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7 試驗(yàn)方法7。1，外觀檢查，7，1。1。對照設(shè)計(jì)圖紙。工藝文件，檢查試樣的外觀及工藝一致性情況,目測試樣有無加工缺陷和機(jī)械損傷,記錄試樣各部件情況及連接方式 7，1,2.目測試樣標(biāo)志銘牌的施加情況、記錄標(biāo)志內(nèi)容、圖1 葉片彎曲試驗(yàn)圖7,2、葉片彎曲試驗(yàn).如圖1所示，將試樣葉片沿中心軸線進(jìn)行正反方向的彎曲、每次試驗(yàn)時(shí)彎曲面與葉片基面成60 試驗(yàn)頻率不超過30次,min,共進(jìn)行1000次循環(huán)試驗(yàn)。試驗(yàn)后觀察并記錄葉片情況 7，3,非金屬材料環(huán)境試驗(yàn)。7,3,1。將試樣按使用要求裝配于一段開放的試驗(yàn)管路上，一起放入試驗(yàn)箱中，向試驗(yàn)箱中加水使水壓密封組件全部浸沒于水中，進(jìn)行試驗(yàn)溫度為87,2.歷時(shí)90d或試驗(yàn)溫度為70,2，歷時(shí)120d的溫水老化試驗(yàn),試驗(yàn)后檢查并記錄試樣密封組件情況、然后立即按7 12的規(guī)定進(jìn)行耐水壓試驗(yàn),7。3。2，將三只聚乙烯葉片浸入試驗(yàn)試劑中,試驗(yàn)溫度為50 2，保持48h。試驗(yàn)后檢查葉片情況、試劑應(yīng)按照GB。T、1842中的規(guī)定選用，7，4，觸點(diǎn)接觸電阻試驗(yàn)。采用最小分度不大于1mΩ的試驗(yàn)儀器測量信號輸出部件在閉合時(shí)輸出觸點(diǎn)之間的接觸電阻，重復(fù)測量5次,求得算術(shù)平均值，7、5，靈敏度試驗(yàn) 7 5 1。將試樣按使用要求安裝在試驗(yàn)管路上.如圖2所示,7，5.2。入口控制閥1開啟,出口控制閥6關(guān)閉，水流入管路后，打開排氣閥5、排出管路內(nèi)空氣 使水充滿管路 7 5、3 調(diào)節(jié)試樣入口壓力 試樣入口壓力至少應(yīng)包括0.14MPa.額定工作壓力及中間壓力 7，5、4，在每個壓力點(diǎn)下 調(diào)節(jié)靈敏度控制閥10,使管路內(nèi)水流量分別達(dá)到15 0L min和37。5L,min 檢查并記錄試樣動作報(bào)警情況，7。5 5,在每個壓力點(diǎn)下，緩慢開啟控制閥10,使管路內(nèi)水流量由零逐漸增大、直至試樣動作 發(fā)出報(bào)警信號.記錄此時(shí)的流量即試樣的靈敏度 在試驗(yàn)達(dá)到報(bào)警流量以后 繼續(xù)加大流量使傳動部件達(dá)到最大開度、檢查并記錄試樣信號變化情況 7，5、6，快速關(guān)閉靈敏度控制閥10，同時(shí)啟動秒表，直到試樣復(fù)位.報(bào)警終止,記錄復(fù)位時(shí)間.7,5 7 每個壓力點(diǎn)下.重復(fù)上述步驟3次,求得算術(shù)平均值、7.6,工作循環(huán)試驗(yàn)，7.6,1 將試樣按使用要求安裝在試驗(yàn)管路上，如圖2所示,7.6 2 調(diào)節(jié)試樣入口壓力為0，35MPa、在電磁閥7開啟的情況下開啟可靠性控制閥8,使管路流量能夠驅(qū)動試樣動作 說明,1.入口控制閥,2.入口壓力表、3,水流指示器。4、出口壓力表.5.排氣閥.6,出口控制閥。7。電磁閥。8,可靠性控制閥，9。流量計(jì)。10。靈敏度控制閥 11,流量顯示及報(bào)警裝置。圖2、水流指示器功能試驗(yàn)管路圖 7.6。3,控制電磁閥7的開啟與關(guān)閉，使試樣在報(bào)警流量下進(jìn)行工作循環(huán).并滿足下列要求 a 每個工作循環(huán)包括水流驅(qū)動葉片帶動信號輸出部件動作直到水流停止后試樣的復(fù)位 b.對于不帶延時(shí)功能的試樣,工作循環(huán)頻率為6次。min c 對于帶延時(shí)功能的試樣，應(yīng)充分考慮延遲時(shí)間對工作循環(huán)周期的影響、保證每次工作循環(huán)觸點(diǎn)的吸合時(shí)間及斷開時(shí)間不低于3s。7，6 4,試驗(yàn)共進(jìn)行500個工作循環(huán).對于需要外接電源的試樣 外接電源端子在額定工作電壓下進(jìn)行300個工作循環(huán),在85 的額定工作電壓和110。的額定工作電壓下各進(jìn)行100個工作循環(huán) 試驗(yàn)后檢查并記錄試樣情況，7,6，5 工作循環(huán)試驗(yàn)結(jié)束后,立即按7 5的規(guī)定進(jìn)行靈敏度試驗(yàn)，7。7、延時(shí)功能試驗(yàn)。將試樣信號輸出部件與試驗(yàn)設(shè)備連接好 驅(qū)動葉片動作至報(bào)警開度。同時(shí)使用秒表開始計(jì)時(shí)。當(dāng)信號發(fā)生變化時(shí)停止計(jì)時(shí) 記錄測得的延遲時(shí)間.7.8,外力沖擊試驗(yàn).7。8,1,將一只試樣固定于試驗(yàn)臺上，在外殼三個互相垂直的方向施加6 8J的沖擊能量.每方向沖擊一次 7.8。2。試驗(yàn)采用一只0。54kg的鋼球進(jìn)行 試驗(yàn)后檢查并記錄試樣情況，7，8 3.外力沖擊試驗(yàn)后。立即按7 5的規(guī)定進(jìn)行靈敏度試驗(yàn).7,9.水沖擊試驗(yàn),7 9、1,將試樣按正常工作位置安裝在試驗(yàn)管路上,調(diào)節(jié)水的流速 使其快速從0m,s上升到5,5m s，保持此流速5s,然后快速將流速降到0m、s.檢查試樣情況、7。9、2 將試樣反向安裝在試驗(yàn)管路上,進(jìn)行50次反向沖擊 每次反向沖擊的最高流速為正向的50,每次沖擊應(yīng)保持5s.試驗(yàn)后檢查并記錄試樣情況、7,9 3、水沖擊試驗(yàn)后 立即按7，5的規(guī)定進(jìn)行靈敏度試驗(yàn)，7、10、水力摩阻試驗(yàn)、7,10 1,將試樣按使用說明書正確安裝在試驗(yàn)管路上,如圖2所示,7，10，2 保持入口控制閥1為全開狀態(tài)、調(diào)節(jié)出口控制閥6、使管路內(nèi)水流速達(dá)到4，5m。s 使用精度不低于1級的測試儀表測量入口力表2位置和出口壓力表4位置之間的壓差。P1。記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)、7、10.3、移除試樣。將原來連接試樣的兩段管路直接對接、調(diào)節(jié)出口控制閥6.使管路內(nèi)水流速達(dá)到4,5m s，使用精度不低于1級的測試儀表測量此時(shí)入口壓力表2位置和出口壓力表4位置之間的壓差 P2、記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。7,10，4、試樣水力摩阻損失可按式，1。計(jì)算得出.式中 P 試樣水力摩阻損失，單位為兆帕.MPa,P1。裝配有試樣時(shí)入口和出口取壓點(diǎn)之間的壓差.單位為兆帕。MPa。P2。移除試樣后入口和出口取壓點(diǎn)之間的壓差,單位為兆帕，MPa,7、11.過載試驗(yàn),7、11、1 將試樣按使用要求安裝在試驗(yàn)管路上，如圖2所示,7，11 2,將信號輸出部件與電源及負(fù)載連接好、使試樣動作時(shí)施加于觸點(diǎn)的試驗(yàn)電壓為額定電壓。試驗(yàn)電流為額定電流的150、試驗(yàn)時(shí)要遵循以下原則,a、具有單一類型額定電流。額定電壓的試樣,試驗(yàn)所參照的額定電流和額定電壓應(yīng)選擇其中的最大值,b,具有不同類型額定電流，額定電壓的試樣。應(yīng)選用不同的試樣分別進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)所采用的額定電流和額定電壓應(yīng)選擇同一類型中的最大值，c,用于交流控制電路中的試樣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí).應(yīng)選用功率因數(shù)不超過0，6的電感負(fù)載、7.11，3、對于需要外接電源才能正常工作的試樣 應(yīng)向試樣施加其額定工作電壓 7、11 4、連接好負(fù)載的試樣按7,6.2,7，6、3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)共進(jìn)行500個工作循環(huán).試驗(yàn)過程中及試驗(yàn)后檢查并記錄試樣情況 7，12、耐水壓試驗(yàn)、將試樣安裝在試驗(yàn)管路上并與充壓設(shè)備相連.將管路內(nèi)充滿水并排除氣泡.緩慢將試驗(yàn)壓力升高至2倍試樣額定工作壓力，保持5min 檢查并記錄試樣情況。7,13。機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)、7.13，1、試驗(yàn)時(shí)與試樣配合的試驗(yàn)管道應(yīng)符合下列要求、a,管道總長度不應(yīng)小于300mm，b、管道側(cè)壁開口尺寸應(yīng)符合試樣使用說明書要求，c 當(dāng)使用說明書中規(guī)定的試樣適應(yīng)管道在同一公稱直徑下具有多種外徑時(shí)。選用最小外徑的試驗(yàn)管道。7、13.2、將試樣螺栓螺母拆除，與一段試驗(yàn)管道裝配在一起、垂直放置在加載裝置上、調(diào)整加載裝置使裝置支撐塊內(nèi)壁對準(zhǔn)試樣螺栓孔中心位置,如圖3所示、7，13 3.向管道上施加45000N的試驗(yàn)載荷，保持1min,檢查并記錄試樣情況。說明 1 試驗(yàn)載荷。2。試驗(yàn)管道.3，水流指示器鞍座 4、支撐塊 圖3，機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)圖7，14。耐電壓及絕緣電阻試驗(yàn) 7 14 1,將試樣按GB,T.25208的要求進(jìn)行恒定濕熱試驗(yàn)、試驗(yàn)選取的嚴(yán)酷等級條件如下,a,試驗(yàn)溫度,40 2。b、相對濕度。93。3。c 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 48h 7 14、2，恒定濕熱試驗(yàn)后將試樣從試驗(yàn)箱中取出,立即按7.14.3及7。14，4進(jìn)行耐電壓及絕緣電阻試驗(yàn)、7，14,3、耐電壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電源采用50Hz正弦交流電源,試驗(yàn)電壓應(yīng)符合下列要求，a、對于額定電壓小于50V的試樣選用500V,b 對于額定電壓大于或等于50V的試樣選用1500V。將試樣試驗(yàn)部件與試驗(yàn)電源接頭連接好后 以100V,s、500V s的升壓速率使電壓從零升至要求的試驗(yàn)電壓值。保持60s 5s,檢查并記錄試樣情況 7.14，4。絕緣電阻試驗(yàn)時(shí).將試樣試驗(yàn)部件之間施加d、c,500V.d，c.50V試驗(yàn)電壓，持續(xù)60s 5s后。測量并記錄絕緣電阻值，測量絕緣電阻的試驗(yàn)裝置應(yīng)滿足下列要求、a。試驗(yàn)電壓 d、c 500V，d，c。50V。b，測量范圍。0MΩ，500MΩ.c,最小分度 0。1MΩ d。記時(shí)。60s.5s.7、15,腐蝕試驗(yàn)，7 15，1.將試樣按GB T.25208規(guī)定的二氧化硫腐蝕試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn) 試驗(yàn)選取的嚴(yán)酷等級條件如下，a,二氧化硫體積濃度.0 5,b 試驗(yàn)溫度、25,2，c.試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間.10d、7。15 2,腐蝕試驗(yàn)后,檢查并記錄試樣情況并立即按7,5的規(guī)定進(jìn)行靈敏度試驗(yàn),