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7 試驗方法7、1，一般要求。本部分中除標明的情況外。公差應(yīng)符合附錄B的規(guī)定、7，2。外觀檢查 對照設(shè)計圖樣等技術(shù)文件、通過目測檢查樣品外觀,標志及密封結(jié)構(gòu).使用通用量器具測量接口螺紋,7。3、水壓密封和強度試驗.7，3、1 將至少10只ESFR噴頭安裝在試驗裝置上,使管路充滿清水。排除管路中的空氣。以 0、1、0，025.MPa,s的速率使水壓由0MPa升至0，05MPa,保持壓力15s后。以 0,1。0,025.MPa s的速率使水壓升至1,0MPa 保持壓力15s后降至0MPa.試驗過程中和試驗后檢查ESFR噴頭試樣是否出現(xiàn)滲漏、7 3。2 將水壓密封試驗后的樣品安裝在試驗裝置上.使管路充滿清水,排除管路中的空氣,以.0。1,0。025,MPa.s的速率使水壓由0MPa升至4。80MPa。保持壓力1min、檢查ESFR噴頭是否出現(xiàn)啟動、變形或損壞.如ESFR噴頭釋放口出現(xiàn)泄漏使試驗無法進行.可采用相應(yīng)的措施將釋放口密封住、7,4。流量系數(shù)測量 流量試驗裝置如圖1所示 將試樣除去框架和濺水盤后安裝在試驗裝置上并用手擰緊1，5圈,試驗壓力從0.10MPa至1 00MPa。每間隔0。10MPa測量ESFR噴頭的流量、壓力測量精度不應(yīng)低于0。4級 流量測量精度不應(yīng)低于1。0級，對于每一個試樣，壓力先從低升到高,至每一個測量點,再從高降到低。至每一個測量點.將所測得的數(shù)據(jù)代入6，5,1中的式 1，計算出每一壓力點的K值、K的平均值。7，5、布水試驗,取至少1組K。202下垂型ESFR噴頭按表3或1組K、242下垂型ESFR噴頭按表4的規(guī)定進行試驗。試驗前，應(yīng)去掉熱敏感元件,噴頭試驗區(qū)域應(yīng)符合圖2.圖3，圖4 圖5的要求。集水盤的布置見圖7，試驗裝置應(yīng)安裝在容積足夠大的房間中.按圖6布置安裝ESFR噴頭.試驗進行5min,測量集水量。計算每只盤的灑水密度 7。6,靜態(tài)動作溫度試驗。7。6 1、試驗在液浴中進行、公稱動作溫度不高于79、的ESFR噴頭在水浴，宜采用蒸餾水 中進行，公稱動作溫度高于79,的ESFR噴頭在油浴，或適當?shù)慕橘|(zhì).中進行,ESFR噴頭垂直放置于液浴裝置中。熱敏感元件中心距液面、40、10 mm 試驗區(qū)域的溫度應(yīng)均勻，溫度偏差不應(yīng)超過0，5、7、6、2 將至少10只ESFR噴頭試樣在升溫速率不超過20，min的條件下、從室溫加熱到低于其公稱動作溫度20.20、并保持此溫度10min,然后以。0、5 0,1、min速率升溫,直至噴頭動作,溫度測量點應(yīng)與ESFR噴頭熱敏感元件處于同一水平面 動作溫度的測量精度為。0.1,記錄ESFR噴頭的動作溫度 7.7.功能試驗，7,7，1,ESFR噴頭試樣按其正常安裝位置進行安裝。采用適當?shù)募訜岱绞绞笶SFR噴頭啟動 7、7。2。在0，035MPa、0。17MPa，0.34MPa 0，51MPa 0。70MPa、0 85MPa。1。00MPa和1，20MPa壓力下，分別取10只ESFR噴頭試樣按其正常安裝位置進行功能試驗，其中5只試樣在單向供水條件下進行試驗。剩下5只試樣在雙向供水條件下進行試驗.試樣啟動后 當一個或多個動作零件滯留在濺水盤框架組件上超過6、8規(guī)定的時間時，即認為發(fā)生沉積現(xiàn)象，7.8。水沖擊試驗。將5只試樣按工作位置安裝在試驗裝置上，向試驗管路中充水排出空氣 然后進行10000次壓力從,0.40，0 05。MPa,3，40，0。05，MPa的交變水壓試驗.每次試驗的周期不應(yīng)大于2s.在試驗過程中 檢查每個試樣的滲漏情況 試驗后所有試樣進行密封試驗和0.035MPa壓力下的功能試驗、7。9.工作載荷的確定和框架強度試驗，7,9.1 至少取15只ESFR噴頭試樣用以測量工作載荷、將試樣在室溫下牢固地安裝于試驗裝置上 在噴頭的入口施加1。20MPa的壓力、7.9 2,使用分辨率為0。001mm的變形測量儀表測量ESFR噴頭承載點間的位移變化 應(yīng)避免ESFR噴頭螺紋與固定件之間的移動。7。9,3。卸去噴頭入口施加的壓力，以適當?shù)姆椒ǔ婎^的熱敏感元件 當ESFR噴頭溫度恢復(fù)至室溫后、再次測量變形.7。9 4 以不超過500N。min的加壓速率向噴頭施加機械載荷,直至噴頭框架變形數(shù)值回到加1.20MPa壓力時的數(shù)值,此機械載荷即為該試樣的工作載荷 計算15只試樣的平均工作載荷 7、9.5，在上述15只ESFR噴頭試樣中任取5只試驗、以不超過500N、min的加壓速率給噴頭試樣施加兩倍平均工作載荷的機械載荷。保持此載荷。15。5 s后卸去載荷，記錄框架的永久變形.7.10.熱敏感元件的強度試驗.7，10,1.熱敏感元件設(shè)計載荷的確定，使用在7，9中確定的ESFR噴頭工作載荷計算出施加在噴頭熱敏感元件上的力 即熱敏感元件的設(shè)計載荷.當熱敏感元件的設(shè)計載荷不能通過計算得出時?？刹捎眠m當?shù)姆椒ㄖ苯訙y量熱敏感元件的設(shè)計載荷 7，10 2。玻璃球。7、10、2、1。每種類型。每種溫度等級的玻璃球至少取15只試樣進行試驗、將試樣安裝于試驗裝置上、試驗裝置的玻璃球支撐件可使用噴頭上的支撐件或生產(chǎn)商提供的專用支撐件。以150N，s 250N。s的加壓速率給玻璃球施加平穩(wěn)載荷，直至玻璃球破碎 7、10 2.2，每次試驗使用新的玻璃球支撐件?？蓪χ渭M行外部加固以防止試驗失敗,但不得影響玻璃球原有的受力狀況、7。10.2。3，記錄每只玻璃球的破碎載荷。破碎載荷測量值應(yīng)精確到1N.7,10。2，4.計算玻璃球平均破碎載荷和玻璃球破碎載荷的下限誤差TL1 計算玻璃球設(shè)計載荷的上限誤差TL2、參見附錄A.7 10.3.易熔元件。7,10。3、1 至少取10只易熔元件試樣。使其承受15倍的易熔元件最大設(shè)計載荷歷時100h 觀察易熔元件是否損壞,與評價易熔元件無關(guān)的非正常損壞可不考慮，7 10，3,2、至少取10只易熔元件試樣、使其分別承受不同的載荷.載荷值從易熔元件最大設(shè)計載荷Ld至15倍易熔元件最大設(shè)計載荷,使易熔元件試樣在1000h之內(nèi)和之后損壞 參見附錄C，應(yīng)去除非正常的損壞 用最小二乘法繪制全對數(shù)回歸曲線,從曲線得出試樣1h損壞時的載荷L0和1000h損壞時的載荷Lm.7。11,疲勞強度試驗.7、11，1、本項試驗使用4只玻璃球ESFR噴頭試樣、每只噴頭試樣重復(fù)進行4次試驗 7，11、2 試驗在液浴中進行。公稱動作溫度不超過79，的ESFR噴頭采用水浴。宜用蒸餾水，公稱動作溫度高于79 的ESFR噴頭使用油浴，適當?shù)挠?進行試驗 將試樣置于液浴中.升溫速率不超過20,min,使溫度從。20,5,升至低于其公稱動作溫度.20、2,然后使液浴溫度以1、min的速率升溫直至玻璃球的氣泡消失或低于公稱動作溫度5 將噴頭從液浴中取出,使其在空氣中冷卻,直至玻璃球氣泡重新出現(xiàn)，在冷卻過程中,玻璃球的尖端 封口端,應(yīng)指向下方、7,11，3.疲勞強度試驗后的所有試樣進行0。035MPa壓力下的功能試驗,7,12,熱穩(wěn)定性試驗.7、12。1，試驗前將5只玻璃球ESFR噴頭試樣置于。20。5.的環(huán)境中不少于30min.7 12.2，將噴頭浸入液浴內(nèi),液浴的溫度為低于噴頭公稱動作溫度、10，2、液浴試驗區(qū)域的溫度偏差不得超過 1 5min后將噴頭從液浴中取出、使玻璃球尖端。封口端，朝下、立即浸入 10、1，的液浴中。7。12。3。試驗后的所有試樣進行0，035MPa壓力下的功能試驗，7。13 振動試驗,7,13.1。將5只ESFR噴頭試樣垂直安裝于試驗臺面上。沿噴頭聯(lián)接螺紋的軸線方向進行正弦振動。振動的頻率為30Hz 60Hz.振幅為0，38mm，連續(xù)振動25h,然后再以振動頻率為10Hz、30Hz.振幅為1 27mm。連續(xù)振動25h。每半個循環(huán)的周期為，25，5.s.如10Hz 30Hz或30Hz.10Hz，如果發(fā)現(xiàn)一個或多個共振點.則ESFR噴頭應(yīng)以這些共振頻率各振動50h 7、13,2 振動試驗后,所有試樣進行密封試驗和動態(tài)熱試驗。7,14.碰撞試驗。取5只ESFR噴頭試樣進行試驗，試驗裝置如圖8所示,使一重錘沿噴頭中心軸線落于濺水盤一端進行碰撞、對于帶有運輸護帽的噴頭、如果只有當噴頭完全安裝完畢后才摘下護帽，則應(yīng)帶著護帽進行碰撞試驗、試驗時使重錘從1m高度沿著噴頭中心軸線落下.重錘的質(zhì)量應(yīng)等于被測噴頭的質(zhì)量、不含護帽.應(yīng)避免重錘多次碰撞被試噴頭 碰撞試驗后檢查試樣是否出現(xiàn)變形或損壞。所有試樣應(yīng)進行水壓密封試驗和動態(tài)熱試驗 7,15、翻滾試驗，取5只ESFR噴頭逐個進行3min的翻滾試驗,帶有運輸護帽的噴頭 如果只有當噴頭完全安裝完畢后才摘下護帽 則應(yīng)帶著護帽進行翻滾試驗,將每個噴頭放入乙烯樹脂制成的正六棱柱形鼓中、此鼓沿其回轉(zhuǎn)軸方向長為254mm、六邊形平面平行邊之間相距305mm,每一次試驗，鼓內(nèi)裝1只ESFR噴頭和5個木塊、木塊為38mm,38mm。38mm的硬木立方體，鼓以1r。s的速率繞其軸旋轉(zhuǎn) 試驗后.觀察噴頭。所有試樣進行密封試驗和動態(tài)熱試驗。7，16.冷凍試驗,至少5只ESFR噴頭試樣進行冷凍試驗 每只噴頭與直徑為25mm.最小長度為100mm的鋼管的一端相連接，管中充滿水并密封 將噴頭與鋼管組件置于低溫試驗箱中、箱內(nèi)的溫度保持在 30、2。歷時24h、試驗后將組件取出。在室溫條件下解凍、檢查噴頭有無可見損壞 如無可見損壞,施加0.05MPa的水壓歷時15s、檢查是否泄漏,如無泄。噴頭試樣應(yīng)進行密封試驗和動態(tài)熱試驗,7、17，高溫試驗，將去掉動作機構(gòu)的4只ESFR噴頭.按其正常工作位置放入 800、20。的試驗箱中。歷時15min，然后夾持噴頭的螺紋處將其取出、立即浸入,15.2 的水中，檢查噴頭體是否發(fā)生變形或損壞，7.18.環(huán)境溫度試驗.試驗在環(huán)境試驗箱中進行.控溫精度為,2，取12只ESFR噴頭按表16中規(guī)定的試驗條件進行90d的環(huán)境溫度試驗 試驗時對每只噴頭試樣施加1,20MPa的水壓、環(huán)境溫度試驗后.所有的試樣進行水壓密封試驗.6只試樣進行靜態(tài)動作溫度試驗，其余試樣進行動態(tài)熱試驗。7，19.動態(tài)熱試驗。7.19,1。插入試驗.用某一溫度等級的ESFR噴頭試樣,按圖9所示A向、B向和C向共進行12次插入試驗。其中A向表示氣流與水流軸線和噴頭軛臂平面垂直.且熱敏感元件處于軛臂平面的上游.B向表示氣流與水流軸線和噴頭軛臂平面垂直.且熱敏感元件處于軛臂平面的下游，C向表示噴頭入口水流軸線平行于氣流方向.且濺水盤與氣流方向垂直 其他溫度等級的噴頭。每種取10只試樣進行A向或B向。取能產(chǎn)生較大RTI值者。插入試驗。如果噴頭的熱敏感元件和框架都是幾何對稱的.不要求A向和B向兩個位置進行試驗，RTI值按7,19。2規(guī)定的方法計算.插入試驗時噴頭的固定基座應(yīng)使用黃銅制作,進行試驗的噴頭應(yīng)在接口螺紋上纏1圈.1 5圈的聚四氟乙烯帶，擰入固定座的力矩為.15 3，N，m,將每只待試噴頭安裝在風洞試驗蓋上、并將其保存在一恒溫箱內(nèi)、以使噴頭和蓋達到.25.5，的時間不少于30min、在試驗前、噴頭入口與，0 034，0,005 MPa的氣壓源相連.用精度為,0。01s的計時儀器測量從噴頭插入風洞到其動作的時間即響應(yīng)時間。試驗采用風洞進行，在試驗段，噴頭部位。按表17調(diào)節(jié)選取相應(yīng)的氣體流速及溫度范圍,為了使試樣、熱敏感元件,和限流邊界.風洞壁 之間的熱輻射交換盡量減小 應(yīng)在設(shè)計上保證試驗段熱輻射效果不超過RTI計算值的 3.在試驗前、保持風洞中氣流的溫度和流速穩(wěn)定至少30min.7。19。2,RTI值計算。RTI值按式.4.計算、式中。tr、噴頭響應(yīng)時間、單位為秒.s，u,風洞試驗段的實際氣體速度.取自表16.單位為米每秒。m、s.Tea.噴頭的平均液浴動作溫度減去環(huán)境溫度.單位為攝氏度。Tg,試驗段的實際氣體溫度減去環(huán)境溫度.單位為攝氏度,7。19，3、傳導(dǎo)系數(shù)C的確定。7、19.3.1,反復(fù)插入試驗,反復(fù)插入試驗是確定傳導(dǎo)系數(shù)C的一個重復(fù)過程、取10只未使用過的ESFR噴頭作為試樣進行試驗.即使試樣在反復(fù)插入試驗中未動作,也應(yīng)換用新試樣進行試驗 各種溫度級的ESFR噴頭按A向或B向.取能產(chǎn)生較大RTI值者 進行試驗，在試樣接口螺紋處纏1圈.1 5圈聚四氟乙烯帶、將其擰入固定座.扭矩為、15、3.N.m 將每只待試噴頭安裝于風洞試驗蓋上、并將其保存在恒溫箱內(nèi)以使噴頭和蓋達到環(huán)境溫度的時間不少于30min。試驗前。將至少25mL溫度為環(huán)境溫度的水引入噴頭入口,并施加0,05MPa的壓力，使用精度為,0.01s的計時儀器測量從噴頭插入風洞到其動作的時間 即響應(yīng)時間,固定座的溫度在試驗期間應(yīng)保持在。20 0，5.在風洞試驗段噴頭位置。氣體流速應(yīng)保持在選擇流速的。2，之內(nèi)。試驗期間氣體溫度的選擇和控制精度應(yīng)符合表18的要求。應(yīng)選擇合適的氣流速度 以使試樣在兩個連續(xù)的速度之間啟動，即應(yīng)選擇兩個流速。在低速,UL.時,試樣在15min試驗期間內(nèi)不能啟動 而在下一個較高的速度。UH，時 在15min內(nèi)試樣應(yīng)啟動，如果噴頭在最高流速還未動作，應(yīng)從表18中選擇下一較高溫度等級的氣流溫度、試驗流速的選擇應(yīng)滿足式。5。式中,UH。試驗段較高氣流速度。單位為米每秒 m,s，UL.試騎段較低氣流速度.單位為米每秒,m.s、試樣的C值為使用式.6,在兩個速度下計算出的數(shù)值的平均值，式中.Tg，實際氣體溫度減去固定座溫度Tm，單位為攝氏度，Tea，平均液浴動作溫度減去固定座溫度Tm、單位為攝氏度，U，試驗段實際氣流速度。單位為米每秒、m s,7,19、3.2.等速率升溫試驗.等速率升溫試驗在風洞試驗裝置中進行，噴頭固定端溫度的要求與7.19。1反復(fù)插入試驗相同.噴頭試樣不需預(yù)熱 每種類型的噴頭取10只試樣 在A向或B向方位.取能產(chǎn)生較大RTI值者。進行試驗 將噴頭插入流速為。1 0。1.m s的氣流中.試驗初始氣流的溫度為該噴頭的公稱動作溫度 氣溫以 1、0.25,min的速率上升,直至噴頭動作，試驗應(yīng)控制和記錄氣體的溫度，流速、噴頭固定端的溫度和噴頭動作時的溫度.C值采用7,19.3 1中的式 6。進行計算 取10只試樣C值測量值的平均值作為ESFR噴頭的C值 此試驗方法適用于所有溫度等級的ESFR噴頭，7,20。氨應(yīng)力腐蝕試驗 取5只ESFR噴頭試樣進行試驗 每只試樣的入口用與氨水溶液不反應(yīng)的材料 如塑料.制成的蓋密封，將試樣除去油脂置于試驗裝置中 將密度為0。94g，cm3氨水溶液存放在置于試驗裝置底部的容器中，氨水溶液液面距試樣的下邊緣約40mm.按0。01mL、cm3向容器中加入氨溶液、大約產(chǎn)生如下的氣體組分，35。的氨氣。5 的水蒸氣和60,的空氣.潮濕的氨氣和空氣混合氣體應(yīng)保持在大氣壓力下，試驗箱內(nèi)溫度保持在,34。2，采取適當?shù)拇胧┓乐乖囼炏鋬?nèi)壓力高于大氣壓力 噴頭試樣應(yīng)有防護罩以防止凝液滴落于其上 試驗歷時10d，試驗后將噴頭試樣沖洗并干燥2d.4d。仔細檢查是否發(fā)生斷裂或損壞.隨后進行1，20MPa歷時1min的水壓密封試驗和0,035MPa壓力下的功能試驗、7，21.沸騰氯化鎂腐蝕試驗.取5只ESFR噴頭試樣中的不銹鋼部件進行本項試驗 將試樣經(jīng)過除油污處理后 放置在裝有濕式冷凝器的玻璃容器中。容器中加入約一半的濃度為42,的氯化鎂溶液。將容器放置在電加熱裝置上、溶液溫度保持在 150,2。的沸騰溫度。試驗周期為500h。試驗后將不銹鋼部件沖洗并干燥2d、4d.仔細檢查不銹鋼部件是否發(fā)生斷裂或損壞、并將試驗后的部件重新組裝后進行0,035MPa壓力下的功能試驗 7、22 二氧化硫.二氧化碳腐蝕試驗。取5只ESFR噴頭試樣進行本項試驗、將試樣的入口用與二氧化硫和二氧化碳不反應(yīng)的材料，如塑料 制成的蓋密封.將噴頭試樣按其工作位置掛在試驗箱內(nèi)防滴罩的下面,試驗箱按體積比每24h分別加入1。的二氧化硫和二氧化碳氣體 試驗箱底部保留少量蒸餾水 試驗箱內(nèi)溫度保持在,25，3，試驗進行10d。試驗后取出試樣。干燥2d 4d。仔細檢查是否發(fā)生損壞。隨后進行1、20MPa歷時1min的水壓密封試驗和0 035MPa壓力下的功能試驗，7、23。硫化氫氣體腐蝕試驗,將4只ESFR噴頭進行硫化氫氣體腐蝕試驗。每一噴頭入口均注滿水、并用不發(fā)生反應(yīng)的密封帽.例如塑料帽、將噴頭入口封住 試驗裝置是用絕熱玻璃制成的容器.或試驗箱.應(yīng)調(diào)整容器內(nèi)溫度以保持其內(nèi)部溫度為.25。3 應(yīng)有防護罩以免凝結(jié)液滴在噴頭上 在容器內(nèi)噴頭將按正常位置安裝在試驗箱內(nèi)，試驗箱按體積比每24h加入1、硫化氫氣體.試驗箱底部保留少量去離子水 試驗將進行10d.試驗后,將噴頭從容器中取出后干燥2d 4d 仔細檢查是否發(fā)生損壞,隨后所有試樣進行1,20MPa歷時1min的水壓密封試驗、然后一半的試樣進行動態(tài)熱試驗、另一半的試樣進行靜態(tài)動作溫度試驗,7，24.鹽霧腐蝕試驗，試驗在鹽霧試驗箱中進行、使質(zhì)量比為20,的氯化鈉鹽溶液霧化形成鹽霧 鹽溶液的密度為1.126g mL,1.157g,mL。pH值為6,5，7，2。將5只ESFR噴頭試樣從入口充入蒸餾水，在螺紋處用與鹽霧不反應(yīng)的材料，如塑料,制成的蓋密封.按正常的安裝位置支撐或懸掛在鹽霧試驗箱的試驗區(qū)，試驗區(qū)溫度應(yīng)保持在 35。2、噴霧壓力在0。07MPa。0、17MPa之間.使用過的鹽溶液應(yīng)收集起來、不得循環(huán)使用,應(yīng)將試樣蔽護以防凝滴落在其上面,在試驗區(qū)內(nèi)，應(yīng)至少從兩點收集鹽霧以確定霧化速率和鹽濃度 在連續(xù)16h中.收集區(qū)內(nèi)每80cm2面積每小時應(yīng)能收集到1mL。2mL鹽溶液，鹽溶液的質(zhì)量濃度應(yīng)為。20、1，經(jīng)過10d的試驗后將ESFR噴頭從鹽霧試驗箱中取出并干燥2d，4d，仔細檢查是否發(fā)生斷裂或損壞,隨后進行1，20MPa歷時1min的水壓密封試驗和0,035MPa壓力下的功能試驗，7、25.潮濕氣體腐蝕試驗、本項試驗在濕熱試驗箱中進行.將5只ESFR噴頭試樣安裝在具有多個接口的管段上.管內(nèi)充裝約為管容積一半的水、將整個管段.及噴頭、放入濕熱試驗箱中。試驗箱內(nèi)的相對濕度為、95.5，溫度為.95.4 可選擇同型號,同種形式較高溫度等級的噴頭進行本項試驗以評價較低溫度等級的噴頭,經(jīng)過90d試驗后,將噴頭從濕熱試驗箱中取出 檢查試樣是否發(fā)生損壞.隨后進行1.20MPa歷時1min的水壓密封試驗和0，035MPa壓力下的功能試驗，7。26 30天密封試驗,將5只ESFR噴頭安裝在充水的試驗管逝上、在20MPa恒壓下保持30天,至少每周觀察一次噴頭泄漏狀況.30天后。檢查每只噴頭試樣是否出現(xiàn)泄，變形或其他任何損壞.7,27，真空試驗.在環(huán)境溫度為、20,5,條件下,取3只ESFR噴頭從其入口逐漸增加負壓至8，8.104Pa、持續(xù)1min、試驗后 檢查噴頭試樣并進行水壓密封試驗.7 28、側(cè)向噴灑試驗,將1只已開啟的ESFR噴頭安裝在7，5規(guī)定的管道上，2個與ESFR噴頭最大投影尺寸相同的目標物。用于模擬被測的ESFR噴頭 安裝在相同管道上.各1個目標物安裝在獨立的與ESFR噴頭管道平行的相鄰管路上.均距離噴水的噴頭2、4m。4個目標物與ESFR噴頭濺水盤位于相同平面上,噴頭軛臂與管道平行.試驗時噴水壓力分別為0.35MPa.0,70MPa，1,00MPa和1 20MPa，觀測目標點浸濕或被噴濺情況,7，29。實際灑水密度 ADD。試驗 用圖10所示的試驗裝置測量實際灑水密度 ADD 在試驗前應(yīng)先校準試驗裝置，實際灑水密度 ADD 試驗裝置模擬了雙排貨架擺放四組試驗貨品的頂部外形、貨架的間隙為15cm.ADD試驗裝置由火源.集水盤,通風管等組成，火源由9個噴嘴形成的噴霧火構(gòu)成.其中8個噴嘴等距離的分布在直徑為1.20m的圓上。1個噴嘴位于圓心 試驗的燃料為正庚烷，通過位于圓心的直徑為DN200mm的氣孔來供給空氣,在火源下方是用于收集水量的集水盤.代表著火區(qū)域內(nèi)堆垛貨物頂部的16個正方形集水盤、收集實際到達堆垛貨物表面的水量。代表貨架間隙的4個集水盤.收集實際到達貨架間隙的水量，在ADD裝置上方設(shè)置尺寸不小于11.0m.11，0m的水平天花板,裝置應(yīng)放在足夠大的試驗室內(nèi)、對于K、242的ESFR噴頭.將去除動作釋放機構(gòu)的噴頭通過DN50mm，50mm.20mm的三通安裝在吊頂下DN50的配水支管上，對于K。242的ESFR噴頭。將去除動作釋放機構(gòu)的噴頭通過DN65mm，65mm。25mm的三通安裝在吊頂下DN65的配水支管上,ESFR噴頭的軛臂應(yīng)平行于配水支管,對于下垂型ESFR噴頭.配水支管中心距吊頂230mm 對于直立型ESFR噴頭.配水支管中心距吊頂300mm.按表5 表10的規(guī)定，試驗供水采用單向供水或雙向供水。調(diào)節(jié)燃料流量使熱對流釋放率符合規(guī)定的要求，點燃噴出的正庚烷、待正庚烷流速穩(wěn)定后開始噴水、試驗至少持續(xù)10min 試驗后測量各集水盒中的水量 取兩組ESFR噴頭進行每一條件下的ADD試驗,7、30.濺水盤強度試驗.取3只ESFR噴頭試樣按正常安裝位置安裝在7、7規(guī)定的試驗裝置上.使用適當?shù)姆绞绞笶SFR噴頭在1，40MPa水壓下啟動，并使其在1 40MPa下連續(xù)灑水30min、檢查濺水盤是否出現(xiàn)松動,脫落 永久變形或損壞 7,31，沖力試驗 將ESFR噴頭安裝在圖11所示沖力試驗裝置上。按表11所列壓力測量并記錄沖力，用不同的ESFR噴頭重復(fù)3次此試驗 7.32，滅火試驗 7 32 1、試驗燃料,7，32,1。1 標準塑料杯試驗品，標準塑料杯試驗品由塑料杯組合體標準燃燒物和木托盤構(gòu)成 其中塑料杯組合體標準燃燒物應(yīng)符合GB、T.31431，2015附錄C中表C、2的規(guī)定 總放熱量為.160.7 25 1.MJ。塑料杯組合體標準燃燒物由瓦楞紙箱和聚苯乙烯塑料杯組成、在紙箱內(nèi)塑料杯排列5層、每層25只塑料杯.紙箱中用以隔離塑料杯的紙隔板的厚度為4mm.每只塑料杯容積為 450 10，mL。木托盤由樟子松或云杉制成，木材的含水率應(yīng)為6 14，木托盤尺寸為1.0m。1、0m.0 13m.重量為12,4kg，將8個塑料杯組合體標準燃燒物按2。2 2的形式擺放在一個木托盤上，形成一組試驗燃料,7。32，1、2、標準發(fā)泡塑料試驗品 標準發(fā)泡塑料試驗品由發(fā)泡塑料組合體標準燃燒物和木托盤構(gòu)成、其中發(fā)泡塑料組合體標準燃燒物為聚苯乙烯發(fā)泡塑料密集碼放于瓦楞紙箱中 瓦楞紙箱外尺寸為0 5m、0、5m.0,5m,紙箱厚度為4mm。每個紙箱中聚苯乙烯發(fā)泡塑料的總重為2，7kg.空紙箱重為1,3kg、將8個發(fā)泡塑料組合體標準燃燒物按2、2 2的形式擺放在一個木托盤上,形成一組試驗燃料貨品，7,32,2 點火器。點火器的火源為浸有110mL正庚烷的纖維棉棒、直徑為8cm 長8cm 將纖維棉棒用聚乙烯袋包裹，試驗時將4個聚乙烯包裹的纖維棉棒放置在規(guī)定的位置，使用浸有汽油的火炬點燃聚乙烯棉包。7，32.3。試驗空間。試驗尺寸不小于30m,30m。高度不小于18m.吊頂可升降，試驗室應(yīng)能自然通風，以確保不因為通風條件而影響火的發(fā)展 7.32、4.噴頭布置、將至少36只ESFR噴頭.按6、6形式布置,安裝在試驗管路上，安裝間距為3m，3m，除本部分已注明的情況外,公稱流量系數(shù)不大于242的ESFR噴頭安裝在DN，50的配水支管上,為驗證管路遮擋對火火性能的影響、對直立型ESFR噴頭在點火位置正上方的管路為DN。65.對公稱流量系數(shù)大于242的ESFR噴頭安裝在DN、65或DN.80的配水支管上,配水支管與貨架長邊方向垂直 直立型ESFR噴頭濺水盤距吊頂?shù)木嚯x為200mm,下垂型ESFR噴火濺水盤距吊頂?shù)木嚯x為360mm，ESFR噴頭的軛臂與配水支管平行，試驗采用雙向供水，試驗過程中應(yīng)保持壓力穩(wěn)定、7.32 5。試驗儀器.將角鋼鋼梁安裝在吊頂下、角鋼鋼梁尺寸為50mm。50mm。厚度6mm.長度為1,20m、其一平面與吊頂平面直接接觸，5只熱電偶埋入在與吊頂平面接觸的一側(cè)角鋼中.5只熱電偶間距150mm。其中中間的熱電偶位于角鋼鋼梁的中央并處于點火器的正上方、用于記錄吊頂下氣體溫度的熱電偶距吊頂165mm,水平距離ESFR噴頭50mm、在點火位置正上方的熱電偶距吊頂165mm.當試驗中未布置與雙排主貨架相鄰的目標貨架以考核試驗中火焰躍遷通道的情況時,可采用設(shè)置熱輻射計來替代目標貨架,熱輻射計放置在與雙排主貨架間通道方向垂直,距貨架邊緣1 2m處.其距地面的高度為貨架高度的一半.試驗時記錄輻射熱的數(shù)值 當輻射熱通量超過17kW.m2.視為火焰躍遷過通道,即與試驗主貨架相鄰的目標貨架會被引燃，試驗過程中使用的測量儀器如下，a 級K型熱電偶。電極直徑不超過1mm。b。壓力傳感器 準確度等級不低于1 0級、c 計時器、0.1s,d 熱輻射計 0,1kW,m2 7 32，6、記錄的數(shù)據(jù),試驗過程中記錄如下數(shù)據(jù)。a，鋼梁溫度。b，吊頂下其他溫度。c、供水壓力,d，點火開始后每只噴頭的啟動時間和啟動噴頭的數(shù)目。e,等效試驗品的燒損量。f。輻射熱通量 7,32,7.K,202直立型ESFR噴頭滅火試驗，K，202直立型ESFR噴頭按表19中規(guī)定的條件進行滅火試驗、7。32 8、K，242直立型ESFR噴頭滅火試驗 K。242直立型ESFR噴頭按表20中規(guī)定的條件進行滅火試驗,7，32.9,K.323下垂型ESFR噴頭滅火試驗,K。323下垂型ESFR噴頭按表21中規(guī)定的條件進行滅火試驗，7。32.10 K 363下垂型ESFR噴頭的滅火試驗 K,363下垂型ESFR噴頭按表22中規(guī)定的條件進行滅火試驗