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4。衛(wèi)生要求4、1,衛(wèi)生設(shè)計(jì)4。1,1,設(shè)計(jì)通則.4,1，1，1,設(shè)備設(shè)計(jì) 制造 安裝可能產(chǎn)生的衛(wèi)生危害原因分類見GB，T。19891 2005中第4章 4,1、1，2 設(shè)備的衛(wèi)生要求和措施以及衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)評估流程見GB,T、19891 2005中5、1。2 4。1、1、3，應(yīng)通過機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì) 制造，安裝。操作、清洗和維護(hù)將衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)消除或減小到可接受的程度，4.1。1.4、設(shè)備及其零部件的設(shè)計(jì)。加工，使用中的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB.5083的規(guī)定、4,1 1 5 根據(jù)配合飼料、添加劑預(yù)混合飼料.濃縮飼料,精料補(bǔ)充料等不同飼料產(chǎn)品的類型和設(shè)備的加工功能,確定成套設(shè)備不同的衛(wèi)生要求 4，1、1。6 設(shè)備設(shè)計(jì)時。應(yīng)正確選擇設(shè)備的材料.正確設(shè)計(jì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及充分考慮設(shè)備的合理安裝與配置 以保證設(shè)備的衛(wèi)生性,4。1。1、7 成套設(shè)備設(shè)計(jì)時應(yīng)滿足GBZ,1.2010中的衛(wèi)生要求.4、1、2，材料、4，1 2,1，一般要求，4,1、2 1，1,產(chǎn)品接觸表面的材料不應(yīng)在飼料加工過程中產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，4,1、2，1 2,產(chǎn)品接觸表面的材料不應(yīng)因相互作用而對產(chǎn)品產(chǎn)生污染.影響產(chǎn)品的氣味，色澤和質(zhì)量，或?qū)Ξa(chǎn)品加工的工藝過程產(chǎn)生不良影響。4、1、2、1 3。產(chǎn)品接觸表面材料的顏色不應(yīng)影響評估產(chǎn)品質(zhì)量或污染程度 4 1,2，1。4。在規(guī)定使用期限內(nèi) 設(shè)備材料應(yīng)能滿足使用條件和抗腐蝕材料要求。4。1.2 1。5。與產(chǎn)品接觸的材料表面和涂層應(yīng)無裂紋 無剝落 無銹蝕和耐腐蝕，4.1.2,2 其他要求,4,1，2。2，1,生產(chǎn)添加劑預(yù)混合飼料產(chǎn)品時。產(chǎn)品接觸表面應(yīng)采用不銹鋼材料或其他性能更好的耐腐蝕材料，4,1,2、2。2,為提高設(shè)備零部件的耐磨性而在基體上堆焊的耐磨材料不應(yīng)對產(chǎn)品產(chǎn)生污染以及改變產(chǎn)品顏色和氣味。如錘片，槳葉等,4、1，2,2、3.用于產(chǎn)品接觸表面的塑料 如用于設(shè)備，料倉和溜管上的觀察窗與溜管中耐磨內(nèi)襯 應(yīng)無毒,無影響產(chǎn)品的氣味、4。1.2.2、4,用于產(chǎn)品接觸表面的彈性材料。如清理毛刷、在工作條件下應(yīng)無毒,無影響產(chǎn)品的氣味,4 1.2、2 5。添加劑預(yù)混合飼料成套設(shè)備中的脈沖除塵器布袋應(yīng)采用防靜電的材料 4.1,2。2、6.粉碎系統(tǒng)的脈沖除塵器布袋應(yīng)采用防水型的材料,4,1，2、2、7。飼料加工設(shè)備上使用的清理毛刷應(yīng)選用對產(chǎn)品的品質(zhì)和氣味無影響的材料制作，4。1。3,結(jié)構(gòu).4，1,3.1、設(shè)備表面應(yīng)平滑.無清理死角、4，1 3.2.設(shè)備結(jié)構(gòu),產(chǎn)品輸送溜管,料倉和連接等部分不應(yīng)有滯留產(chǎn)品的凹陷和死角.且各結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清理，必要時應(yīng)配備自動噴吹清理裝置 或設(shè)有清理窗口便于人工進(jìn)行清理，4、1、3 3 除技術(shù)上無法避免外。軸承應(yīng)設(shè)置在產(chǎn)品區(qū)域以外。參見附錄A圖A.1.若軸承處于產(chǎn)品區(qū)域內(nèi)。軸承應(yīng)安裝可靠的密封裝置。并采用食品級潤滑劑、或使用免維護(hù)的自潤滑型軸承,外部零部件伸入產(chǎn)品區(qū)域處應(yīng)設(shè)置可靠的密封 不應(yīng)使產(chǎn)品受到污染和產(chǎn)品外漏、4，1、3 4。設(shè)備結(jié)構(gòu)中的密封件。填密件、O型環(huán)和接合密封環(huán)應(yīng)與產(chǎn)品接觸面最小。且便于清理.4，1、3、5。當(dāng)需要對不可拆卸的零部件進(jìn)行清理時。其結(jié)構(gòu)應(yīng)易于清理,4,1 3、6，設(shè)備上的進(jìn)、卸料裝置、在使用過程中其殘留量不應(yīng)超過該設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的允許值、4，1，3。7。產(chǎn)品接觸表面的圓弧內(nèi)角。其最小半徑應(yīng)不小于6.5mm,而且不得在此處有拼接焊縫.4，1,3。8,處于產(chǎn)品區(qū)域的槽 角應(yīng)利于清理或清洗,4。1。3，9。為清理和衛(wèi)生檢查方便,設(shè)備中需要清理的特殊部位,應(yīng)易于拆裝,4，1,3。10,液體原料容器應(yīng)有排污口和相關(guān)閥門 容器底部不應(yīng)設(shè)計(jì)成平底結(jié)構(gòu)，排污口應(yīng)設(shè)在容器底部.參見圖A。2，4，1。3。11 附件或零件的安裝,應(yīng)不妨礙操作人員對設(shè)備產(chǎn)品接觸面的清理和檢查，4.1 3 12。清理門上應(yīng)設(shè)置快速夾緊機(jī)構(gòu)?？刹鹦恫课徊粦?yīng)采用永久性連接方式 4 1、3，13,蓋板，面板和門不應(yīng)對設(shè)備本身產(chǎn)生任何有害影響 如污物的帶入和積聚 并應(yīng)易于清潔、4，1,3、14.設(shè)備上的清理門開關(guān)時應(yīng)轉(zhuǎn)動自如.操作方便 設(shè)備上的蓋板拆裝簡便。利于進(jìn)行設(shè)備的清理,4。1。3,15.可能產(chǎn)生死角的設(shè)備部位應(yīng)可拆卸，參見圖A,3、4,1 3 16,溜管取樣口和倉斗取樣口處在不取樣時不應(yīng)出現(xiàn)產(chǎn)品聚集現(xiàn)象、參見圖A.4和圖A，5，4 1 3,17.添加劑預(yù)混合飼料成套設(shè)備的配料秤斗，混合機(jī)緩沖斗、成品倉斗應(yīng)配置殘留清理裝置 4.1.3.18.傳感器和傳感器連接件的安裝位置應(yīng)避免處在拼接縫或死角上 并避免其上有積料現(xiàn)象，4.1、3。19,設(shè)備內(nèi)的液體噴嘴,應(yīng)可拆卸.易于清理、4.1。3、20.水平布置的通風(fēng)除塵風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置清掃孔 4,1。4。成套設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)，4 1,4,1,工藝流程設(shè)計(jì).4、1、4，1，1 固態(tài)添加劑預(yù)混合飼料加工成套設(shè)備應(yīng)是獨(dú)立的生產(chǎn)線。不得和液態(tài)添加劑預(yù)混合飼料和混合型飼料添加劑生產(chǎn)在同一生產(chǎn)車間，反芻動物添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn)線與其他含有動物源性成分的添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)分別設(shè)立、反芻動物飼料的生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)單獨(dú)設(shè)立.生產(chǎn)線設(shè)備不得與其他非反芻動物飼料產(chǎn)品共用 4 1,4。1.2。配合飼料、濃縮飼料和精料補(bǔ)充料加工工藝應(yīng)符合GB T.30472,2013中4、3的相關(guān)規(guī)定、添加劑預(yù)混合飼料加工工藝應(yīng)符合JB.T,11936.2014中5、2的相關(guān)規(guī)定。4.1、4,1、3.飼料加工成套設(shè)備應(yīng)設(shè)置批次式生產(chǎn)方式，在不同配方產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)之間應(yīng)設(shè)置清洗步驟 4、1、4,1、4、原料清理應(yīng)配置適合不同性質(zhì)原料的清理篩與磁選裝置。清理篩雜質(zhì)出口應(yīng)有接料裝置或收集裝置。清理設(shè)備周邊應(yīng)有清理作業(yè)空間。4 1、4 1、5、工作過程中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備或設(shè)施應(yīng)設(shè)置負(fù)壓吸風(fēng)除塵裝置、成套設(shè)備的吸風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置風(fēng)網(wǎng)、添加劑預(yù)混合飼料成套設(shè)備的原料投料口,打包口應(yīng)采用單點(diǎn)除塵、4 1，4,1，6 成套設(shè)備應(yīng)減少混合后物料的提升次數(shù)和水平輸送距離,4.1 4.2.設(shè)備選擇、4、1.4、2。1，配合飼料,濃縮飼料和精料補(bǔ)充料生產(chǎn)設(shè)備選擇應(yīng)符合GB.T、30472。2013中4 4的相關(guān)規(guī)定。添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn)設(shè)備選擇應(yīng)符合JB，T、11936，2014中5 2 3和5,3的相關(guān)規(guī)定、4 1.4 2.2。添加劑預(yù)混合飼料混合機(jī)應(yīng)選用批次式不銹鋼材質(zhì)的混合機(jī)、4。1。4.2 3.添加劑預(yù)混合飼料成套設(shè)備應(yīng)采用自清式輸送設(shè)備或具有輔助人工清理?xiàng)l件的輸送設(shè)備，4、1,4、2.4.應(yīng)選用外濾式有清灰裝置的布袋除塵器。4 1.4，2、5,配合飼料成套設(shè)備的粉料原料和成品倉體應(yīng)選用內(nèi)截面不少于六邊形的內(nèi)多邊形倉體 圓弧邊角的矩形倉體 參見圖A 6、和圓形截面?zhèn)}體,不應(yīng)采用直角倉體。參見圖A 7 圓弧邊角的矩形倉體的圓弧角半徑應(yīng)不小于100mm。其倉體拼接焊縫不應(yīng)在圓弧邊角上.參見圖A。8、倉斗應(yīng)采用圓弧角,參見圖A 9,而且倉斗拼接焊縫不應(yīng)在邊角上。參見圖A,10,倉斗出料口中心線與倉體截面幾何中心線應(yīng)有不少于150mm的偏心距,以改善倉內(nèi)物料的整體流動.各粉料料斗壁板與水平面最小夾角不應(yīng)小于60、4。1、4,2,6、添加劑預(yù)混合飼料成套設(shè)備的載體倉截面應(yīng)采用圖A。6中的倉體結(jié)構(gòu)、添加劑配料倉應(yīng)采用圓弧邊角的矩形倉體或圓形截面?zhèn)}體.成品倉應(yīng)采用圓形截面?zhèn)}體,4，1，4。3，設(shè)備布置 4、1，4,3。1,配合飼料.濃縮飼料和精料補(bǔ)充料生產(chǎn)設(shè)備布置應(yīng)符合GB T，30472 2013中4.3，2.3的規(guī)定、添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn)設(shè)備布置應(yīng)符合JB.T 11936、2014的規(guī)定.4。1。4，3.2,成套設(shè)備安裝應(yīng)符合JB、T、13453，2018的相關(guān)規(guī)定 4,1。4,3,3、原料投料口之間應(yīng)保持不少于2m的距離.避免投料過程交叉污染、小料投料口應(yīng)方便投料和清理 4。1 4 3 4,中央控制設(shè)備應(yīng)有獨(dú)立的房間 4 1 4 3，5.粉碎機(jī),空氣壓縮機(jī).高壓風(fēng)機(jī)應(yīng)采用隔音措施或消音裝置。4、2。制造4 2。1 產(chǎn)品接觸表面應(yīng)光滑,無凹坑，裂紋等缺陷、其金屬與金屬的永久接縫處應(yīng)采用連續(xù)焊接結(jié)構(gòu).連接表面應(yīng)平齊，參見圖A 11和圖A,12，4.2，2、非產(chǎn)品接觸表面上的焊縫可間斷焊接、焊縫應(yīng)平滑 無凹坑 針孔等缺陷、4。2,3 設(shè)備的清理門應(yīng)開閉靈活并密封可靠.4,2，4，槳葉混合機(jī)的轉(zhuǎn)子與殼體的間隙、調(diào)質(zhì)器槳葉轉(zhuǎn)子與殼體的間隙,螺旋輸送機(jī)螺旋外徑與殼體的間隙等應(yīng)滿足各自設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，4,2。5。輸送設(shè)備蓋板及其他所有鋼板與鋼板接觸的可拆卸部位的活動蓋板 均應(yīng)有可靠的密封.4、2。6.產(chǎn)品接觸表面不應(yīng)采用有損產(chǎn)品衛(wèi)生性的涂鍍的工藝方法進(jìn)行處理.4.2.7.產(chǎn)品接觸表面的涂層材料應(yīng)對產(chǎn)品無毒無害。4.2,8 產(chǎn)品非接觸面如需電鍍或油漆，其鍍面和漆面與本底應(yīng)結(jié)合牢固。不易脫落.形成的表面應(yīng)耐久。易于清潔.4、2,9 液體原料容器底部排污管與容器底部的連接應(yīng)光滑無死角,參見圖A、2，4。3,安裝4.3.1.設(shè)備安裝時其周邊應(yīng)留有合理的距離與空間高度、不應(yīng)影響設(shè)備的拆卸。清理。檢查和復(fù)原.4 3.2 設(shè)備相對于地面.墻壁和其他設(shè)備的布置與安裝.設(shè)備管道的配置和固定。應(yīng)方便衛(wèi)生清潔工作。4。3。3、設(shè)備之間與產(chǎn)品接觸的軟連接處不應(yīng)堆積物料、4。3.4。輸送液壓油 潤滑脂的管道與附件的安裝,應(yīng)能避免因工作過程中偶發(fā)故障或泄漏而對產(chǎn)品形成污染。也不應(yīng)妨礙設(shè)備清潔衛(wèi)生工作的進(jìn)行、4、3，5。設(shè)備的人孔，檢修門 清理門 觀察窗。進(jìn)出料口及相互連接處均應(yīng)密封良好 4.3 6,所有設(shè)備 設(shè)施 管道之間應(yīng)連接可靠且密封良好,4，3.7,輸送產(chǎn)品的管道布置時應(yīng)能保證產(chǎn)品通過順暢、進(jìn)倉粉料溜管與水平面夾角應(yīng)不小于55。出倉粉料溜管與水平面夾角應(yīng)不小于60 4.3，8，溜管焊縫不應(yīng)設(shè)在物料流經(jīng)的區(qū)域、避免產(chǎn)生殘留及因磨損而導(dǎo)致的漏料漏粉現(xiàn)象.4，3 9,溜管連接應(yīng)采用法蘭連接或抱箍等非永久連接方式.并且用密封墊或密封膠密封 4.3，10，料倉以倉群形式制作安裝時 倉群底座應(yīng)在同一水平面內(nèi)，倉內(nèi)隔板應(yīng)密封可靠并保證強(qiáng)度、若隔板為焊接應(yīng)連續(xù)滿焊。各倉倉壁之間不得漏料和竄料，倉內(nèi)橫向加強(qiáng)筋不應(yīng)堆積物料、4,3。11.大型料倉在鋼結(jié)構(gòu)梁或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁上安裝時、其梁上倉斗與倉體壁板間的連接淌板與水平面的夾角不應(yīng)小于65。淌板與倉斗。淌板與倉體壁板的連接應(yīng)連續(xù)滿焊。4、4、噪聲4 4,1,單機(jī)設(shè)備的噪聲應(yīng)符合相關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。4、4。2。噪聲工作場所的噪聲聲級衛(wèi)生限值應(yīng)符合GBZ，2,2的規(guī)定.非噪聲作業(yè)地點(diǎn)噪聲聲級衛(wèi)生限值應(yīng)符合GBZ 1.2010中6 3。1。7表5的規(guī)定、4，5、除臭.應(yīng)采取措施處理飼料生產(chǎn)過程中所可能產(chǎn)生的臭味,4.6.飼料殘留率。設(shè)備中的飼料殘留率應(yīng)符合相關(guān)飼料機(jī)械產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、4,7。粉塵排放4.7,1.配合飼料,濃縮飼料和精料補(bǔ)充料生產(chǎn)粉塵排放濃度應(yīng)符合GB，T。30472.2013中4。9,2.4的規(guī)定、4，7.2,添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn)粉塵排放濃度應(yīng)符合JB、T,11936.2014中5、6.2。2的規(guī)定,