間,就是存在爆炸危險的時間 因為它們閃點低于環(huán)境溫度，只有增加對其釋放源周圍區(qū)域的通風(fēng)次數(shù)。才能降低存在爆炸危險的時間 對于甲醇。通風(fēng)次數(shù)增加到12次 h以上.釋放源所在區(qū)域才能符合2區(qū)的定義、應(yīng)說明 上述換氣次數(shù)是針對劃定的釋放源周圍危險區(qū)域范圍，并不是對釋放源所處的整個場所范圍而言,11,爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備。第14部分、危險場所分類，GB。3836、14、2000及。爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范.GB。50058，92均對此有明確要求 3 2,13、對工藝設(shè)計中應(yīng)采取的環(huán)保措施說明如下，1.環(huán)保設(shè)計的原則之一是首先減少生產(chǎn)過程中污染物的生成，而乙醛屬于應(yīng)嚴(yán)格控制的向大氣排放的污染物,在聚酯工廠取樣測試數(shù)據(jù)表明 采用較低的酯化、縮聚溫度有利于減少乙醛的生成量.2,在幾個聚酯工廠取樣測試結(jié)果表明。工藝尾氣中乙醛含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了，大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，GB,16297,1996中的限定值.所以不得把工藝尾氣直接排放到大氣中、有些工廠設(shè)置淋洗塔吸收工藝尾氣中的乙醛 但是淋洗塔塔頂尾氣中乙醛的含量仍然超過國家標(biāo)準(zhǔn)的限定值 所以這種處理方式不屬于、有效處理 目前已有工廠把聚酯工廠中各個部位產(chǎn)生的工藝尾氣引入熱媒爐焚燒、這種處理方式徹底解決了尾氣直接排放而帶來的對 大氣污染的問題、是一種有效的處理方式，生產(chǎn)實踐證明 采取相應(yīng)措施后，這種處理方法在安全上是有保證的，3、聚酯工廠排放的含顆粒物的廢氣包括切片干燥器的排氣 切片料倉的排氣 對苯二甲酸料倉的排氣.鑒于上述排放的廢氣中顆粒物的濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于，大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。GB 16297，1996中的限定.所以沒有對它的排氣筒高度提出具體要求 4。鑒于國家規(guī)定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)與地方政府根據(jù)各自地區(qū)特點制定的排放標(biāo)準(zhǔn)可能存在差異 因此要求聚酯工廠的廢氣排放應(yīng)同時符合國家和地方規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，5。設(shè)置采樣口以便對排氣隨時進行監(jiān)測，6。乙二醇分離塔的分離效果越好，乙二醇的流失越少 對環(huán)境的污染越小、7、酯化水是聚酯工廠工藝廢水的主要來源.從聚酯工廠取樣測試結(jié)果表明.酯化水中達到 mg。L，數(shù)量級的有機物只有乙醛和乙二醇。乙醛對廢水生化處理使用的微生物有抑止作用 通過對酯化水進行汽。氣、提、可以把其中的乙醛基本除凈。大大減輕對廢水做進一步處理的負(fù)荷.8.儲槽用于接收清洗換熱器.管道過濾器時從設(shè)備,管道中排放的殘存乙二醇、以避免直接就地排放而造成的環(huán)境污染和乙二醇的損失。本儲槽可與本規(guī)范第3、2 8條所述收集槽共用,9,如果把使用過的三甘醇直接排放.會對環(huán)境造成污染,3 2、14,乙二醇分離塔塔頂蒸氣量約為0，4t.噸產(chǎn)品。這部分蒸氣冷凝放出的熱量折合標(biāo)準(zhǔn)油21kg、采取措施回收上述低溫蒸氣的能量可以有效降低生產(chǎn)能耗。目前，有的廠把這部分蒸氣用于制冷,有的廠把它作為噴射介質(zhì)產(chǎn)生真空為縮聚系統(tǒng)服務(wù)、但多數(shù)工廠還未采取措施利用這部分能量、3,2,15.本條所指的單位產(chǎn)品綜合能耗包括生產(chǎn)裝置和輔助生產(chǎn)設(shè)施的所有能耗。而不包括各個公用工程站本身的能耗。由于不同廠家采用的工藝技術(shù)不同。工廠所處的地理位置不同.以及生產(chǎn)裝置的能力不同.單位產(chǎn)品的綜合能耗會有差異、在編制本規(guī)范過程中、對江浙一帶若干個采用不同國內(nèi).外公司技術(shù)的廠家作了調(diào)研，在這些企業(yè)中、生產(chǎn)1000kg常規(guī)纖維級聚酯熔體的綜合能耗。最低在90kg標(biāo)準(zhǔn)油左右、多數(shù)廠家低于110,kg標(biāo)準(zhǔn)油、在上述折算中,各種能耗對標(biāo)準(zhǔn)油的折算值參見表4、3.2,16.采用不同的方法 統(tǒng)計的原料消耗會有差異.為此推薦下述方法，在編制本規(guī)范過程通過調(diào)研了解 生產(chǎn)每噸半消光纖維級聚酯熔體，多數(shù)廠家的對苯二甲酸單耗在857kg,861kg,乙二醇單耗在333kg，336kg、3，2 17 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 纖維級聚酯切片、GB.T.14189.1993是在20世紀(jì)80年代引進裝置水平基礎(chǔ)上制定的、以目前的技術(shù)水平衡量，該標(biāo)準(zhǔn)中有些指標(biāo)偏低 且有缺項。本規(guī)范規(guī)定的設(shè)計指標(biāo)。作了以下調(diào)整和補充,特性粘度偏差減小到、0.008。二氧化鈦含量偏差減小到.0、03.在色度中增加了L值指標(biāo)，要正確表述切片的色度。僅僅給出b值是不夠的,必須同時用L值、b值和a值來描述.由于目前多數(shù)廠家未測試a值,所以沒有列出對a值的要求指標(biāo),增加了對二氧化鈦凝聚粒子的指標(biāo)要求 把粉末和異狀切片作為兩個單項指標(biāo)，增加了對二甘醇含量偏差的要求 經(jīng)調(diào)研.國內(nèi)多數(shù)廠家纖維級切片的羧基含量小于或等于30mol.t，但也有廠家切片的羧基含量在30mol t,35mol.t、而它們都能滿足紡絲的質(zhì)量要求，經(jīng)分析,采用不同的聚酯工藝技術(shù)，切片中羧基含量有差異,鑒于此，把切片中羧基含量的指標(biāo)定為小于或等于35mol,t,